多功能混碾机制造技术

一种多功能混碾机，包括碾盘（２０），在碾盘中央有直立主轴（２１），绕直立主轴（２１）旋转的第一水平轴（６），在第一水平轴（６）的两端通过悬臂轴与碾轮（５）的轮轴相连，在混碾机上部同心位置设有料斗（１），其特征在于直立主轴（２１）的上部设有第二水平轴（２２），第二水平轴（２２）的两端连有增压弹簧（４），所述增压弹簧（４）的另一端连接碾轮（５）的轮轴。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种砖厂原料均化增塑处理设备。其还可作为其它行业如铸造上的混沙设备，建筑上的混料设备等。
技术介绍
混碾机是目前制砖厂的主要设备之一，其结构包括碾轮，碾盘等，混碾机的作用主要是对不同的制砖原料通过混合碾压，使它们均匀混合及进一步提高塑化性能。现有技术的混碾机存在的主要不足在于功能单一，即现有的混碾机主要对原料进行均化处理，由于其不能对物料的温度与湿度进行调节，因此，该机的增塑化效果不明显，尤其在北方冬季作业时，因气温较低，气候干燥使物料温度偏低，湿度不够，因而使得物料的塑化性能得不到提高。二是轮重与轮压恒定不变，当料层较厚时(如翻料括板将料堆起时)挤搓混碾效果不佳，有时还会出现碾轮推着物料公转而不自转的状况。三是投料不均匀，致使物料在碾盘上形成堆积，碾轮突遇成堆物料时，负荷瞬间加大，很容易烧毁电机。四是卸料采用人工操作，由于卸料口设置在碾盘外边缘，卸料作业慢，影响混碾机工作效率。
技术实现思路
针对上述不足，本技术设计了一种多功能混碾机。本技术的多功能混碾机，包括碾盘，在碾盘中央设有直立主轴，一个绕直立主轴旋转的第一水平轴，在第一水平轴的两端通过悬臂轴与碾轮的轮轴相连，在混碾机上部同心位置设有料斗，在直立主轴的上部设置有第二水平轴，第二水平轴的两端分别连接有增压弹簧，所述增压弹簧的另一端连接到靠近碾压轮的轮轴上。所述的多功能混碾机，其中的第一水平轴与第二水平轴的两臂分别连接有钢绳调位器。所述的多功能混碾机，在料斗下部有一个锥形料斗门，在料斗的上部设置有油缸，油缸的活塞头与锥形料斗门相连。所述的多功能混碾机，有一个卸料口设置在碾盘工作面上，一个与卸料油缸相连的活动式卸料板插接于卸料口两侧位置的碾盘上。所述的多功能混碾机，在碾盘下部有一个加热增湿器。本技术的多功能混碾机，在碾轮轴上设置了增压弹簧，当料层增厚，碾轮被垫高时压缩增压弹簧，而增压弹簧的反作用力施加于轮轴上，增加了碾压力。采用碾轮调位器，则可根据料层厚度调整碾轮的最佳初始高度，并选定弹簧的初始力，使混碾机有效适应不同的料层厚度。采用锥形料斗门，在加料时，物料顺锥形面均匀滚落至碾盘上，避免了物料在碾盘上不均匀堆积。在碾盘工作面上设置卸料口，加快卸料速度，缩短了混碾周期，提高了混碾机的工作效率。在碾盘下部设置加热增湿器，可随时为混碾物料加热或增湿，以提高物料的物理活性和化学亲和力，进而增强混碾效果。附图说明图1是多功能混碾机主视图图2是多功能混碾机俯视图图3是盘管形加热增湿器结构示意图图中1-料斗 2-料斗门 3-钢绳调位器 4-增压弹簧 5-碾轮 6-第一水平轴 7-加热增湿器 8-卸料油缸 9-外翻料括板 10-内翻料括板 11-卸料口 12-活动式卸料板 13-加热增湿器入口 14-加热增湿器出口 15-蒸汽阀 16-热风阀 17-冷阀 18-半透膜 19-支架 20-碾盘 21-直立主轴 22-第二水平轴 23-加料油缸 24-连杆 25-轮轴具体实施方式参照附图1-2本技术的多功能混碾机，有支架19，在支架上固定有碾盘20，在碾盘20中央有一根直立主轴21，绕直立主轴21旋转的第一水平轴6两端通过悬臂轴及轮轴25连接碾轮5，在直立主轴21的上部还有第二水平轴22，该第二水平轴22的两端各有一个增压弹簧4相连，所述增压弹簧4的另一端与碾轮5的轮轴25相连。在第二水平轴的两侧还设有钢绳调位器3，该钢绳调位器3的另一端连接到轮轴与悬臂轴的结点上。上述钢绳调位器3由钢丝绳与钢卡组成。在混碾机上部与混碾机轴线同心位置设置有料斗1，在料斗1下部出口处设有一个锥形料斗门2，料斗的上部设置一个加料油缸23，该加料油缸23的活塞头通过一个连杆24与锥形料斗门2相连。工作时，根据预定料层厚度，调整钢绳调位器3，以固定碾轮5的初始高度，并相应调整增压弹簧4的初始预紧力。将料斗1内的加满欲混碾的物料，启动加料油缸23，活塞伸出推动连杆24将锥形料斗门2推离料斗1，料斗内的物料顺锥形帽均匀地落入混碾机的碾盘20上，料加足后，收缩油缸活塞，提起料斗门2使料斗1下出料口封闭。开启直立主轴21的驱动电机，直立主轴旋转，带动第一水平轴6与第二水平轴22转动，并驱使碾轮5在碾盘上公转的同时自己在料层上自转滚碾，经碾轮5滚碾压实压低的料层，由一对与碾轮同步公转的外翻料括板9和内翻料括板10将料层翻虚并重新堆高在下一个碾轮的旋转轨迹上。由下一个碾轮将虚而高的料层重新碾压实压低。如此循环直至所碾物料达到预定指标。当遇料径较大或结块料时，碾轮跳起压在料块上，此时，增压弹簧4受到压缩，其产生的反作用力增加了对块料的压力，将块料压碎。图2所示，本技术的多功能混碾机卸料口11设置在碾盘20的工作面上，有一个与卸料油缸8相连的活动式卸料板12通过一个燕尾槽结构插接于卸料口11两侧位置的碾盘上。混碾机工作时，卸料油缸8的活塞伸出，推动活动式卸料板12将卸料口11封闭。混碾作业完成后，卸料油缸8将活动式卸料板12抽出，混碾好的物料由内外翻料括板推动从卸料口11处卸出。图3所示是本技术的多功能混碾机的加热增湿器结构示意图，所述加热增湿器7的主体为C形盘管式结构，盘管的两端为加热增湿器入口13和出口14，在加热增湿器入口13处连接一个三通，该三通的另两个口分别连接蒸汽阀门15和热风阀门16。在出口14连接一个出口阀17。上述加热增湿器7紧贴碾盘20的底部固定，C形盘管的开口处置于卸料口11位置。在混碾过程中，如物料需要单纯加热时，关闭蒸汽阀门15，开启热风阀门16及出口阀17，从热风阀门16通入带余热的废烟气，通过碾盘将热传递给在碾盘20上被混碾的物料。低温烟气则从出口17排出。如果在加热过程中还需向混碾物料增湿以调整湿度时，关闭热风阀16和出口阀17，从蒸汽阀15通入水蒸汽，由于系统处于压力状态，蒸汽通过半透膜材料18和碾盘衬板间隙，直接吹到物料表面。上述半透膜材料为泡沫塑料。权利要求1.一种多功能混碾机，包括碾盘(20)，在碾盘中央有直立主轴(21)，绕直立主轴(21)旋转的第一水平轴(6)，在第一水平轴(6)的两端通过悬臂轴与碾轮(5)的轮轴相连，在混碾机上部同心位置设有料斗(1)，其特征在于直立主轴(21)的上部设有第二水平轴(22)，第二水平轴(22)的两端连有增压弹簧(4)，所述增压弹簧(4)的另一端连接碾轮(5)的轮轴。2.按照权利要求1的多功能混碾机，其特征在于所述的轮轴(25)与悬臂轴的结点处与第二水平轴之间连接有钢绳调位器(3)。3.按照权利要求1或2的多功能混碾机，其特征在于料斗(1)下部有一个锥形料斗门(2)，在料斗(1)的上部设置有加料油缸(23)，加料油缸(23)的活塞头与锥形料斗门(2)相连。4.按照权利要求1或2的多功能混碾机，其特征在于卸料口设置在碾盘(20)工作面上，一个与卸料油缸(8)相连的活动式卸料板(12)插接于卸料口两侧位置的碾盘(20)上。5.按照权利要求1或2的多功能混碾机，其特征在于碾盘(20)下部有一个加热增湿器(7)。6.按照权利要求3的多功能混碾机，其特征在于碾盘(20)下部有一个加热增湿器(7)。7.按照权利要求4的多功能混碾机，其特征在于碾盘(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：成洪福，
申请(专利权)人：山西民兴实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：