本发明专利技术公开了一种薄木饰面模压树脂漆门面板，包括：人造板；设置于所述人造板上的薄木单板；涂覆于所述薄木单板上的合成树脂漆膜。本发明专利技术不仅保留了饰面材料-薄木单板本身所具有的天然纹理，立体感增强，还大大减少制品在后续使用时，表面涂饰用漆量，不仅提高了后续生产的劳动效率、产品质量、降低了生产成本，彻底解决实木复合制品(实木复合木门)进行表面涂饰的环境污染问题，真正实现了节能、高效、环保。本发明专利技术可实现人造板特别是具有异型面人造板(高密度模压门面板)饰面的工业化、规模化生产，解决了具有异型面人造板饰面的传统的手工作业的生产模式，使之实现质和量的飞越。本发明专利技术还公开了一种薄木饰面模压树脂漆门面板生产工艺。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及装饰板
，特别涉及一种薄木饰面模压树脂漆门面板及其生产工艺。
技术介绍
随着我国经济建设的飞速发展和人民生活水平的不断提高，对木材的需求量大幅度增长，因此，原木的采伐数量越来越大。为了保持生态平衡，国家提倡要大力发展新型环保材料，生产以废代木制品，节省有限的木材资源。近些年来，各种利用农作物及其植物纤维生产的人造板、纤维板相继出现，且制备方法也多种多样。目前，成熟的薄木饰面人造板生产工艺技术是将不同材质的薄木单板和基材-各种人造板经一定的技术处理(如含水率平衡、表面涂胶、单板裁剪等)后、再按已设计的要求将薄木单板表覆在人造板表面，最后经高温、高压或仅在高压下复合而成的装饰板材的一种生产工艺。传统的薄木饰面人造板成熟的应用方式为将薄木饰面人造板按要求裁切、组合成加工工件，并进行整体或部件的打磨、砂光后，喷涂2-3遍底漆，2-3遍面漆，每喷一遍漆均要打磨、砂光到符合喷涂要求，直至达到产品达到薄木饰面的效果。薄木饰面人造板是一种广泛应用于家具、室内装饰装潢等领域的建材，使用该产品进行家具加工和室内装饰装修后，还必须进行漆面涂饰才能达到薄木单板装饰的理想效果，但漆面涂饰的工艺复杂，漆耗大，成本高，效率低、周期长，漆膜硬度差，尤其环境污染严重。且绝大多数的木材加工企业，漆面涂饰、打磨、砂光是其产能的瓶颈。因此，如何减少漆耗、降低成本、提高劳动效率、缩短生产周期、减少环境污染，同时达到漆面饰面的效果，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种薄木饰面模压树脂漆门面板及其生产工艺，以减少漆耗、降低成本、提高劳动效率、缩短生产周期、减少环境污染，同时达到漆面饰面的效果。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案一种薄木饰面模压树脂漆门面板，包括人造板；设置于所述人造板上的薄木单板；涂覆于所述薄木单板上的合成树脂漆膜。优选地，在上述薄木饰面模压树脂漆门面板中，还包括设置于所述人造板和所述薄木单板之间的无纺布。优选地，在上述薄木饰面模压树脂漆门面板中，所述无纺布通过合成树脂胶层粘接在所述人造板上。优选地，在上述薄木饰面模压树脂漆门面板中，所述薄木单板的厚度为30. 15-0. 5mm。优选地，在上述薄木饰面模压树脂漆门面板中，所述薄木单板为含水率在6-10% 的薄木单板。优选地，在上述薄木饰面模压树脂漆门面板中，所述人造板为具有异型结构的人造板。一种薄木饰面模压树脂漆门面板生产工艺，包括步骤1)将厚度为0. 15-0. 5mm，含水率在6_10%的含无纺布的薄木单板进行选材，并剪裁成门面板形状的单板片；2)对所述单板片按30_45g/m2的涂胶量涂胶；3)将涂胶后的单板片表覆在含水率平衡为6-10%的人造板的表面；4)将表覆有单板片的人造板送入温度为130_150°C、压力为10_15MPa的压机中， 经30-60S的模压复合成薄木饰面模压纤维板；5)对薄木饰面模压纤维板表面进行打磨、修补和修色处理，平衡含水率至6-10% 后，在其正表面喷100-200g/m2的合成树脂，当合成树脂固化后，在其表面形成一层光洁、坚硬、均勻的合成树脂漆膜；6)将表面涂有合成树脂的薄木饰面模压纤维板送入温度为100-150°C的环境中干燥；7)将干燥后的薄木饰面模压纤维板送入温度为140_180°C、压力为15_22MPa的压机模具中，热压60-90s，形成薄木饰面模压树脂漆门面板。优选地，在上述薄木饰面模压树脂漆门面板生产工艺中，所述步骤6)具体为将表面涂有合成树脂的薄木饰面模压纤维板送入温度为100-150°C的环境中干燥30S。从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的薄木饰面模压树脂漆门面板，不仅保留了饰面材料-薄木单板本身所具有的天然纹理，立体感增强，还大大减少制品在后续使用时，表面涂饰用漆量(或无漆)，不仅提高了后续生产的劳动效率、产品质量、降低了生产成本，彻底解决实木复合制品(实木复合木门)进行表面涂饰的环境污染问题，真正实现了节能、高效、环保。本专利技术可实现人造板特别是具有异型面人造板(高密度模压门面板)饰面的工业化、规模化生产，解决了具有异型面人造板饰面的传统的手工作业的生产模式，使之实现质和量的飞越。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的薄木饰面模压树脂漆门面板的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的薄木饰面模压树脂漆门面板生产工艺的流程图。具体实施例方式本专利技术公开了一种薄木饰面模压树脂漆门面板及其生产工艺，以减少漆耗、降低成本、提高劳动效率、缩短生产周期、减少环境污染，同时达到漆面饰面的效果。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，图1为本专利技术实施例提供的薄木饰面模压树脂漆门面板的结构示意图。本专利技术提供的薄木饰面模压树脂漆门面板包括人造板5、薄木单板2和合成树脂漆膜1。其中，薄木单板2设置于人造板5上，合成树脂漆膜1涂覆于薄木单板2上。本专利技术提供薄木饰面模压树脂漆门面板解决了薄木饰面人造板在续后的使用时单纯依靠漆面涂饰来达到其饰面效果，漆耗大、成本高、效率低、周期长的问题。本专利技术是基于减少漆耗、降低成本、提高劳动效率、缩短生产周期的思想，先将薄木单板2和基材一次模压成型的纤维板经一定的技术处理(如含水率平衡、表面涂胶、单板裁剪等)、并按已设计的要求将薄木单板2表覆在人造板5表面，经高温、高压“二次”模压复合而成薄木饰面模压纤维板后，再将合成树脂喷涂在薄木饰面模压纤维板的表面上， 当薄木饰面模压纤维板表面的合成树脂干燥到符合要求时，再将其送入压机，在高温、高压的条件下，第“三次”模压复合而成薄木饰面模压树脂漆门面板。本专利技术提供的薄木饰面模压树脂漆门面板，不仅保留了饰面材料-薄木单板2本身所具有的天然纹理，立体感增强，还大大减少制品在后续使用时，表面涂饰用漆量(或无漆)，不仅提高了后续生产的劳动效率、产品质量、降低了生产成本，彻底解决实木复合制品 (实木复合木门)进行表面涂饰的环境污染问题，真正实现了节能、高效、环保。本专利技术可实现人造板特别是具有异型面人造板(高密度模压门面板)饰面的工业化、规模化生产，解决了具有异型面人造板饰面的传统的手工作业的生产模式，使之实现质和量的飞越。本专利技术还可包括设置于人造板5和薄木单板2之间的无纺布3，即在薄木单板2上贴覆一层无纺布3，无纺布3可通过合成树脂胶层4粘接在人造板5上。薄木单板2的厚度为0. 15-0. 5mm,薄木单板2为含水率在6-10%的薄木单板，在本专利技术实施例中，人造板5可为具有异型结构的人造板。请参阅图2，图2为本专利技术实施例提供的薄木饰面模压树脂漆门面板生产工艺的流程图。本专利技术提供的薄木饰面模压树脂漆门面板的生产工艺，包括步骤Sl 选材并剪裁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹绪英，宋志磊，郭广才，
申请(专利权)人：桦甸市惠邦木业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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