用于加工内锥螺纹的刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于加工内锥螺纹的刀具，它包括刀柄（1）和刀头（2），刀头（2）固定在刀柄（1）上，其特征在于：刀头（2）上设有一个工作切削刃（3），所述工作切削刃（3）的刀刃角与所要加工的螺纹牙型角相同；所述刀头（2）与刀柄（1）为可拆式连接，刀头（2）上还有多个备用的切削刃（6）；刀柄（1）的前端设有用于安装刀头（2）的凹槽（5），凹槽（5）内的刀柄上设有螺纹孔，刀头（2）上设有通孔，螺钉（7）通过通孔和螺纹孔将刀头（2）锁定在凹槽（5）内。本实用新型专利技术提供了一种成本低，结构简单，适应性强的用于加工内锥螺纹的刀具。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

用于加工内锥螺纹的刀具
本技术涉及机械加工
，具体是一种用于加工内锥螺纹的刀具。技术背景在机械加工行业，常规的内锥螺纹加工是采用定型丝锥(一种加工内锥螺纹的刀具，有多排螺纹型刀刃，沿轴向开有多道排屑沟槽。这种刀具也叫螺纹丝攻，一种规格只能加工一种螺纹)来进行攻丝。现有技术中的丝锥品种繁多，形状各异，但大多是圆柱形的管状多齿(螺纹)结构的设计，这种结构的丝锥存在以下不足1、多齿结构的丝锥为螺纹刀形并且呈螺旋排列，加工时要承受径向扭力和轴向压力的作用，这对丝锥锥体材料的强度要求相当高。2、多齿结构的丝锥在加工时各齿的高度与各齿之间的距离精度直接关系到被加工件的尺寸精度，这导致丝锥的制造成型工艺难度较大。3、丝锥的圆柱管结构在进行攻丝时其刀刃外围与加工零件的内壁紧密相抵，攻丝时产生的废屑只能通过在丝锥锥体上排屑槽排出，而排屑槽的设计又有很多限制，太宽或太深都会影响到丝锥的强度，还有弧度设计也很有讲究，这导致丝锥的设计与制造的难度进一步加大。综上所述，现有技术下的圆柱管状多齿丝锥因设计复杂，加工难度大，对丝锥本身的强度要求高，造成这种丝锥价格昂贵， 特别是进口丝锥；在此同时，丝锥加工时受切屑的挤压、摩擦，使用寿命不够长，进一步提高了螺纹加工成本。现有技术中对较大规格的内螺纹有用内螺纹车刀直接进行内螺纹铣削加工，但是受车刀的结构限制和加工方法相对复杂，生产效率不高，零件质量不稳定。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种成本低，结构简单，适应性强的用于加工内锥螺纹的刀具。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为一种用于加工内锥螺纹的刀具，它包括刀柄和刀头，刀头固定在刀柄上，刀头上设有一个工作切削刃(即刀头在工作时只有一个切削刃与待加工零件发生铣削动作)，所述工作切削刃的刀刃角与所要加工的螺纹牙型角相同(此处相同是指上述两个角在法线方向上的截面形状相同)。采用以上结构后，本技术具有如下优点刀头上只有一个切削刃与待加工零件发生铣削动作，创造性的使刀具由传统的多齿结构的丝锥变成了单齿结构的单齿刀头， 这种单齿刀头在工作时，因为所述切削刃的刀刃角与所要加工的螺纹牙型角的法向截形相同，再通过加工中心机床的精确控制，可以加工出符合标准的螺纹，而且对某些国外标准的内锥螺纹零件，如美国标准的NPTF内锥螺纹等有很好的适应性，而且这种单齿刀(硬质合金刀片)可以对高强度金属进行加工，编程简单，机械加工业的大多数企业可以完全胜任。 综上所述，本技术涉及的用于加工内锥螺纹的刀具强度高、成本低廉、操作简单，同时因为只有一个切削刃与待加工零件发生切削动作，整个刀具在铣削时与零件的待加工孔之间始终有宽舒的排屑间隙，可轻松排屑，机械损耗少、切屑与零件摩擦少；同时，通过程序参数改变，一种刀具可以加工多种规格螺纹。因此本技术用于加工内螺纹的方法及刀具有刀具结构简单、加工成本低和适应性强的特点。作为优选，所述刀头与刀柄为可拆式连接，刀头上还设有多个备用的切削刃，该优选项的多个备用切削刃，可以在工作切削刃磨损坏后，将刀头拆下然后切换到备用切削刃继续工作，进一步提高了工作效率，优化了生产成本。作为优选，刀柄的前端设有用于安装刀头的凹槽，凹槽内的刀柄上设有螺纹孔，刀头上设有通孔，螺钉通过通孔和螺纹孔将刀头锁定在凹槽内；该优选项选用普通优质碳素结构钢制作刀柄，进一步降低生产成本；同时刀柄的前端设有用于安装刀头的定位凹槽，凹槽的限位作用可以防止刀头发生转动，提高了刀具的工作时的稳定性。附图说明图1是本技术用于加工内锥螺纹的刀具的结构示意图。图2是本技术用于加工内锥螺纹的刀具具体实施时的结构图。图3是本技术用于加工内锥螺纹的刀具具体实施时刀头从刀柄上拆离后的结构图。如图所示1、刀柄，2、刀头，3、工作切削刃，5、凹槽，6、备用切削刃，7、螺钉。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图1所示，一种用于加工内锥螺纹的刀具，它包括刀柄1和刀头2，刀头2固定在刀柄1上，刀头2上设有一个工作切削刃3，所述工作切削刃3的刀刃角与所要加工的螺纹牙型角相同。此处所述的两角相同是指两角角度相同的同时，两个角在法线方向上的截面形状也相同。进一步结合附图2和附图3，所述刀头2与刀柄1为可拆式连接，刀头2上还有多个备用的切削刃6。刀柄1的前端设有用于安装刀头2的凹槽5，凹槽5内的刀柄上设有螺纹孔，刀头2上设有通孔，螺钉7通过通孔和螺纹孔将刀头2锁定在凹槽5内。所述多个备用的切削刃6可以为两个也可以根据实际情况设置三个或四个，所述刀头2可以自行制作， 也可以直接采用市售的与内锥螺纹相配的合金刀片。权利要求1.一种用于加工内锥螺纹的刀具，它包括刀柄(1)和刀头(2)，刀头(2)固定在刀柄 (1)上，其特征在于刀头(2)上设有一个工作切削刃(3)，所述工作切削刃(3)的刀刃角与所要加工的螺纹牙型角相同。2.根据权利要求1所述的用于加工内锥螺纹的刀具，其特征在于所述刀头(2)与刀柄(1)为可拆式连接，刀头(2)上还有多个备用的切削刃(6)。3.根据权利要求1所述的用于加工内锥螺纹的刀具，其特征在于刀柄(1)的前端设有用于安装刀头(2)的凹槽(5)，凹槽(5)内的刀柄上设有螺纹孔，刀头(2)上设有通孔，螺钉(7)通过通孔和螺纹孔将刀头(2)锁定在凹槽(5)内。专利摘要本技术涉及一种用于加工内锥螺纹的刀具，它包括刀柄(1)和刀头(2)，刀头(2)固定在刀柄(1)上，其特征在于刀头(2)上设有一个工作切削刃(3)，所述工作切削刃(3)的刀刃角与所要加工的螺纹牙型角相同；所述刀头(2)与刀柄(1)为可拆式连接，刀头(2)上还有多个备用的切削刃(6)；刀柄(1)的前端设有用于安装刀头(2)的凹槽(5)，凹槽(5)内的刀柄上设有螺纹孔，刀头(2)上设有通孔，螺钉(7)通过通孔和螺纹孔将刀头(2)锁定在凹槽(5)内。本技术提供了一种成本低，结构简单，适应性强的用于加工内锥螺纹的刀具。文档编号B23G5/18GK202278275SQ20112044090公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日专利技术者吕瞻坤, 戴洪辉, 曾正华, 毛宇平, 洪琪锋 申请人:宁波中天联合机电制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴洪辉，洪琪锋，吕瞻坤，曾正华，毛宇平，
申请(专利权)人：宁波中天联合机电制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：