一种颗粒镁生产装置制造方法及图纸

一种颗粒镁生产装置，由造粒机、旋流式分离器、引风机等组成，造粒机出料口与旋流式分离器的空气与物料进入口连接，引风机进风口与旋流式分离器的空气排放口连接，旋流式分离器的出料口上安装一旋转卸料器。该装置以镁箔条为原料，可原料进行成形、分离、输送等全套工序的机械化加工，具有生产效率高、使用可靠、易于制造等特点。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种球状颗粒镁原料产品的生产装置，属于金属加工机械
镁是特种冶金工业中一种用途广泛的原料、球状的镁颗粒在同等体积时表面积最小、流动性好，可满足一些特殊冶金行业的要求。球状颗粒镁作为一种镁原料产品有着广阔的潜在市场。98202181号申请专利提供了一种颗粒镁造粒机，该机以镁箔条为原料，可制作出类球状颗粒镁，根据原料的粗细不同，加工出的球状颗粒镁也大小不一。由于这种造粒机只能单纯地进行球状成形加工，因此，在生产中常需以人工筛选、输送的方式对造出的球状颗粒镁进行分离、输送，从而导致生产过程用工多、操作繁琐生产效率低。为此，需尽快研制该种类球状镁颗粒产品从成形、分离到输送等全套工序在内的机械化生产装置，以满足开发生产该产品的需求。本技术的目的在于提供一种可对镁箔条等原料从成形、分离、直至输送的机械化生产装置。本技术的目的是这样实现的一种颗粒镁生产装置，其基本构成为，包括造粒机1、旋流式分离器2、引风机3等，造粒机的出料口1-6与旋流式分离器的空气与物料进入口2-1相连接，引风机的进风口与旋流式分离器的空气排放口2-2相连接，旋流式分离器的出料口上安旋转卸料器4。上述装置，所述造粒机包括机体、浆片轮组、电机等，其中，在机体上设有造粒室1-1，室两端设有进、出料口，浆片轮组1-2由转轴和若干浆片轮组成，转轴与电机传动连接，并支承于造粒室室壁上。为提高分离率，上述装置，所述旋流式分离器的数目为1-3个，这些分离器串连连接，即前一个分离器的空气排放口依次与后一个分离器的空气与物料进入口相连接，最后一个分离器的空气排放口与引风机的进风口相连接。为防止造粒机温度过高，上述装置，所述造粒室外表面上套装冷却水1-4套。为满足进一步分离的需求，上述装置，所述旋转卸料器下面设置振动筛5。为防止镁粉尘污染环境，上述装置，所述引风机排风口上套装镁粉捕集袋6。按照本技术制作的颗粒镁生产装置，通过造粒机、旋流式分离器、引风机等配套设置的机械设施实现了对原料成形、分离、输送等全套工序的机械化加工，整个装置设计科学、配置简便，具有生产效率高、使用可靠、易于制造等优点。以下结合附图对本技术作近一步详述附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。如图所示，本技术以不规则的条状或颗粒状镁箔条为原料，通过引风机的引流作用，使原料由造粒室一端的进料口1-5进入浆片轮组1-2的各浆片轮、经逐级旋打后形成类球状的颗粒镁，然后以与空气相混合的状态由出料口1-6经输送管路输至旋流式分离器，经分离得到类球状颗粒镁产品。图1中本技术实施例中造粒机1为申请号为98202181的号申请专利所提供的一种造粒机，该造粒机浆片轮组的各浆片轮上有若干浆片，其中一半为长浆片、一半为短浆片，长短浆片相间排列，浆片端头为矩形，由于浆片轮组旋转时，镁颗粒与浆片轮及造粒室的内表面会因磨打产生摩擦热，导致造粒机温度上升，在夏季时温升更甚，为保证造粒机正常工作，可选用造粒室外表面上套装冷却水套1-4的造粒机，以使造粒机保持正常的工作温度。本技术中的旋流式分离器是利用流体沿分离筒旋转时产生的离心作用，使比重较大的颗粒镁沿锥形分离筒向下旋转至出料口排出而实现分离的，由于镁原料为不规则状，因而经旋打成形的颗粒镁大小不一，当只设置一级旋流式分离器时，一些较小的镁颗粒易于从分离器上方的空气排放口排放掉，为此，本实施例采用两级分离设置，这样既可进一步提高分离率，防止较小颗粒镁的流失，又可降低原材料的消耗，获得较好的经济效益。本实施例两级旋流式分离器的出料口上均装有旋转卸料器4，该卸料器由叶轮、壳体、电机等组成，叶轮与壳体间保持很小的密封间隙，可使旋流式分离器的出口与大气分隔开，保证分离室的可靠密封。叶轮经电机带动转动时，经分离室分离出的球状颗粒镁依次进入叶片格、随叶轮转至下方时排出。当本技术中各机械设施设置较分散、输送距离较长时，或本技术输送量较大时，为弥补输送中的压力降损失，可在输送管路中增设引、排风机，提高引流力。当用户对球状颗粒镁产品的粒径有较高要求时，可在旋转卸料器下设置振动筛5，使分离后的颗粒镁直接卸至振动筛上，通过筛选获得所需规格的颗粒镁产品。振动筛通过弹簧弹性支撑固定，其振动可采用机械或电磁振动方式，振动筛下放置有接料盘，振动筛的目数可按供货要求选用。本技术中旋流式分离器及旋转卸料器可向专业生产厂家配套订购，也可自行设计制作，分离器的结构尺寸可根据流体的速度、输送管路的直径、分离率等参数确定，卸料器的结构尺寸可根据卸料量、物料的堆积密度等确定，这些都是普通的专业设计常识，在此就不再一一赘述。权利要求1．一种颗粒镁生产装置，其特征在于，包括造粒机、旋流式分离器、引风机等，造粒机的出料口与旋流式分离器的空气与物料进入口相连接，引风机的进风口与旋流式分离器的空气排放口相连接，旋流式分离器的出料口上安装一旋转卸料器。2．根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述造粒机包括机体、浆片轮组、电机等，其中，在机体上设有造粒室，室两端设有进、出料口，浆片轮组由转轴和若干浆片轮组成，转轴与电机传动连接，并支承于造粒室室壁上。3．根据权利要求2所述的生产装置，其特征在于，所述旋流式分离器的数目为1-3个，这些分离器串连连接，即前一个分离器的空气排放口依次与后一个分离器的空气与物料进入口相接，最后一个分离器的空气排放口与引风机的进风口相连接。4．根据权利要求3所述的生产装置，其特征在于，所述造粒室外表面上套装冷却水套。5．根据权利要求4所述的生产装置，其特征在于，所述旋转卸料器下面设置振动筛。6．根据权利要求5所述的生产装置，其特征在于，所述引风机排风口上套装镁粉捕集袋。专利摘要一种颗粒镁生产装置,由造粒机、旋流式分离器、引风机等组成,造粒机出料口与旋流式分离器的空气与物料进入口连接,引风机进风口与旋流式分离器的空气排放口连接,旋流式分离器的出料口上安装一旋转卸料器。该装置以镁箔条为原料,可原料进行成形、分离、输送等全套工序的机械化加工,具有生产效率高、使用可靠、易于制造等特点。文档编号B02C2/00GK2347659SQ98205298公开日1999年11月10日 申请日期1998年6月3日 优先权日1998年6月3日专利技术者程喜谦 申请人:程喜谦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒镁生产装置，其特征在于，包括造粒机［１］、旋流式分离器［２］、引风机［３］等，造粒机的出料口［１－６］与旋流式分离器的空气与物料进入口［２－１］相连接，引风机的进风口与旋流式分离器的空气排放口［２－２］相连接，旋流式分离器的出料口上安装一旋转卸料器［４］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程喜谦，
申请(专利权)人：程喜谦，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]