【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种球磨机，特别是一种圆锥球磨机。目前，国内使用球磨机大多是圆柱筒形，而且采用的轴承为滑动轴承、内壁波形衬板，因而使这类球磨机粗大笨重，噪音大，耗能高，产量低。虽然现在国内出现了一种专利号为88219890.4，名称为圆锥球磨机的球磨机；但是该球磨机的处理量少，且筒体比较短，电耗亦比较大，且采用了水泥座做为基础，扭力亦比较大。本技术的目的就是要提供一种重量轻，造价低、噪音小、节能、生产效率高，减少扭力的圆锥球磨机。本技术的目的是这样实现的，圆锥球磨机由进料口1、筒体2、衬板5、出料口6、轴承9、电动机7、减速机8组成，其特征在于钢座4支承在所述的筒体2的直筒上，筒体2的直筒上距与锥体交接处100mm～400mm处连接一传动齿轮3。本技术的衬板采用环沟波浪式衬板，且在齿轮3相对的筒体2内采用600mm的衬板，用螺栓螺母进行连接，这样既不影响齿轮的安装，亦阻止浆水影响工作效率，为增强进料、出料数量。轴承采用3003156型，且将筒体的长度及筒体直径加大，使生产效率得到明显的提高，提高了83％。本技术与现在技术相比具有以下优点1.由于采用了钢底座4做为基础，省掉了水泥基础的工序，因而工序简单，造价低。2.由于将传动齿轮安装在距直筒、锥筒交接处100mm～400mm处，因而减少阻力，降低电耗15％左右。 附图说明图为本技术的具体结构示意图1.入料口 2.筒体 3.传动齿轮 4.钢底座 5.衬板6.出料口 7.电机 8.减速机 9.轴承 10.端盖实施例入料口1采用钢板卷制而成，与轴承9相连，轴承9采用3003156型，以增大入料口的直径；与轴承9相...
【技术保护点】
圆锥球磨机，由进料口１、筒体２、衬板５、出料口６、轴承９、电动机７、减速机８组成，其特征在于钢座４支承在所述的筒体２的直筒上，筒体２的直筒上距与锥体交接处１００ｍｍ～４００ｍｍ处连接一传动齿轮３。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李成斌，李耀进，温振凯，李耀云，
申请(专利权)人：招远市玲珑黄金机械研究所，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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