一种吹膜机的双道切膜装置制造方法及图纸

一种吹膜机的双道切膜装置，涉及一种吹膜机的附属装置。设有4个导辊，分膜导辊，收膜导辊，第一、第二道切刀和导膜板；分膜导辊、第三与第四导辊、收膜导辊、第二道切刀、导膜板均设1对并呈对称安装；第一导辊安装在第二导辊前下方；分膜导辊由两个相切的导辊组成，分膜导辊安装在第二导辊下方；第一道切刀安装在第二导辊与分膜导辊之间，左右各一把；第三导辊安装于分膜导辊的左下方；导膜板倾斜安装，其斜度为第三导辊的出膜切线方向；第四导辊设在导膜板的左侧，第四导辊的顶点低于导膜板的出膜斜线点；收膜导辊设在第四导辊的左侧，收膜导辊与第四导辊同一水平高度安装；第二道切刀安装在导膜板的中心位置，刀刃正对薄膜前进方向。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吹膜机的附属装置，尤其是涉及一种吹膜机的双道切膜装置。
技术介绍
目前，吹膜机是薄膜生产的主要设备之一。吹膜机吹膜得到的是管状薄膜，需要对管状薄膜进行切膜处理才能用于后续的加工。根据需要必须将管状薄膜切膜成不同规格、 不同宽度的薄膜。根据需要规格的薄膜可以在吹膜机的后续加工工序中加入相应的装置， 进行薄膜的切膜加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、成本低，可将管状薄膜切成二分之一圆周(管状圆周)宽度或者四分之一圆周(管状圆周)宽度薄膜的吹膜机的双道切膜装置。本技术设有第一导辊、第二导辊、分膜导辊、第三导辊、第四导辊、收膜导辊、 第一道切刀、第二道切刀和导膜板；所述分膜导辊、第三导辊、第四导辊、收膜导辊、第二道切刀、导膜板均设1对并呈对称安装；第一导辊安装在第二导辊的前下方；分膜导辊由两个相切的导辊组成，分膜导辊安装在第二导辊的下方，保证分膜导辊(两个导辊)中间的切点与第二导辊的出膜切点在同一竖直方向；第一道切刀安装在第二导辊与分膜导辊之间，左右各一把；第三导辊安装于分膜导辊的左下方；导膜板倾斜安装，导膜板的倾斜度为第三导辊的出膜切线方向；第四导辊设在导膜板的左侧，第四导辊的顶点低于导膜板的出膜斜线点；收膜导辊设在第四导辊的左侧，收膜导辊与第四导辊同一水平高度安装；第二道切刀安装在导膜板的中心位置，刀刃正对薄膜前进方向。右侧安装关系与左侧安装关系以分膜导辊的中间切点的竖直方向成对称关系。所述第二导辊的出膜切线方向即为分膜导辊的中心切点的竖直方向。所述第一道切刀将管状薄膜切成二分之一圆周宽度薄膜，并由分膜导辊将两块薄膜分别导向左右两侧。所述第三导辊、第四导辊、导膜板安装的相对位置保证了薄膜紧贴导膜板向前移动，保证第二道切刀的正常工作。所述第二道切刀将二分之一圆周宽度薄膜分成四分之一圆周宽度薄膜。所述第二道切刀可以根据实际需要安装或者拆卸，不会影响正常的生产。所述每个收膜导辊上根据实际加工情况，能可收到一道二分之一圆周宽度的薄膜或者两道四分之一圆周宽度的薄膜。由此可见，本技术的优点在于结构简单，不会将吹膜机后续的装置过分复杂化；成本低；空间小，直接在导辊之间增加第二道切刀；实用性强，适用于不同规格的薄膜的生产；灵活性强，可以根据实际需要安装或者拆卸第二道切刀。附图说明图1为本技术实施例的结构组成示意图。图2为图1的A向示意图(第一道切刀示意图)。图3为图1的B向示意图(第二道切刀示意图)。图4为本技术实施例的导膜板部位放大图。在图1 4中，各标记为1第一导辊、2第二导辊、3分膜导辊、4第三导辊、5第四导辊、6第一道切刀、7导膜板、8第二道切刀、9收膜导辊。具体实施方式以下通过实施例并结合附图对本技术作进一步说明。如图1 4所示，本技术实施例设有第一导辊1、第二导辊2、分膜导辊3、第三导辊4、第四导辊5、第一道切刀6、导膜板7、第二道切刀8、收膜导辊9。其中分膜导辊3、第三导辊4、第四导辊5、收膜导辊9、第二道切刀8、导膜板7均设1对(两个)，呈对称安装。 第一导辊1安装在第二导辊2的前下方；分膜导辊3由两个相切的导辊组成，其安装在第二导辊2的下方，安装必须保证分膜导辊3 (两个导辊)中间的切点与第二导辊3的出膜切点在同一竖直方向；第一道切刀6安装在第二导辊2和分膜导辊3之间，左右各一把。右侧安装关系与左侧安装关系以分膜导辊3的中间切点的竖直方向成对称关系。本技术的左侧安装关系第三导辊4安装于分膜导辊3的左下方；导膜板7倾斜安装，其斜度为第三导辊4的出膜切线方向；在导膜板7的左侧为第四导辊5，第四导辊5的顶点低于导膜板7的出膜斜线点(顶点低于出膜斜线与导辊竖直中心线的交点)；收膜导辊9在第四导辊5的左侧，并与之同一水平高度安装。第二道切刀8安装在导膜板7的中心位置，刀刃正对薄膜前进方向，刀把与导膜板7倾斜安装。其中，如图1所示，第二导辊2的出膜切线方向即为分膜导辊3的中心切点的竖直方向。如图1、2所示，第一道切刀6在管状薄膜(压平扁)的两侧，将管状薄膜切成二分之一圆周宽度薄膜，并由分膜导辊3将两块薄膜分别导向左右两侧。如图1、3、4所示，第三导辊4、第四导辊5、导膜板7安装的相对位置保证了薄膜紧贴导膜板向前移动，使薄膜与第二道切刀8的刀刃成一定角度，保证第二道切刀8的顺利的切膜工作，将二分之一圆周宽度的薄膜分成四分之一圆周宽度薄膜。每个收膜导辊9上能收到两道四分之一圆周宽度的薄膜，左右共4道。在图1中，箭头方向表示薄膜P的走向或者导辊的转向。权利要求1. 一种吹膜机的双道切膜装置，其特征在于设有第一导辊、第二导辊、分膜导辊、第三导辊、第四导辊、收膜导辊、第一道切刀、第二道切刀和导膜板；所述分膜导辊、第三导辊、第四导辊、收膜导辊、第二道切刀、导膜板均设1对并呈对称安装；第一导辊安装在第二导辊的前下方；分膜导辊由两个相切的导辊组成，分膜导辊安装在第二导辊的下方，保证分膜导辊中间的切点与第二导辊的出膜切点在同一竖直方向；第一道切刀安装在第二导辊与分膜导辊之间，左右各一把；第三导辊安装于分膜导辊的左下方；导膜板倾斜安装，导膜板的倾斜度为第三导辊的出膜切线方向；第四导辊设在导膜板的左侧，第四导辊的顶点低于导膜板的出膜斜线点；收膜导辊设在第四导辊的左侧，收膜导辊与第四导辊同一水平高度安装； 第二道切刀安装在导膜板的中心位置，刀刃正对薄膜前进方向。专利摘要一种吹膜机的双道切膜装置，涉及一种吹膜机的附属装置。设有4个导辊，分膜导辊，收膜导辊，第一、第二道切刀和导膜板；分膜导辊、第三与第四导辊、收膜导辊、第二道切刀、导膜板均设1对并呈对称安装；第一导辊安装在第二导辊前下方；分膜导辊由两个相切的导辊组成，分膜导辊安装在第二导辊下方；第一道切刀安装在第二导辊与分膜导辊之间，左右各一把；第三导辊安装于分膜导辊的左下方；导膜板倾斜安装，其斜度为第三导辊的出膜切线方向；第四导辊设在导膜板的左侧，第四导辊的顶点低于导膜板的出膜斜线点；收膜导辊设在第四导辊的左侧，收膜导辊与第四导辊同一水平高度安装；第二道切刀安装在导膜板的中心位置，刀刃正对薄膜前进方向。文档编号B29C55/28GK202278741SQ201120430288公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日专利技术者郑志红 申请人:厦门正兴宏业印刷有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志红，
申请(专利权)人：厦门正兴宏业印刷有限公司，
类型：实用新型
国别省市：