保温板封皮面料及其制备工艺制造技术

一种保温板封皮面料及其制备工艺，其保温板封皮面料包括从外到内依次复合的玻纤布层、第一铝箔层、PET层、第一尼龙层、第二铝箔层、第二尼龙层和PE层。本发明专利技术的优点是：保温板的最外侧采用玻纤布，起到了重要阻燃性能，抗划伤，抗刺穿性能，同时最外侧采用玻纤布其耐碱性，耐老化性能大大提高。本发明专利技术保温板封皮料采用了双层铝箔双层尼龙，提高了保温板用封皮料的不透气性，保证了真空绝热板的真空度的维持时间。从而保证了真空绝热板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种保温板封皮面料及其制备工艺。
技术介绍
现有技术存在的易老化、使用寿命短、着火和易燃的问题。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种保温板封皮面料及其制备工艺，以解决现有技术存在的易老化、使用寿命短、着火和易燃的问题。本专利技术的技术方案是一种保温板封皮面料，其特征在于，包括从外到内依次复合的玻纤布层、第一铝箔层、PET层、第一尼龙层、第二铝箔层、第二尼龙层和PE层。所述的玻纤布的规格为20_500g/m2 ；第一铝箔层和第二铝箔层的厚度均为5_20 微米；PET的厚度为8-30微米；第一尼龙层和第二尼龙层的厚度均为8-30微米；PE层的厚度为30-200微米。一种权利要求1所述的保温板封皮面料的制备工艺，其特征在于，操作步骤包括(1)首先将所述的玻纤布层与第一铝箔层复合，具体复合方法或过程是在第一铝箔上涂抹溶剂型或水性胶，然后将玻纤布层铺在溶剂型或水性胶上，并在 40-20(TC的温度下进行挤压复合，形成第一层复合体；(2)将第一层复合体与PET层的一侧复合；具体复合采用高速干式复合，先用胶辊在 PET膜的一侧涂上一层粘合剂，粘合剂的用量控制在1.5-10g/m2之内，将涂有粘合剂的 PET膜通过40-200°C的热风烘箱将大部分的溶剂挥发掉之后，再将PET膜涂有粘合剂的一侧与第一层复合体通过辊子挤压再复合成第二层复合体；(3)将第二层复合体的PET层的另一侧与第一尼龙层的一侧复合；具体复合方法同 (2)，制得第三层复合体；(4)将第三层复合体的第一尼龙层的另一侧与第二铝箔层的一侧复合；具体复合方法同(2)，制得第四层复合体；(5)将第四层复合体的第二铝箔层的另一侧与第二尼龙层的一侧复合，具体复合方法同(2)，制得第五层复合体；(6)将第五层复合体的尼龙层的另一侧与PE复合，具体复合方法同(2)。本专利技术的优点是保温板的最外侧采用玻纤布，起到了重要阻燃性能，抗划伤，抗刺穿性能，同时最外侧采用玻纤布其耐碱性，耐老化性能大大提高。本专利技术保温板封皮料采用了双层铝箔双层尼龙，提高了保温板用封皮料的不透气性，保证了真空绝热板的真空度的维持时间。从而保证了真空绝热板的使用寿命。附图说明图1是本专利技术的层结构示意图。具体实施例方式参见图1，本专利技术一种保温板封皮面料，其特征在于，包括从外到内(图中从上到下)依次复合的玻纤布层1、第一铝箔层2、PET层3、第一尼龙层4、第二铝箔层5、第二尼龙层6和PE层7。所述的玻纤布1的规格为20-500g/m2 ；第一铝箔层2和第二铝箔层5的厚度均为 5-20微米；PET层3的厚度为8-30微米；第一尼龙层4和第二尼龙层6的厚度均为8_30微米；PE层7的厚度为30-200微米。本专利技术所述的保温板封皮面料的制备工艺流程包括(1)首先将所述的玻纤布层1与第一铝箔层2复合，具体复合方法或过程是 在第一铝箔层2上涂抹溶剂型或水性胶，然后将玻纤布层1铺在溶剂型或水性胶上，并在40-20(TC的温度下进行挤压复合，形成第一层复合体；(2)将第一层复合体与PET层3的一侧复合，具体复合采用高速干式复合，先用胶辊在 PET膜(S卩PET层3)的一侧涂上一层粘合剂，粘合剂的用量控制在1.5-10g/m2之内，将涂有粘合剂的PET膜通过40-200°C的热风烘箱将大部分的溶剂挥发掉之后，再将PET膜涂有粘合剂的一侧与上述的第一层复合体通过辊子挤压再复合成第二层复合体；(3)将第二层复合体的PET层3的另一侧与第一尼龙层4的一侧复合。具体复合方法同(2)，制得第三层复合体；(4)将第三层复合体的第一尼龙层4的另一侧与第二铝箔层5的一侧复合，具体复合方法同(2)，制得第四层复合体；(5)将第四层复合体的第二铝箔层5的另一侧与第二尼龙层6的一侧复合，具体复合方法同(2)，制得第五层复合体；(6)将第五层复合体的第二尼龙层6的另一侧与PE层(膜)7复合，具体复合方法同(2)。权利要求1.一种保温板封皮面料，其特征在于，包括从外到内依次复合的玻纤布层、第一铝箔层、PET层、第一尼龙层、第二铝箔层、第二尼龙层和PE层。2.根据权利要求1所述的保温板封皮面料，其特征在于，所述的玻纤布的规格为 20-500g/m2 ；第一铝箔层和第二铝箔层的厚度均为5-20微米；PET的厚度为8_30微米；第一尼龙层和第二尼龙层的厚度均为8-30微米；PE层的厚度为30-200微米。3.—种权利要求1所述的保温板封皮面料的制备工艺，其特征在于，操作步骤包括(1)首先将所述的玻纤布层与第一铝箔层复合，具体复合方法或过程是在第一铝箔上涂抹溶剂型或水性胶，然后将玻纤布层铺在溶剂型或水性胶上，并在 40-20(TC的温度下进行挤压复合，形成第一层复合体；(2)将第一层复合体与PET层的一侧复合；具体复合采用高速干式复合，先用胶辊在 PET膜的一侧涂上一层粘合剂，粘合剂的用量控制在1.5-10g/m2之内，将涂有粘合剂的 PET膜通过40-200°C的热风烘箱将大部分的溶剂挥发掉之后，再将PET膜涂有粘合剂的一侧与第一层复合体通过辊子挤压再复合成第二层复合体；(3)将第二层复合体的PET层的另一侧与第一尼龙层的一侧复合；具体复合方法同 (2)，制得第三层复合体；(4)将第三层复合体的第一尼龙层的另一侧与第二铝箔层的一侧复合；具体复合方法同(2)，制得第四层复合体；(5)将第四层复合体的第二铝箔层的另一侧与第二尼龙层的一侧复合，具体复合方法同(2)，制得第五层复合体；(6)将第五层复合体的尼龙层的另一侧与PE复合，具体复合方法同(2)。全文摘要一种保温板封皮面料及其制备工艺，其保温板封皮面料包括从外到内依次复合的玻纤布层、第一铝箔层、PET层、第一尼龙层、第二铝箔层、第二尼龙层和PE层。本专利技术的优点是保温板的最外侧采用玻纤布，起到了重要阻燃性能，抗划伤，抗刺穿性能，同时最外侧采用玻纤布其耐碱性，耐老化性能大大提高。本专利技术保温板封皮料采用了双层铝箔双层尼龙，提高了保温板用封皮料的不透气性，保证了真空绝热板的真空度的维持时间。从而保证了真空绝热板的使用寿命。文档编号B32B15/09GK102501473SQ201110347公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日专利技术者李壮贤, 翟传伟 申请人:青岛科瑞新型环保材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翟传伟，李壮贤，
申请(专利权)人：青岛科瑞新型环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：