本发明专利技术涉及一种用后废弃含碳耐火砖的处理方法，特征是，包括以下步骤：（1）将去除变质层和钢渣的用后含碳耐火砖破碎成最大粒径为3~6mm的废砖颗粒；（2）将废砖颗粒放入轮碾机中进行碾压，碾压时间为20~90min；将碾压后的废砖颗粒通过磁选机进行除铁；（3）将碾压、磁选后得到的废砖颗粒进行筛分得到粒径大于1mm和小于1mm的废砖颗粒；（4）将粒径小于1mm的废砖颗粒放入风选机中进行风选分离，风选机的风速为5~20m/s，风选得到平均比重≤2的轻组份和平均比重≥2.8的重组份。本发明专利技术中对于小于1mm的废砖颗粒进行了处理，根据比重分离出不同的组分；分离后的组分纯度更高、化学成分更稳定，便于后续利用于新耐火砖的制造。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用后耐火砖的处理方法，尤其是一种炼钢，属于耐火材料制备
技术介绍
随着钢铁工业的快速发展，耐火材料的用量也越来越大。其中炼钢用含碳耐火砖是用量最大的耐火材料。目前，我国每年用后的炼钢用含碳耐火砖有几十万吨。其中一部分没有得到回收利用，或者是回收的含碳废砖没有得到充分利用。用后含碳耐火砖的回收利用对于节约资源、减少能耗、防止土地占用具有现实意义。近年来随着锂电池的发展，石墨资源日渐昂贵。充分的用好石墨资源可以有效降低耐火砖的成本处理含碳废耐火砖的通常办法是(1)先将不同种类的废弃含碳耐火砖中的杂质挑出、分类推放，炼钢用废弃耐火砖的工作面从里到外依次为原砖层、变质层，在变质层外面还粘附有一层钢渣，此处的变质层是指耐火材料在使用过程中，由于高温作用和侵蚀介质的化学作用，其工作面形成的新物质层， 又称反应层。对于变质层、钢渣可以通过锤子和切割机去除；(2 )把分类拣选后的废弃含碳耐火砖破碎，处理成各种粒度的废砖颗粒，把破碎后的废砖颗粒放入轮碾机中碾压，起到破坏假颗粒和均化的作用，最终得到大于Imm和小于Imm的颗粒，然后把这些颗粒加入到新的耐火砖当中。多项研究表明加入大于Imm的颗粒对于新的耐火砖性能的影响较小，但是加入小于Imm的小颗粒废砖会严重影响新耐火砖的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种，提高利用小颗粒废砖的新耐制品的质量稳定性。按照本专利技术提供的技术方案，所述，特征是，包括以下步骤(1)将去除变质层和钢渣的用后含碳耐火砖破碎成最大粒径为3飞mm的废砖颗粒，所述废弃含碳耐火砖中的碳含量为广30% ；单位为重量百分数；(2)将废砖颗粒放入轮碾机中进行碾压，碾压时间为2(T90min；将碾压后的废砖颗粒通过磁选机进行除铁；(3)将碾压、磁选后得到的废砖颗粒进行筛分得到粒径大于Imm和小于Imm的废砖颗粒；(4)将粒径小于Imm的废砖颗粒放入风选机中进行风选分离，风选机的风速为5 20m/ s，风选得到平均比重< 2的轻组份和平均比重> 2. 8的重组份。本专利技术的有益效果相比现有技术，本专利技术中对于小于Imm的小颗粒废砖进行了处理，根据比重分离出了不同的组分；分离后的组分纯度更高、化学成分更稳定，便于后续3用于新耐火砖的制造；本专利技术使利用了小颗粒废砖的新耐火砖的质量稳定性得到提高。 具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例一一种用后废弃含碳耐火火砖的处理方法，包括以下步骤(1)将去除变质层和钢渣的用后镁碳砖破碎成最大粒径为5mm的废砖颗粒，所述用后镁碳砖中的碳含量为14%，氧化镁含量为78%;单位为重量百分数，下同；(2)将废砖颗粒放入轮碾机中进行碾压，碾压时间为60min；将碾压后的废砖颗粒通过磁选机除铁；(3)将碾压、磁选后得到的废砖颗粒进行筛分得到粒径为3 5mm、广3mm和小于Imm的废砖颗粒；经检测，3飞mm和广3mm的废砖颗粒中的碳含量小于3%，小于Imm的废砖颗粒中的碳含量为30% ；(4)将粒径小于Imm的废砖颗粒放入风选机中进行风选分离，风选机的风速为5m/s， 风选得到平均比重< 2. 4的轻组份和平均比重> 2. 8的重组份；所述轻组份中的碳含量为 65%，氧化镁含量为20% ；所述重组份中的碳含量为16%，氧化镁含量为75% ；所述轻组份的主要成份是碳素，所述重组份的主要成份是耐火骨料。实施例二 一种，包括以下步骤(1)将去除变质层和钢渣的用后铝镁碳砖破碎成最大粒径为3mm的废砖颗粒，所述用后铝镁碳砖中的碳含量为11%，氧化镁含量为15%，氧化铝含量为58%，二氧化硅含量为6% ；(2)将废砖颗粒放入轮碾机中进行碾压，碾压时间为20min；将碾压后的废砖颗粒通过磁选机除铁；(3)将碾压、磁选后得到的废砖颗粒进行筛分得到粒径为广3mm和小于Imm的废砖颗粒；经检测，广3mm的废砖颗粒料中的碳含量小于3%，小于Imm的废砖颗粒中的碳含量为观％，氧化镁含量为20%，氧化铝含量为38%，二氧化硅含量为9% ；(4)将粒径小于Imm的废砖颗粒放入风选机中进行风选分离，风选机的风速为5 20m/ s，风选得到平均比重< 2. 4的轻组份和平均比重> 2. 8的重组份；所述轻组份中的碳含量为63%，氧化镁含量为25% ；所述重组份中的碳含量为20%，氧化镁含量为75% ；所述轻组份的主要成份是碳素，所述重组份的主要成份是耐火骨料。实施例三一种，包括以下步骤(1)将去除变质层和钢渣的用后镁碳砖破碎成最大粒径为6mm的废砖颗粒，所述用后镁碳砖中的碳含量为30%;(2)将废砖颗粒放入轮碾机中进行碾压，碾压时间为90min；将碾压后的废砖颗粒通过磁选机除铁；(3)将碾压、磁选后得到的废砖颗粒进行筛分得到粒径为3 5mm、广3mm和小于Imm的废砖颗粒；(4)将粒径小于Imm的废砖颗粒放入风选机中进行风选分离，风选机的风速为20m/s， 风选得到平均比重< 2. 4的轻组份和平均比重> 2. 8的重组份；所述轻组份中的碳含量为 70%，氧化镁含量为26% ；所述重组份中的碳含量为25%，氧化镁含量为70%。所述轻组份的主要成份是碳素，所述重组份的主要成份是耐火骨料。权利要求1. 一种，其特征是，包括以下步骤(1)将去除变质层和钢渣的用后含碳耐火砖破碎成最大粒径为3飞mm的废砖颗粒，所述废弃含碳耐火砖中的碳含量为广30% ；单位为重量百分数；(2)将废砖颗粒放入轮碾机中进行碾压，碾压时间为2(T90min；将碾压后的废砖颗粒通过磁选机进行除铁；(3)将碾压、磁选后得到的废砖颗粒进行筛分得到粒径大于Imm和小于Imm的废砖颗粒；(4)将粒径小于Imm的废砖颗粒放入风选机中进行风选分离，风选机的风速为5 20m/ s，风选得到平均比重< 2的轻组份和平均比重> 2. 8的重组份。全文摘要本专利技术涉及一种，特征是，包括以下步骤(1)将去除变质层和钢渣的用后含碳耐火砖破碎成最大粒径为3~6mm的废砖颗粒；(2)将废砖颗粒放入轮碾机中进行碾压，碾压时间为20~90min；将碾压后的废砖颗粒通过磁选机进行除铁；(3)将碾压、磁选后得到的废砖颗粒进行筛分得到粒径大于1mm和小于1mm的废砖颗粒；(4)将粒径小于1mm的废砖颗粒放入风选机中进行风选分离，风选机的风速为5~20m/s，风选得到平均比重≤2的轻组份和平均比重≥2.8的重组份。本专利技术中对于小于1mm的废砖颗粒进行了处理，根据比重分离出不同的组分；分离后的组分纯度更高、化学成分更稳定，便于后续利用于新耐火砖的制造。文档编号C04B35/66GK102503498SQ201110365468公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日专利技术者俞晓东, 张雪松 申请人:江苏苏嘉集团新材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞晓东，张雪松，
申请(专利权)人：江苏苏嘉集团新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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