破碎机衬板制造技术

一种破碎机衬板，它包括定锥衬板和动锥衬板，其特征在于动锥衬板的入料夹角为４２－４５°，动锥衬板破碎带的厚度为１２１ｍｍ－１２３ｍｍ。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种破碎机衬板，属于矿山矿石破碎装置
本技术的技术方案如下它包括定锥衬板和动锥衬板，其动锥衬板的入料夹角为42°-45°，动锥衬板破碎带的厚度为121mm-123mm。所述的定锥衬板的破碎角依次为61.5°、87°、64°、83°、60°、85°、67°、95°、60°、92°、60°、48°；所述的动锥衬板的破碎角为128。所述的定锥衬板的破碎角还可以是48°，所述的动锥衬板的破碎角还可以是130°。所述的动锥衬板与其上衬板可以是一体式结构。本技术的优点是(1)适当的改变入料夹角，原衬板的入料角为46°，对于特性值为F18的“韧、硬”矿石原衬板的“咬矿”效果相对较差，最多时“崩弹”4-5次才能将矿石“咬住”，由于“咬矿”不利，所以经常造成“呕矿”。本技术的腔型衬板的入料角为42°-45°、这样就大大的增加了“咬矿”的成功率，基本上无“空咬”和“呕矿”的现象。保证了入料、排料、料流畅通。(2)适当增加衬板破矿带的厚度，缩短宽度改变破矿带的位置，破碎机衬板的最佳使用期是在衬板磨损的初期至中期，这个时期破碎粒度均匀，成品率高，破碎机运转平稳、负荷小、能耗低、衬板使用后期，由于腔型磨损，使破矿带延长，使破碎机的负荷增大，能耗增高，破碎机振动加剧，破矿粒度不均匀，成品率低，使筛上返回复破量增加。本技术的腔型衬板设计从主观上尽最大可能延长衬板的最佳使用期，缩短后期使用时间，改变破矿带位置，使破矿带下移，有效的增加了矿石经过破矿带的破碎概率。实施例1如附图说明图1、2所示，它包括定锥衬板和动锥衬板，动锥衬板的入料夹角为42°，定锥衬板的破碎角依次为61.5°、87°、64°、83°、60°、85°、67°、95°、60°、92°、60°、48°；动锥衬板破碎带的厚度为123mm，动锥衬板的破碎角为128°。实施例2如图3-5所示，动锥衬板的入料夹角为45°，定锥衬板的破碎角为48°，动锥衬板破碎带的厚度为121mm，动锥衬板的破碎角为130°。如图6所示，所述的动锥衬板与其上衬板可以是一体式结构。其余同实施例2。权利要求1.一种破碎机衬板，它包括定锥衬板和动锥衬板，其特征在于动锥衬板的入料夹角为42-45°，动锥衬板破碎带的厚度为121mm-123mm。2.根据权利要求1所述的破碎机衬板，其特征在于所述的定锥衬板的破碎角依次为61.5°、87°、64°、83°、60°、85°、67°、95°、60°、92°、60°、48°；所述的动锥衬板的破碎角为128°。3.根据权利要求1所述的破碎机衬板，其特征在于所述的定锥衬板的破碎角为48°，所述的动锥衬板的破碎角为130°。4.根据权利要求3所述的破碎机衬板，其特征在于所述的动锥衬板与其上衬板为一体式结构。专利摘要本技术涉及一种破碎机衬板，包括定锥衬板和动锥衬板，其动锥衬板入料夹角为42－45°，动锥衬板破碎带的厚度为121mm－123mm。所述的定锥衬板的破碎角依次为61.5°、87°、64°、83°、60°、85°、67°、95°、60°、92°、60°、48°，所述的动锥衬板的破碎角为128°。所述的定锥衬板的破碎角还可以是48°，所述的动锥衬板的破碎角还可以是130°。本技术由于改变了衬板入料夹角，增加了“咬矿”的成功率，克服了“空咬”和“呕矿”的现象，保证了入料、排料、料流畅通。另外，增加衬板破矿带的厚度，尽最大可能延长衬板的最佳使用期，缩短后期使用时间，改变破矿带位置，使破矿带下移，有效的增加了矿石经过破矿带的破碎概率。文档编号B02C2/00GK2559412SQ0227400公开日2003年7月9日 申请日期2002年7月5日 优先权日2002年7月5日专利技术者韩德川 申请人:鞍钢集团新钢铁有限责任公司齐大山铁矿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩德川，
申请(专利权)人：鞍钢集团新钢铁有限责任公司齐大山铁矿，
类型：实用新型
国别省市：