一种新型立磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型立磨机，是利用圆弧辊立磨机的优点，增加圆弧辊的数量进一步提高磨碾效率和处理能力，主要由工作部、传动部、受矿部、出矿部和机体部构成；工作部由辗槽１８和磨辊构成，辗槽１８为截面呈上斜面有３－６道圆孤形凹槽的锥形圆环，磨辊为截面呈锥面有３－６道凸出的连环圆弧形凸圈的锥形辊，由球形垫圈１４、辊圈１５、辊体１６、辊轴１７、压盖２４、轴承摒帽２５、轴承２６、隔套２７、辊轴密封２８和辊体密封垫２９构成，辗槽的凹槽与磨辊的凸圈相对应。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿山、建材机械的磨机，是利用圆弧辊立磨机的优点，增加圆弧辊的数量进一步提高磨碾效率和处理能力，并降低能耗和材耗的一种新型立磨机。
技术介绍
磨机是用以对物料进行细粒度加工的机械。常用磨机有球磨机、棒磨机、辊磨机、辗磨机等。球磨机处理能力大、但体积大、能耗高；辊磨机多用于特殊工艺如物料的改性磨等。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能解决磨机能耗高，体积大，效率低等问题的新型立磨机，主要由工作部、传动部、受矿部、出矿部和机体部构成；所述的工作部由辗槽18和磨辊构成，辗槽18为截面呈上斜面有3-6道圆孤形凹槽的锥形圆环，磨辊为截面呈锥面有3-6道凸出的连环圆弧形凸圈的锥形辊，由球形垫圈14、辊圈15、辊体16、辊轴17、压盖24、轴承摒帽25、轴承26、隔套27、辊轴密封28和辊体密封垫29构成，辗槽的凹槽与磨辊的凸圈相对应；所述的传动部由水平轴4、小齿轮6、大齿轮9、中心筒10、传动罩12构成，小齿轮6装在水平轴一端，大齿轮9装在中心筒10的下方，小齿轮6与大齿轮9啮合，传动罩12装在中心筒10上面，旋转部分支承在推力轴承7上，定位于中心轴8上；所述的受矿部由进矿口21，接矿台19组成，接矿台19为圆锥体；所述的机体部由床身5、中心轴8、推力轴承7、固定罩11等构成，中心轴8、推力轴承7和固定罩11分别固定在床身5上。所述的磨辊的外衬由3-6个截面为圆弧的半径不同的独立的辊圈15组成圆锥辊面，并由球形垫14压紧这些辊圈。所述的磨辊的辊轴17上装配有一对背靠的轴承26，辊圈15为3-6圈由球形垫14压紧。所述的一种新型立磨机，可以为干式磨机，其床身5腰部设置有鼓风口23，鼓风口方向与辗槽18表面呈割线方向，并角度一致，上罩22为向上凸起的球面锅盖状或锥形，在中心处的进矿口21周围有一圈出矿通道与出矿口20相连。所述的一种新型立磨机，可以为湿式磨机，其上罩22b为平板面带加强筋，在床身5腰部设置出矿口和半环绕床身5的溜槽。本技术的有益效果1、能有效地利用辗磨机以剪切碎矿为主要碎矿机理，又采用了多段圆弧锥辊的特殊结构，使以剪切碎矿为主的优势得到了更充分的发挥。它既能磨较硬的(如铁矿)和较软的(如澎润土)矿物，也能磨纤维类物料，如加工纸浆等。是一种适应性很广的新型立磨机。2、加大了磨辊的长度，增大了磨机的作业区，提高了磨机的处理能力，减小了设备体积。3、磨辊采用了特殊的悬挂方式，能合理地利用挤压碎矿。当较大粒度的物料需较大的破碎力时，如果没有足够的粘着力，物料有可能在辊面上打滑，这将伤害辊面。由于该悬挂方式使磨辊能上下摆动，物料首先进入辗槽内圈后，物料将磨辊抬起，整个辊的重量压在它上。在杠杆的作用下，这个力比辊的自重大，磨辊在剂压碎矿的同时，进行剪切碎矿。因此，这种结构能合理地利用挤压碎矿，以避免伤害磨辊。因而它可用于磨较硬的物料。4、磨辊采用了特殊的悬挂方式，辗槽磨损后，磨辊能自动下滑，对工作条件的适应性很强。5、磨辊的外衬分解为数个辊圈，易于更换，避免堆焊，大幅降低磨辊的使用成本。6、用辊圈替代磨球，可减少铁金属消耗，降低产品加工成本。7、辊圈可以采用陶瓷辊圈等非金属材料，用于加工粮食等。8、磨机用调速液力偶合器与电机联接，可适应不同物料和不同给矿量以及不同工况条件对速度的要求，以及防止起动时的冲击。附图说明图1为本技术的干式磨机结构图。图2为本技术湿式磨机结构图。图3为本技术中心部件磨辊的结构图。图中，1为输入联轴节，2为调速液力偶合器，3为输出联轴节，4为水平轴，5为床身，6为小齿轮，7为推力轴承，8为中心轴，9为大齿轮，10为中心筒，11为固定罩，12为转动罩，13为辊承，14为垫圈，15为辊圈，16为辊体，17为辊轴，18为辗槽，19为接矿台，20为出矿口，21为进矿口，22(22b)上罩，23为鼓风口，24为压盖，25为轴承摒帽，26为轴承，27为隔套，28为辊轴密封，29为辊体密封，30为进风管，31为轴套、32为横轴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。实施例是4个磨辊采用4层辊圈，4圈辗槽的立磨机。图3所示，为本技术中心部件磨辊的结构。在带有锥形台阶和横轴32的辊轴17上背靠背装有一对轴承26，中间有隔套27隔开，轴承两端装有辊轴密封28和轴承摒帽25，辊轴17靠悬挂端装有球形垫圈14，轴承26外套有辊体16，辊体外套有4个辊圈15，锥形磨辊的锥底部用压盖24压紧，压盖内侧装有辊体密封29。图1、图2所示，立磨床身5呈圆塔形，在腰部有环形支承圈，上固定装有辗槽18和固定罩11，在床身与底部中心固定装有中心轴8，轴外装有推力轴承7，推力轴承7上支承有紧固联接在一起的大齿轮9，中心筒10和转动罩12组成的旋转体，转动罩上装有辊承13和辊承13上悬挂套着轴套31的磨辊辊轴的横轴32。圆锥形接矿台19，在床身5底部水平装置有与大齿轮9垂直啮合的小齿轮6，小齿轮6通过水平轴4，输出联轴节3，调速液力偶合器2与输入联轴节相连。本技术的动密封采用迷宫形式，设有进风管30，通入低压空气进到被密封空间进行密封。图1所示，为本技术的干式磨机，在床身5腰部外圈设有鼓风口23，在锅盖形的上盖22中心设有进矿口21，周围环布出矿道与出矿口20相通。图2所示，为本技术的湿式磨机，采用平面形上罩22b，床身5腰部设有出矿口。本技术的布料方式是直接给料，离心布料，磨辊带料。当物料从进矿口21落到接矿台19后，物料从其锥面上滚下，同时在离心力的作用下滚进辗槽，被磨辊辗压。磨辊在辗压内圈物料的同时，将物料带到外圈，依此工作，物料被布满整个4道辗槽。本技术的出料方式是干式磨机采用气力输送，湿式磨机水力输送。在干式磨机中，热空气以一定角度吹向辗槽，以产生旋风。旋风在对物实进行干燥的同时，将磨细的物料场起。被扬起物料在螺旋上升过程中，粗粒落下，细粒上升，并从出矿口20排出。通过调节风量以调整产品粒度。在湿式磨机中，物料成矿浆从出矿口20b通过两边斜槽排出，经专门设备分级后成为产品本技术磨辊的悬挂方式(如图1和图2所示)4个磨辊直接悬挂在8个辊承13上，便于安装。辊轴的横轴32上装轴套31，使磨辊上下摆动和自由滑动。磨辊处于正常位置时，磨辊与辗槽逞一定的角度，以利于物料塞进辊缝。粗物料进入磨区后，先被内辊圈破磨，磨辊抬起，物料通过杠杆作用被压碎；细物料进入磨区后，主要是剪切作用进行破磨，这类似于圆盘磨工作方式。因此，这种磨机可以通过不同磨区的作用，同时磨不同粒度的物料，以提高作业效率。磨辊的悬挂方式，完全能满足磨辊的工作要求。本技术的磨辊(如图3所示)采用一对背靠背的轴承与辊轴装配在一起。辊面由4个辊圈组成，便于加工。辊圈用一个球形垫14压紧，以增强压紧的可靠性。辊轴采用可轴向伸缩的密封组件进行密封，可使磨辊在较大范围轴向窜动的情况下密封可靠。本技术采用圆锥齿轮传动，用调速液力偶器2与电机联接，以适应不同物料和不同给矿量对速度的要求，以及防止起动时的冲击。然后通过装在大齿轮9上的中心筒10和转动罩12带动磨辊转动。整个转动系统简捷，结构简单，调速简便。本技术的旋转部分支承在推力轴承7上，定位于中心轴8上。使各部零件结构简单，加工方便，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型立磨机，由工作部、传动部、受矿部、出矿部和机体构成，其特征在于：所述的工作部由辗槽（１８）和磨辊构成，辗槽（１８）为截面呈上斜面有３－６道圆弧形凹槽的锥形圆环，磨辊为截面呈锥面有３－６道凸出的连环圆弧形凸圈的锥形辊，由球形垫圈（１４）、辊圈（１５）、辊体（１６）、辊轴（１７）、压盖（２４）、轴承摒帽（２５）、轴承（２６）、隔套（２７）、辊轴密封（２８）和辊体密封垫（２９）构成，辗槽的凹槽与磨辊的凸圈相对应；所述的传动部由水平轴（４）、小齿轮（６）、大齿轮（９）、中心筒（１０）、传动罩（１２）构成，小齿轮（６）装在水平轴一端，大齿轮（９）装在中心筒（１０）的下方，小齿轮（６）与大齿轮（９）啮合，传动罩（１２）装在中心筒（１０）上面，旋转部分支承在推力轴承（７）上，定位于中心轴（８）上；所述的受矿部由进矿口（２１），接矿台（１９）组成，接矿台（１９）为圆锥体；所述的机体部由床身（５）、中心轴（８）、推力轴承（７）、固定罩（１１）构成，中心轴（８）、推力轴承（７）和固定罩（１１）分别固定在床身（５）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄继荣，
申请(专利权)人：黄继荣，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]