一种细碎机，包括机架，传动机构，细碎机构，所述细碎机构包括可作摆动或上下移动或摆动的同时作上下移动的动颚板，其特征在于细碎机构由前述动颚板和在该动颚板对应位置设置的可旋转的辊轮组成，辊轮通过轴固定在机架上。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种物料细碎机器，具体涉及一种对颚式破碎机的结构改进，主要用于选矿、建材、钢铁、路桥和化学工业中。
技术介绍
在颚式破碎机中，其细碎机构由两块颚板构成，物料的破碎在两块颚板之间进行。可动颚板绕悬挂心轴对固定颚板作周期性摆动，当动颚靠近固定颚板时，则位于两颚板间的矿石受压碎，劈裂和弯曲作用而破碎。当动颚离开固定颚板时，已破碎的矿石在重力作用下，经排矿口排出。此种破碎机构由于一颚板是固定不动的，该颚板与物料之间的摩擦为滑动摩擦，物料通过时磨损大且磨损不均匀，颚板下段磨损大，且下料慢，产率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种下料快、产率高、磨损量小且均匀、使用寿命长、成本低、破碎细度小的破碎机构。本技术是通过下面的技术方案解决其技术问题的。它包括机架，传动机构，细碎机构，所述细碎机构包括可作摆动或上下移动或摆动的同时作上下移动的动颚板，其特征在于细碎机构由前述动颚板和在该动颚板对应位置设置的可旋转的辊轮组成，该辊轮回转中心可固定或偏离其固定轴心线，通过轴固定在机架上。所述动颚板的上端回转中心线可与传动机构中之动力输出轴轴心线重合，另一端与摇杆机构相连，所述摇杆机构包括连杆、前推力板和后推力板，前推力板一端与动颚板下端相接，另一端与一偏心连杆下端相接，该连杆下端又与后推力板一端相接，后推力板另一端铰接在机架上。动颚板上端回转中心亦可偏离传动机构中之动力输出轴轴心线，另一端与摇杆机构相连，所述摇杆机构包括推力板，该板一端与动颚板下端相接，另一端与一可作上下移动的楔块相接，该楔块与另一位于机架上之楔块相互贴合。动颚板工作面为曲面，该表面和辊轮表面为光滑面或成波形曲面状。本技术将固定颚板改换为一可旋转的辊轮，物料与辊轮的摩擦为滚动摩擦，因而磨擦小，圆周磨损均匀，使用寿命长，成本低。同时当动颚向辊轮靠近时，动颚不但会左右摆动，而且还会产生上下运动，由于辊轮工作时不断转动，这样被动颚和辊轮夹持的物料会被碾压，劈裂和弯曲作用而破碎，而且由于摩擦力的作用，会促使辊轮向下作顺时钟旋转，在辊轮与动颚同时向下部运动时对物料进行辊压碾碎。这样物料不仅可依赖于重力的作用下向下部排放，同时还可在动颚与辊轮向下部运动的促进下，加速向下部排料口运动，可避免堵料。本技术由于辊轮滚压作用的产生增加了料层粉碎效应，可提高破碎速度和破碎率，增大破碎效果，产量大，细度小，不仅适合于各种物料，而且也适合于细磨料和粉湿料。本技术辊轮回转中心还可偏离其固定轴心线，可进一步增加碾压作用。附图说明图1为现有技术中动、定颚板结构及运动方式简化示意图；图2为本技术动颚板和辊轮结构及运动方式简化示意图；图3为本技术动颚板和辊轮另一结构及运动方式简化示意图；图4为本技术应用的一个实施例；图5为图4之A-A视图；图6为本技术另一实施例结构简图。图中1-机架； 2-辊轮；3-皮带轮；4-动颚板；5-轴承； 6-动力输出轴； 7-螺杆； 8-皮带；9-小皮带轮； 10-电动机； 11-楔块； 12-弹簧；13-拉杆； 14-推力板； 15-衬板； 16-轴；17-飞轮； 18-轴承盖； 19-轴承； 20-轴承盖；21-偏心轴； 22-连杆； 23-后推力板； 24-后推力板；25-定颚板； 26-固定轴； 27-连杆； 28-滑动体。图1给出了现有
中颚式破碎机动颚板4和定颚板25相应位置、结构和运动方式简化示意图，图中定颚板25为一长形板，工作时固定不动，动颚板4则在其它不同构件的带动下作不同的上、下、左、右的复杂摆动运动。具体实施方式如图2简图所示，本技术针对现有技术中颚式破碎机工作时所存在的缺陷进行了改进，它采用一可旋转的辊轮2取代定颚板25，即由原来的定颚板25与物料之间的滑动摩擦改为辊轮2与物料间的滚动摩擦，使辊轮2整个圆周周边皆为工作面，因而磨损非常均匀，同时由于辊轮2的不断旋转，物料的下降速度增加，生产效率也相应得到提高。在与辊轮2相对应的位置，仍设置一动颚板4，其一端可绕固定轴摆动，或通过连杆作旋摆，或通过偏心轴摆动，动颚板4另一端可固定，或由一端固定的连杆带动作摆动或与摇杆机构相连，形成一上、下、左、右的复杂摆动运动。图3给出了本技术辊轮2和另一种运动方式的动颚板4相应位置和结构简化示意图，图中辊轮2不断转动，动颚板4上端通过一端固定的连杆27带动作摆动，下端背面与一滑动体28相触，并沿该滑动体28轴心线作滑移。实施例一图4、图5给出了本技术的一个应用实施例，如图所示，它包括固定和安装整个零部件的机架1和由电动机10、皮带轮3和小皮带轮9组成的传动机构，皮带轮3和小皮带轮9之间通过皮带8连接，可将动力传递给工作机构。辊轮2通过轴16固定在机架1上，可绕轴16转动，其转动方式可通过皮带由动力驱动，也可在其它外力摩擦力作用下自由转动，轴16与机架1连接处装有轴承19，由轴承盖18密封。所述的动颚板4可作简单摆动或复杂摆动，本实施例图示为作复杂摆动的动颚板结构，其上端套于传动机构中之动力输出轴6上，该轴为一偏心轴，两端套有轴承5，动颚板4回转中心偏离动力输出轴6之轴心线，即动颚板4在绕动力输出轴6旋回的同时还可作左右和上下摆动。在动力输出轴6一端装有皮带轮3，另一端套设一飞轮17，可平衡电动机10的不均衡负荷，同时飞轮17还可将在空转行程中的能量储存下来，在工作行程中再把能量释放出来。本实施例动颚板4的摆动是通过摇杆机构来实现的，其下端与摇杆机构相连，摇杆机构包括一推力板14，该板一端与动颚板4下端铰接，另一端与一楔块11铰接，该楔块与另一个楔形相同且通过螺钉7固定在机架1上之倒置的楔块相互贴合，与推力板14相接的楔块可在另一楔块侧壁作用下左右移动，可调节辊轮2与动颚板4之间下料口的宽度。为使动颚板4、辊轮2和推力板14之间互相保持经常接触，在动颚板4下端还装有一由拉杆13和弹簧12组成的拉紧装置。拉杆13铰接于动颚板4下端，另一端用弹簧12支承在机架1下端。当动颚板4向前摆动时，拉杆13还可通过弹簧12来平衡动颚板4和推力板14所产生的惯性力。实施例二图6给出了本技术另一个实施例简图，该实施例传动机构、辊轮2的设置及安装方式与实施例一相同，所不同的是该实施例所展示的是作简单摆动的动颚板结构。如图所示，动颚板4上端套于固定轴26上，该轴两端亦套有轴承5，动颚板4上端可绕固定轴26作摆动。本实施例中动颚板4下端的摆动是通过双摇杆机构来实现的，它由偏心轴21、连杆22、后推力板23和前推力板24组成，偏心轴21置于机架1上，连杆22上端装于偏心轴21偏心部分上，偏心轴21一端装有皮带轮3，另一端亦套设有飞轮17，后推力板23和前推力板24一端均与连杆22下端铰接，前推力板24另一端与动颚板4下端铰接，后推力板23另一端与机架1连接。当偏心轴21由传动机构带动旋转后，就会使连杆22产生上下运动，连杆22的上下运动又带动两推力板运动。由于两推力板不断改变倾斜角度，因而使动颚板4绕固定轴26作左右和上下摆动。本实施例在动颚板4下端亦设置了一拉紧装置，其结构和功能与实施例一相同。上述图示的两实施例中，辊轮2之回转中心是与轴16的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郝志刚，
申请(专利权)人：郝志刚，
类型：实用新型
国别省市：
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