本发明专利技术公开了一种等离子显示屏及其制作方法。该等离子显示屏包括上基板及与之相对封接在一起的下基板，下基板上设置有障壁，将上基板及下基板之间分隔成多个放电单元，障壁旁设置有排气通道，显示屏中的部分排气通道内填充有用于将上基板和下基板封接在一起的封接材料。本发明专利技术的等离子显示屏中的部分排气通道内填充有用于将上基板和下基板封接在一起的封接材料，使得上基板和下基板在封接后能更牢固地粘结在一起，在结构上增强了屏的强度，使屏内部构成更小的实体单元，使上下基板粘接的距离缩短。当等离子显示屏遇到外界气压或者环境变化时，不容易发生震动现象，从而降低了由于外界大气压或环境变化带来的噪音问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气体放电器件领域，具体而言，涉及一种。
技术介绍
目前市售主流等离子显示屏均采用三电极表面放电型结构，如图1所示，普通等离子显示屏采用三电极表面放电型结构，包含一个上基板1’和与之封接在一起的下基板 2’，在上基板1’上设置有ITO电极3’和BUS电极4’，两者组成放电的显示电极，在电极表面制作有透明介质层5’，透明介质层5’上蒸镀MgO层6’。在显示电极直接的非发光区有黑条7’。在下基板2’上设置有与显示电极互相垂直的ADD电极8’，ADD电极8’上覆盖一层后介质层9’，介质层上制作有障壁图形10’，障壁10’槽里印刷有荧光粉层11’。上基板 1’和下基板2’经过对合后，由低熔点玻璃粉封接在一起，通过排气孔进行排气，最后在显示屏里面充入工作气体)Ce+Ne。然后在背板上安装电路板，组装成模组。模组要进行噪音测试，需要满足制定的标准才能成为合格的产品。噪音的产生有很多方面，主要有电路板上元器件工作时发出的声音、电路板震动、 屏内部结构引起的震动等等，许多因素都能引起模组的噪音。在电路上可以在电路板上加装减震片等措施来降低电路引起的噪音问题，屏上由于特殊的结构降低噪音变的相对来说比较困难。在显示屏上，上基板上制作有ITO电极和BUS电极，然后在电极上面制作透明介质层，再在介质层上面蒸镀MgO层。在下基板上制作有和上基板上放电电极互相垂直的ADD 电极，ADD电极完成烧结后在上面制作后介质，然后在后介质上面涂敷RIB浆料，经过干燥、 贴膜、曝光、显影、喷砂，形成RIB图形，最后在RIB槽里印刷RGB三色荧光粉。在下基板上涂敷封接框，在对合机下进行上、下基板的精确对合，然后进行封接排气，充入一定比例的 Xe+Ne工作气体。封接完成后，由于上、下基板之间容易形成空隙，并非紧密结合，在显示屏工作时受到空气震动等外界因素的影响，上、下基板的空隙引起震动造成噪音，这种嗡嗡的噪音， 主要是因为等离子屏内的单元腔体很小，里面充满了惰性气体，由于外界因素高，会致使等离子电视在工作时发出“嗡嗡”的声音。特别是大尺寸显示屏在噪音方面更为突出。目前降低等离子电视噪音问题基本都是通过电路和屏方面改进，通过电路设计、 器件合理安排、加装减震片等，在屏方面通过改变RIB、封接框的材料或者工艺技术，减少各个方面产生的噪音问题，在减少噪音上有一定的效果。但是随着等离子显示屏尺寸的增大， 在显示屏方面降低噪音的措施效果不是很明显，使得通过现有的工艺、材料技术仍然解决不了此问题。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种，以解决现有技术中等离子显示屏噪音严重的技术问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种等离子显示屏。该等离子显示屏包括上基板及与之相对封接在一起的下基板，下基板上设置有障壁，将上基板及下基板之间分隔成多个放电单元，障壁旁设置有排气通道，显示屏中的部分排气通道内填充有用于将所述上基板和下基板封接在一起的封接材料。进一步地，填充有封接材料的部分排气通道均勻地分布在等离子显示屏内。进一步地，封接材料是用于等离子显示器封接的低熔点玻璃粉。进一步地，低熔点玻璃粉是无色透明的。进一步地，所述排气通道的宽度小于1/2障壁节距的宽度，所述排气通道的长度与障壁的长度相等。根据本专利技术的另一个方面，提供一种等离子显示屏的制作方法。该制作方法包括上基板、下基板的制备，及上基板和下基板的封接步骤，其中，下基板的制作中包括障壁及其相邻的排气通道的制作，封接步骤包括以下步骤在上基板或下基板的边缘及部分排气通道中填充封接材料，然后放入封排炉中进行封接。进一步地，填充到排气通道中的封接材料略高于障壁。本专利技术的等离子显示屏中的部分排气通道内填充有用于将所述上基板和下基板封接在一起的封接材料，使得上基板和下基板在封接后能更牢固地粘结在一起，在结构上增强了屏的强度，使屏内部构成更小的实体单元，使上下基板粘接的距离缩短。当等离子显示屏遇到外界气压或者环境变化时，不容易发生震动现象，从而降低了由于外界大气压或环境变化带来的噪音问题。附图说明说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中图1示出了现有技术中等离子显示屏局部剖面结构示意图；图2示出了根据本专利技术实施例的等离子显示屏局部剖面结构示意图；以及图3示出了根据图2的下基板的局部结构示意图。具体实施例方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。根据本专利技术一种典型的实施方式，该等离子显示屏包括上基板及与之相对封接在一起的下基板，下基板上设置有障壁，将上基板及下基板之间分隔成多个放电单元，障壁旁设置有排气通道，显示屏中的部分排气通道内填充有用于将所述上基板和下基板封接在一起的封接材料，形成封接条。本专利技术的等离子显示屏中的部分排气通道内填充有用于将所述上基板和下基板封接在一起的封接材料，使得上基板和下基板在封接后能更牢固地粘结在一起，在结构上增强了屏的强度，使屏内部构成更小的实体单元，使上下基板粘接的距离缩短。当等离子显示屏遇到外界气压或者环境变化时，不容易发生震动现象，从而降低了由于外界大气压或环境变化带来的噪音问题。优选地，填充有封接材料的部分排气通道均勻地分布在等离子显示屏内，有利于噪音的降低。封接材料可以是任意可用于等离子显示器封接的材料，优选地是用于等离子显示器封接的低熔点玻璃粉，其使用方便，价格低廉。其中，封接材料可以是根据实际情况选择的不同颜色，优选地，低熔点玻璃粉是无色透明的。优选地，所述排气通道的宽度小于1/2障壁节距的宽度，所述排气通道的长度与障壁的长度相等。根据本专利技术一种典型的实施方式，等离子显示屏的制作方法包括上基板、下基板的制备，及上基板和下基板的封接步骤，其中，下基板的制作中包括障壁及其相邻的排气通道的制作，封接步骤包括以下步骤在上基板或下基板的边缘及部分排气通道中填充封接材料，然后放入封排炉中进行封接。本专利技术的等离子显示屏，可以按照目前主流工艺技术制作等离子显示屏的上基板图形制作，在下基板制作时，在障壁制作工序采用目前障壁旁带有排气通道的结构，重要的是在排气通道有规律地填充低熔点玻璃粉，低熔点玻璃粉采用透明材料，可以和封接框的材料一致，但是如果封接框材料为有色材料，此处的低熔点玻璃粉一定要采用透明材料。制作方法可以采用在印刷或者喷涂(Dispenser)荧光粉浆料后，用印刷或者喷涂 (Dispenser)的方法制作障壁旁边排气通道的低熔点玻璃粉封接条，需要对低熔点玻璃粉进行调合，达到合适的粘度，分别满足印刷法和Dispenser方法的要求。制作完毕后，按照目前工艺涂覆封接框，然后进行干燥、荧光粉烧结等工序。烧结完毕后，在对合机下进行上、 下基板的对合作业，对合后在封排炉里进行封接排气，封接的同时，由于障壁旁的排气通道里有规律地涂覆了低熔点玻璃粉，由于低熔点玻璃粉的作用，封接框封接时涂覆在障壁旁排气通道的低熔点玻璃粉能把上、下基板粘结在一起，起到和封接框一样的作用。由于低熔点玻璃粉的作用，使得上、下基板能很好地牢固粘合在一起，在结构上增强了屏的强度，使屏内部构成更小的实体单元，使上下基板粘接的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田玉民，
申请(专利权)人：四川虹欧显示器件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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