一种立轴式冲击破碎机的组合多功能转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立轴式冲击破碎机的组合多功能转子，包括转子底盘，在转子底盘上连接有转子叶片，在转子叶片两端分别连接有叶片端头；并且在转子叶片上还连接有叶片防护板或转子上盘。本实用新型专利技术通过将立轴式冲击破碎机转子上的零件除转子底盘外均采用可拆卸的连接方式进行连接，并将开式转子和闭式转子的转子底盘和连接在转子底盘上各部件结构进行统一，使同一台立轴式冲击破碎机的转子通过在统一后的结构上连接叶片防护板或转子上盘、上盘裙边和上盘防护圈就能构成开式转子或闭式转子，从而提高了立轴式冲击破碎机对物料的适应性和单机作业能力。转子叶片的调整可以大幅度减少耐磨元件的用量，降低使用成本。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立轴式冲击破碎机，特别是涉及一种立轴式冲击破碎机的组合多功 能转子。
技术介绍
转子是立轴式冲击破碎机最重要的工作部件之一，它是该种破碎机的动力输出端。物料 从转子中心的入料口进入转子，由转子叶片内端入料口进入转子叶片承压面，在转子叶片的 带动下高速旋转，获得足够的破碎能，并从转子叶片外端的出料口处脱离转子，按预定轨迹 向外飞出，在极短的时间内与破碎腔的铁砧相撞，以自身解体释放能量实现破碎。由于不同物料的水分含量和粘性物质含量各不相同，对立轴式冲击破碎机的转子结构要 求也不一样。通常情况下， 一种结构形式的转子只能满足一定类别的物料破碎要求。现有的 立轴式冲击破碎机，主要采用两种结构形式的转子抓即开式转子和闭式转子。开式转子的特 征是没有转子上盘，由转子叶片和转子底盘构成的物料加速腔是不封闭的，有利于破碎含水 量较高、粘性物质含量较多和粒度尺寸较大物料，不容易造成堵腔，与相同尺寸的闭式转子 相比，产量较低，更适合破碎矿石原料类物料；闭式转子的特征是转子带有转子上盘，由转 子叶片、转子底盘和转子上盘共同组成的物料加速腔是封闭的，有利于破碎含水量低、干净 和粒度尺寸较小的物料，与相同尺寸的开式转子相比，转速可以高一些，产量要大一些，但 对破碎物料的要求也比较严格，若物料水份超过一定含量，则容易产生堵腔。现有开式转子的组合特征是将转子叶片与转子底盘焊接或铸造成一个整体或用螺栓将转 子叶片与转子底盘连接成一个整体；闭式转子的组合特征是将转子叶片、转子底盘和转子上 盘焊接或铸造成一个整体；由于上述两种转子是完全独立的、互不关联的两个部件，不能同 时安装到一台立轴式冲击破碎机上，且一种转子只能适应一类物料，这就大大降低了立轴式 冲击破碎机的适应性；若对一台立轴式破碎机配套两种转子，这样虽可以提高立轴式冲击破 碎机的适应性，但这样一方面会增加设备投资，另一方面会大幅度增加备件品种和数量，造 成使用成本上升，同时由于换装转子需花费大量时间，对生产也有较大影响。现有开式转子 的转子叶片承压面均采用平面形式，为减少物料对转子叶片的磨损，在转子叶片的承压面上 均安装有导流耐磨元件，使运动物料不接触转子叶片，而是沿导流耐磨元件的工作面运动， 物料的运动轨迹则由导流耐磨元件导流面的几何形状决定，导流耐磨元件的设置虽然有效地保护了转子叶片，但导流耐磨元件的设置不仅增加了转子重量，而且由于导流耐磨元件的磨 损是不均匀的，这种不均匀磨损会进一步造成转子的质量分布不均，使振动加剧，同时也影 响转子的传动效率；尽管导流耐磨元件是由高耐磨的特殊材料制成，但仍然需要在使用一定 时间后进行更换，不仅影响整机作业率，也造成使用成本过高。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种立轴式冲击破碎机的组合多功能转子；本技术通 过将转子零件采用可拆卸的方式进行连接，这种转子结构只需调整个别零件、进行简单拆装 操作即可将开式转子到成闭式转子、或将闭式转子到成开式转子的转换，从而可提高立轴式 冲击破碎机对物料的适应性和单机作业能力。可以克服现有技术的不足。本技术的技术方案；一种立轴式冲击破碎机的组合多功能转子，包括转子底盘l， 在转子底盘1上连接有转子叶片5，在转子叶片5两端分别连接有叶片端头7;并且在转子叶片 5上还连接有叶片防护板13或转子上盘8。在叶片端头7上连接有耐磨棒6 。转子叶片5的两端及其两端连接的叶片端头7向外凸出，转子叶片5的中间向内凹进。 在转子底盘1上连接有底盘防护板12、定位螺钉11和定位块10;底盘防护板12由转子叶 片5、定位螺钉11和定位块10共同将其固定在转子底盘1上。 在转子底盘1和上分别连接有底盘裙边3和上盘裙边9。 在转子上盘8上连接有上盘防护圈14。在转子底盘1上设有定位孔2，在转子叶片5上设有与之对应的定位柱4。 耐磨棒6是采用陶瓷或陶瓷复合材料制成的耐磨棒。与现有技术比较，本技术通过对现有立轴式冲击破碎机的开式转子和闭式转子进行 比较，将立轴式冲击破碎机转子上的零件除转子底盘外均采用可拆卸的连接方式进行连接， 再将开式转子和闭式转子的相同的基本构成结构统一成一种结构；使同一台立轴式冲击破碎 机的转子通过在统一后的结构上连接叶片防护板或转子上盘、上盘裙边和上盘防护圈就能构 成开式转子或闭式转子，提高了立轴式冲击破碎机对物料的适应性和单机作业能力，同时由 于对转子的基本结构进行统一，使开式转子与闭式转子之间的相互转换只需通过将叶片防护 板更换为转子上盘、上盘裙边和上盘防护圈或将转子上盘、上盘裙边和上盘防护圈更换为叶 片防护板即可，非常简单快捷。同时本技术对连接在转子底盘上的转子叶片的结构进行 了调节，使转子叶片的两端及其两端连接的叶片端头向外凸出，转子叶片的中间向内凹进， 使得开式转子由转子底盘、转子叶片、叶片端头、耐磨棒和叶片防护板共同形成物料加速腔，闭式转子由转子底盘、转子叶片、叶片端头、耐磨棒和转子上盘共同形成物料加速腔，这 样在立轴式冲击破碎机工作时物料在此物料加速腔内堆积后形成层压物料垫，隔断运动物料 与转子叶片内表面的接触，这样一方面可通过层压物料垫替代导流耐磨元件保护转子叶片不 受磨损，大幅度减少耐磨元件的用量，降低使用成本，也使转子的重量大幅度降低，提高主 机的功率利用率，同时也避免了由于导流耐磨元件不均匀磨损带来的振动。另一方面层压物 料垫是物料在运行过程中形成的，这样可对运动物料起导向作用，减少物料的摩擦阻力。同 时本技术还具有整体结构简单，设计合理，易于维修，开式转子与闭式转子的相互转换 方便快捷等优越性。因此本技术具有很好的推广价值和实用价值，能带来很好的经济效 益和社会效益。附图说明图l是本技术基本构件的结构示意图2是闭式转子结构示意图3是开式转子结构示意图4是层压物料垫的结构示意图。具体实施方式实施例 一种立轴式冲击破碎机的组合多功能转子，如图l、图2和图3所示包括转子底盘l，转子底盘l是本技术所有零件的安装组合基础，在转子底盘l底端连接有转子法兰 ，转子法兰与立轴式冲击破碎机的立轴相连接，转子法兰与转子底盘l可以采用焊接、螺母 连接或可采取铸造的方式将转子法兰与转子铸为一体。因本技术除转子底盘l外均采用可拆卸的连接方式进行连接，在转子底盘1上设有限定转子叶片5位置的定位孔2和固定转子 叶片5、定位螺钉ll、定位块10和底盘裙边3的大量螺栓孔。相应的在转子叶片5上设有与定 位孔2对应的定位柱4，定位柱4可以保证转子叶片5与转子底盘的连接强度，并且定位柱4与 定位孔2的配合为过渡配合；在具体安装时，将转子叶片5通过定位柱4和定位螺钉安装在转 子底盘1上，底盘裙边3也通过螺栓连接在转子底盘1上，在转子叶片5的两端分别通过螺栓连 接叶片端头7，在叶片端头7上连接有耐磨棒6，耐磨棒6是采用陶瓷或陶瓷复合材料制成；转 子叶片5的两端及其两端连接的叶片端头7向外凸出，转子叶片5的中间向内凹进；使转子的 叶片形状由数段平面和曲面构成；在转子底盘1上还连接有底盘防护板12、定位螺钉ll和定 位块IO，底盘防护板12通过转子叶片5、定位螺钉11和定位块10协同固定在转子底盘1上；上 述连接为本技术的基本结构，适用于开式转子(图3)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立轴式冲击破碎机的组合多功能转子，包括转子底盘（１），其特征在于：在转子底盘（１）上连接有转子叶片（５），在转子叶片（５）两端分别连接有叶片端头（７）；并且在转子叶片（５）上还连接有叶片防护板（１３）或转子上盘（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯钢，聂铭，
申请(专利权)人：贵州优利斯凯机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]