本实用新型专利技术涉及一种移动龙门式数控钢板校平液压机上移动机构，包括龙门架，龙门架上端面设有行走小车，主缸末端穿过龙门架横梁与行走小车固定连接，主缸的缸口法兰端面位于龙门架横梁的下端面下方且与龙门架横梁下端面之间留有一段间隙；主缸的缸口法兰端面内嵌有弹簧式浮起导轨。主缸压制时，反作用力作用于缸体，使得缸体的法兰端面与龙门架横梁的下端面充分接触，并使得与主缸连接的行走小车被顶起，有效的防止因为偏载引起行走小车移动进而导致不能准确校平的问题，压制后，主缸回程，而弹簧式浮起导轨浮起，使得主缸的法兰端面与龙门架上横梁分离。相对于原有的结构，减少了油路，降低了空间占用，小吨位压机上可照常使用，适用范围广。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液压机，特别涉及一种移动龙门式数控钢板校平液压机的上移动机构。
技术介绍
目前在汽车业、造船业中板材应用广泛，绝大多数板材在使用前一般都需要进行调平，以节省原材料。其上移动机构主要包括行走小车、液压站和主缸，带液压站的行走小车设在龙门架的上端面，主缸穿过龙门架与行走小车连接。主缸需要移动时，由行走小车带动其进行位置的改变，压制时，为防止偏载引起行车小车移动进而导致不能准确压制校平， 在行走小车的下方设有四个浮起缸，在主缸进行压制时，由浮起缸顶起行走小车，工作完成后浮起缸落下。这种结构的缺点是油路多，增加了体积，空间占用多，在小吨位的钢板校平液压机上使用受到一定的局限性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种空间占用少、适用范围广的移动龙门式数控钢板校平液压机上移动机构。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为一种移动龙门式数控钢板校平液压机上移动机构，包括龙门架，龙门架横梁的上端面设有带液压站的行走小车，其创新点在于所述主缸末端穿过龙门架横梁与行走小车固定连接，所述主缸的缸口法兰端面位于龙门架横梁的下端面下方且与龙门架横梁下端面之间留有一段间隙；所述主缸的缸口法兰端面内嵌有弹簧式浮起导轨。本技术的优点在于主缸压制时，反作用力作用于缸体，使得缸体的法兰端面与龙门架横梁的下端面充分接触，并使得与主缸连接的行走小车被顶起，有效的防止因为偏载引起行走小车移动进而导致不能准确校平的问题，而完成压制后，主缸回程，而弹簧式浮起导轨浮起，使得主缸的法兰端面与龙门架上横梁分离，行进小车方可移动。相对于原有的结构，减少了油路，降低了空间占用，小吨位压机上可照常使用，适用范围广。附图说明图1为本技术移动龙门式数控钢板校平液压机上移动机构结构示意图。图2为本技术中主缸俯视图。具体实施方式如图1、2所示，包括龙门架1、行走小车2、主缸3、导轨槽4。上述龙门架1的上端面设有带液压站的行走小车2，行走小车2的滚轮落在龙门架 1上端面的导轨内。主缸3末端穿过龙门架1与行走小车2固定连接。主缸3的缸口法兰端面位于龙门架1横梁的下端面下方，且与龙门架1横梁下端面之间留有一段间隙。在主缸3的缸口法兰端面两侧铣有导轨槽4，导轨槽4内嵌有弹簧式浮起导轨，该弹簧式浮起导轨为目前市面上公知的导轨结构，这里不再赘述。 主缸3压制时，反作用力作用于缸体，使得缸体的法兰端面与龙门架1横梁的下端面充分接触，并使得与主缸3连接的行走小车2被顶起，有效的防止因为偏载引起行走小车 2移动进而导致不能准确校平的问题，而完成压制后，主缸回程，而弹簧式浮起导轨浮起，使得主缸3的法兰端面与龙门架1上横梁分离，行进小车2方可移动。权利要求1. 一种移动龙门式数控钢板校平液压机上移动机构，包括龙门架、行走小车和主缸，龙门架横梁的上端面设有带液压站的行走小车，其特征在于所述主缸末端穿过龙门架横梁与行走小车固定连接，所述主缸的缸口法兰端面位于龙门架横梁的下端面下方且与龙门架横梁下端面之间留有一段间隙；所述主缸的缸口法兰端面内嵌有弹簧式浮起导轨。专利摘要本技术涉及一种移动龙门式数控钢板校平液压机上移动机构，包括龙门架，龙门架上端面设有行走小车，主缸末端穿过龙门架横梁与行走小车固定连接，主缸的缸口法兰端面位于龙门架横梁的下端面下方且与龙门架横梁下端面之间留有一段间隙；主缸的缸口法兰端面内嵌有弹簧式浮起导轨。主缸压制时，反作用力作用于缸体，使得缸体的法兰端面与龙门架横梁的下端面充分接触，并使得与主缸连接的行走小车被顶起，有效的防止因为偏载引起行走小车移动进而导致不能准确校平的问题，压制后，主缸回程，而弹簧式浮起导轨浮起，使得主缸的法兰端面与龙门架上横梁分离。相对于原有的结构，减少了油路，降低了空间占用，小吨位压机上可照常使用，适用范围广。文档编号B30B15/00GK202278760SQ201120398939公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日专利技术者何军 申请人:南通锻压设备股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何军，
申请(专利权)人：南通锻压设备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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