一种金属钮扣拆分机制造技术

本发明专利技术涉及一种金属钮扣拆分机，由罩板、转盘、振盘机、预定位座、定位座、旋切座及在罩板内的转盘传动机构、凸轮摆杆机构构成，在罩板上平面中心部位安装有转盘，该转盘由罩板内的转盘传动机构驱动转动；在转盘边缘的罩板上平面上径向均布分别依次固装振盘机、预定位座、定位座及旋切座，在转盘的边缘端面均布安装有四个夹具。本拆分机具有自动旋转分度(旋转速度90°/s，旋转360°后，拆分扣子速度：个/s，3600个/h)、料斗自动排料、自动送料、自动装卡、自动旋切和自动回收的功能，可实现铜包铝扣的铜扣面与铝扣底分离彻底，有利于有色金属的回收再利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工领域，涉及金属外包钮扣例如铜包铝钮扣的拆分，尤其是一种金属钮扣拆分机。
技术介绍
“废旧军服回收利用技术”项目是“四个新一代”重点项目之一，是贯彻落实《军服管理条例》和军队资源节约工作座谈会精神的重要举措。该项目于2009年1月正式立项研究，目前已完成项目论证，确定了技术路线，废旧“金属钮扣”回收利用项目是该项目的子项目。按照军队被装收旧办法的规定，军官需要回收的各种规格钮扣数量合计105粒， 士兵合计48粒。按照每年转业军官人数，退伍士兵人数及其相应发新收旧的人数计算，回收各种规格的金属钮扣合计重量达119吨左右。为了完成金属钮扣有色金属资源的回收利用问题，设计了一种金属(铜包铝扣) 钮扣拆分技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属钮扣拆分机，以解决金属(铜包铝)钮扣中有色金属铜与铝的彻底分离解体。本专利技术是通过以下技术方案实现的—种金属钮扣拆分机，由罩板、转盘、振盘机、预定位座、定位座、旋切座及在罩板内的转盘传动机构、凸轮摆杆机构构成，在罩板上平面中心部位安装有转盘，该转盘由罩板内的转盘传动机构驱动转动；在转盘边缘的罩板上平面上径向均布分别依次固装振盘机、 预定位座、定位座及旋切座，在转盘的边缘端面均布安装有四个夹具；振盘机的料道连接预定位座并向预定位座输送钮扣，预定位座内向心安装有预定位顶杆，该顶杆将钮扣预定位嵌装到转盘的夹具内；定位座内所向心安装的顶杆将转盘夹具内的钮扣定位，旋切座内向心安装一偏心车刀，该偏心车刀由皮带轮驱动。而且，所述转盘转动机构由安装在罩板内的转盘驱动电机、转盘皮带轮、传动轴、 主动齿轮、中间齿轮、四方槽轮及转盘轴构成，转盘驱动电机通过转盘皮带轮驱动传动轴转动，传动轴所固装的主动齿轮啮合中间齿轮，该中间齿轮与四方槽轮啮合，四方槽轮所同轴固装的转盘轴上端固装转盘，转盘在四点缓冲定位并转动。而且，在中间齿轮的传动轴上依次径向上、下均布固装三个凸轮，该三个凸轮分别通过摆杆、与摆杆铰装的推杆驱动预定位座、定位座及旋切座的预定位顶杆、定位座的顶杆及旋切座的偏心车刀向心伸缩位移，实现转盘夹具内夹装钮扣的预定位、定位及旋切。而且，在罩板上平面上还制有风机抽口，该风机抽口连通由风机驱动的风管。而且，所述预定位顶杆、顶杆及偏心车刀的后部均制有一卡槽，该卡槽卡装预定位座的推杆上端所制的方槽。本专利技术的优点和有益效果为1、本拆分机具有自动旋转分度(旋转速度90° /s，旋转360°后，拆分扣子速度 个/s，3600个/h)、料斗自动排料、自动送料、自动装卡、自动旋切和自动回收的功能，可实现铜包铝扣的铜扣面与铝扣底分离彻底，有利于有色金属的回收再利用。2、本拆分机的旋边工序采用偏心切削车刀及专用夹具自动进行操作，效率高、质量好，重点解决了有色金属资源的回收再利用问题，节约资源、有利环保。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为图1的拆去罩板的结构示意图；图3为图1的另一个角度的局部结构示意图；图4为图3的传动放大示意图；图5为图3的局部仰视放大图；图6为图3的预定位座的局部结构剖视放大图；图7为图6的预定位杆的局部结构示意图；图8为图6的推杆的局部结构示意图。具体实施例方式下面将结合具体实施方式对本专利技术进行进一步阐述，但本专利技术要求保护的范围并不局限于下列实施方式。一种金属钮扣拆分机，参见图1，由罩板9、转盘4、振盘机5、预定位座8、定位座 10、旋切座2及在罩板内的转盘传动机构、风机机构、凸轮摆杆机构构成，在罩板上平面中心部位安装有转盘，该转盘由罩板内的转盘传动机构驱动转动；在转盘边缘的罩板上平面上径向均布分别依次固装振盘机、预定位座、定位座及旋切座，在罩板上平面上还制有风机抽口 11，在转盘的边缘端面均布安装有四个夹具6，该四个夹具类似三爪卡盘或者四爪卡盘，用于卡装钮扣。振盘机的料道7连接预定位座，向预定位座输送钮扣，预定位座内向心安装有预定位顶杆19，该顶杆顶住料道传送过来的钮扣，并将钮扣预定位嵌装到转盘的夹具内；定位座内也有一顶杆，其作用是在其伸出时，将转盘夹具内的钮扣定位。旋切座侧边安装有一皮带轮1，该皮带轮由安装在罩板内的一驱动电机16通过皮带18驱动(见图幻；皮带轮的输出轴驱动一安装在旋切座内的一偏心车刀3，该偏心车刀可将转盘夹具上的钮扣的边缘切下，以使钮扣的铜皮与铝芯分离。转盘转动机构由安装在罩板内的转盘驱动电机15、转盘皮带轮14、传动轴13、主动齿轮26、中间齿轮25、四方槽轮M及转盘轴23构成，参见图3、图4，转盘驱动电机通过转盘皮带轮驱动传动轴转动，传动轴所固装的主动齿轮啮合中间齿轮，该中间齿轮与四方槽轮啮合，四方槽轮所同轴固装的转盘轴上端固装转盘，由此实现转盘驱动电机经过多级驱动，而使转盘在四点缓冲定位并转动。在中间齿轮的传动轴上依次径向上、下均布固装三个凸轮22，参见图5，图5所示为旋切座的传动结构示意图；该三个凸轮分别通过摆杆21、与摆杆铰装的推杆20驱动预定位座、定位座及旋切座的预定位顶杆、定位座的顶杆及旋切座的偏心车刀向心伸缩位移，实现转盘夹具内夹装钮扣的预定位、定位及旋切。本实施例在图6、7、8中显示了预定位座的结构，顶杆后部制有一卡槽观，该卡槽可卡装预定位座的推杆27上端所制的方槽29，由此在推杆摆动时，驱动顶杆伸缩。定位座与旋切座分别安装的顶杆及偏心车刀的原理与预定位座的顶杆工作原理相同。风机机构由风机12、风管17组成，风机通过风管连通设置在罩板上的风机抽口， 由此使旋切座旋切下来的金属屑抽入风管内，有利于环境保护。本专利技术未详细叙述的如振盘机、夹具等均为现有技术。本专利技术的工作原理是首先将不同品种的产品分类，分检出堪用品及废品，堪用品在自动旋切设备上完成直径22毫米铜包铝扣的自动排料、自动送料、自动装卡、自动旋边和自动回收；对旋切后产品用冲床进行铜盖、铝扣底的拆分脱离；然后，检验出合格的铝扣底进行正常的合扣等相关工序，返修扣底需重新氧化着色后再进行正常的合扣等相关工序。本专利技术还可在更换专用夹具后，可以进行直径15毫米、18毫米、沈毫米等规格铜包铝扣的拆分工作。权利要求1.一种金属钮扣拆分机，其特征在于由罩板、转盘、振盘机、预定位座、定位座、旋切座及在罩板内的转盘传动机构、凸轮摆杆机构构成，在罩板上平面中心部位安装有转盘，该转盘由罩板内的转盘传动机构驱动转动；在转盘边缘的罩板上平面上径向均布分别依次固装振盘机、预定位座、定位座及旋切座，在转盘的边缘端面均布安装有四个夹具；振盘机的料道连接预定位座并向预定位座输送钮扣，预定位座内向心安装有预定位顶杆，该顶杆将钮扣预定位嵌装到转盘的夹具内；定位座内所向心安装的顶杆将转盘夹具内的钮扣定位， 旋切座内向心安装一偏心车刀，该偏心车刀由皮带轮驱动。2.根据权利要求1所述的金属钮扣拆分机，其特征在于所述转盘转动机构由安装在罩板内的转盘驱动电机、转盘皮带轮、传动轴、主动齿轮、中间齿轮、四方槽轮及转盘轴构成，转盘驱动电机通过转盘皮带轮驱动传动轴转动，传动轴所固装的主动齿轮啮合中间齿轮，该中间齿轮与四方槽轮啮合，四方槽轮所同轴固装的转盘轴上端固装转盘，转盘在四点缓冲定位并转动。3.根据权利要求2所述的金属钮扣拆分机，其特征在于在中间齿轮的传动轴上依次径向上、下均布固装三个凸轮，该三个凸轮分别通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张春霞，侯向军，任大伟，
申请(专利权)人：际华三五二二装具饰品有限公司，
类型：发明
国别省市：