电弧炉EBT出钢口插板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电弧炉EBT出钢口插板，其特点是：在炉体底部安装带有固定板的EBT出钢口，在EBT出钢口前侧安装有前支承板，在固定板两侧安装有四个侧支承板，在侧支承板内侧安装有支承圆柱体，在支承圆柱体和前支承板上活动安装有插板，在插板后端安装有销轴，在销轴上安装有驱动插板平移的驱动机构，所述支承圆柱体的径向截面为凸形，支承圆柱体内端安装有与插板滚动摩擦的轴承。这样使原来插板的滑动摩擦改为滚动摩擦，减小了插板移动阻力，消除了插板卡阻的现象，提高了插板的灵活性和可靠性；另外本实用新型专利技术还具有结构简单、易于制造的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

电弧炉EBT出钢口插板
本技术涉及一种电弧炉EBT出钢口插板。技术背景超高功率电弧炉出钢方式大多采用EBT出钢方式，EBT出钢口位于电弧炉底部的偏心位置，出钢口下部有一钢制插板。炼钢装料前将插板关闭，出钢口中填充引流砂，防止冶炼过程钢水流出，冶炼结束钢水符合出钢条件时，打开EBT插板，钢水流到钢水包中。公知的EBT出钢口插板结构是在炉体底部安装带有固定板的EBT出钢口，在EBT出钢口前侧安装有前支承板，在固定板两侧安装有侧支承板，在侧支承板内侧安装有支承圆柱体，在支承圆柱体和前支承板上活动安装有插板，在插板后端两侧安装有销轴，在销轴上安装有驱动插板平移的驱动机构。这种结构的插板驱动机构一般用气缸作为动力，来拉动EBT插板平移。但由于其工作环境较差，温度达到300冗以上，以及插板受炉内钢水的静压力，所以插板在使用过程中会出现微小的变形，在出钢打开的过程中，经常出现卡阻的现象，现场处理时间较长，影响冶炼工作效率，严重时会造成漏钢水事故，损坏设备，影响正常的生产进行。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种移动灵活、可靠的电弧炉EBT出钢口插板。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种电弧炉EBT出钢口插板，包括炉体，安装在炉体底部的带有固定板的EBT出钢口，安装在EBT出钢口前侧的前支承板，安装在固定板两侧的四个侧支承板，安装在侧支承板内侧的支承圆柱体，活动安装在支承圆柱体和前支承板上的插板，安装在插板后端的销轴，以及安装在销轴上的驱动插板平移的驱动机构，所述支承圆柱体的径向截面为凸形，支承圆柱体内端安装有与插板滚动摩擦的轴承。本技术具有的优点和积极效果是由于将支承圆柱体内端安装有轴承，这样使原来插板的滑动摩擦改为滚动摩擦， 减小了插板移动阻力，消除了插板卡阻的现象，提高了插板的灵活性和可靠性；另外本技术还具有结构简单、易于制造的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图2的I放大图。图中1、驱动机构；2、侧支承板；3、支承圆柱体；4、销轴；5、插板；6、EBT出钢口 ； 7、前支承板；8、炉体；9、固定板；10、轴承；11、固定挡块。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下如图1 图3所示，在炉体8底部安装有带有固定板9的EBT出钢口 6，在EBT出钢口前侧安装有前支承板7，在固定板两侧安装有四个侧支承板2，在各侧支承板内侧安装有支承圆柱体3，在支承圆柱体和前支承板上活动安装有插板5，在插板后端安装有销轴4， 在销轴上安装有驱动插板平移的驱动机构1。所述支承圆柱体的径向截面为凸形，支承圆柱体内端安装有与插板滚动摩擦的轴承10及轴承的固定挡块11。这样，由于将支承圆柱体内端安装有轴承，这样使原来插板的滑动摩擦改为滚动摩擦，减小了插板移动阻力，消除了插板卡阻的现象，提高了插板的灵活性和可靠性；另外本技术还具有结构简单、易于制造的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种电弧炉EBT出钢口插板，包括炉体，安装在炉体底部的带有固定板的EBT出钢口，安装在EBT出钢口前侧的前支承板，安装在固定板两侧的四个侧支承板，安装在侧支承板内侧的支承圆柱体，...

【专利技术属性】
技术研发人员：任茂勇，于平，纪连海，
申请(专利权)人：天津钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：