植绒装饰钢板及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种植绒装饰钢板，包括：基材层，所述基材层表面从内到外依次复合有表面处理层、底漆层和植绒层，所述植绒层包括面漆层和纤维绒毛组成的绒毛层，所述绒毛层直接设置在所述面漆层表面，并与所述面漆层的面漆直接形成一体结构。本发明专利技术还公开了植绒装饰钢板的加工工艺，具体步骤包括：开卷并且对接→表面处理→涂覆底漆→涂覆面漆→静电植绒→烘烤成型。本发明专利技术植绒装饰钢板及其生产工艺具有一次成型的特点，相对于普通植绒板，不需要在植绒前涂胶，利用面漆未烘烤前的粘性，将纤维绒毛直接植在面漆涂层上，经烘烤后纤维绒毛与面漆涂层紧密结合，既节约了材料又省略了一道工序，有效降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装饰钢板领域，特别是涉及一种植绒装饰钢板及其生产工艺。技术背景在钢板上涂上有机涂料，涂料可以有各种不同的颜色，彩色涂层钢板由此而得名， 简称彩板，也有称有机涂层钢板。彩色涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对审美观的追求越来越高。现有彩色涂层钢板虽然颜色多变，但其质感都是硬邦邦、冷冰冰的金属质感，对于一些装饰要求高同时还要求具有吸音防噪的室内、家具、汽车内部装潢等场合，就不再适用。因而开发出“一种植绒型建筑及装饰材料，包括基板，基板至少有一面有一层采用水溶性粘合剂的胶粘合剂层，在粘合剂层上有一层短纤维植绒层。基板可采用经过表面处理的涂镀层钢板，也可以是其它金属和非金属板。”由此可见，现有的植绒钢板主要是靠粘合剂将短纤维固定在钢板上，在钢板表面形成植绒层，因而对粘合剂的要求较高，无形会增加制作成本。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种植绒装饰钢板及其生产工艺，无需使用粘合剂就可在钢板表面形成植绒层。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种植绒装饰钢板，包括基材层，所述基材层表面从内到外依次复合有表面处理层、底漆层和植绒层，所述植绒层包括面漆层和纤维绒毛组成的绒毛层，所述绒毛层直接设置在所述面漆层表面，并与所述面漆层的面漆直接形成一体结构。在本专利技术一个较佳实施例中，所述基材层为钢板或镀锌钢板。在本专利技术一个较佳实施例中，所述表面处理层为铬酸钝化液形成的薄膜层。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是提供一种植绒装饰钢板的加工工艺，具体步骤包括(100)、开卷并且对接，将钢卷状的基板在开卷机上开卷，开卷后将相邻钢卷上展开的基板实施首位焊接，得到待处理基板；(200)、表面处理将待处理基板，进行表面处理，得到待涂基板； (300)、涂覆底漆调节底漆到合适的粘度，在待涂基板上涂覆底漆，然后经高温烘烤至烘干，得到表面具有底漆的底漆基板；(400)、涂覆面漆调节面漆到合适的粘度，在底漆基板上涂覆面漆，得到表面具有未烘干面漆的面漆基板；(500)、静电植绒将面漆基板放入静电植绒机中进行静电植绒，形成植绒基板； (600)、烘烤成型将植绒基板经高温烘烤至烘干，刷去多余的绒毛，形成成型基板。在本专利技术一个较佳实施例中，所述表面处理步骤包括(210)、脱脂清洗将待处理基板引入盛有脱脂剂溶液的脱脂槽脱脂，以去除附在待处理基板表面的油污，控制脱脂剂的用量和脱脂剂溶液的温度，在脱脂后引入水洗槽水洗，再经烘干得到表面经清洗后的清洗基板；(220)、钝化处理将清洗基板用钝化液钝化处理，然后经热风烘干，得到表面具有钝化膜的待涂基板。在本专利技术一个较佳实施例中，所述基板为钢板或镀锌钢板。本专利技术的有益效果是本专利技术植绒装饰钢板及其生产工艺具有一次成型的特点， 既保留了彩涂钢板的优良性能，又具有植绒面的防划伤、隔音、隔潮、阻燃的效果；同时相对于普通植绒板，不需要在植绒前涂胶，利用面漆未烘烤前的粘性，将纤维绒毛直接植在面漆涂层上，经烘烤后纤维绒毛与面漆涂层紧密结合，既节约了材料又省略了一道工序，有效降低了成本。附图说明图1是本专利技术植绒装饰钢板一较佳实施例的剖视结构示意图； 图2是本专利技术植绒装饰钢板生产工艺的流程示意图；附图中各部件的标记如下1为基材层，2为底漆层，3为面漆层，4为植绒层。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本专利技术实施例包括一种植绒装饰钢板，包括基材层1，基材层1为钢板或镀锌钢板，且表面从内到外依次复合有表面处理层2、底漆层3和植绒层4，所述植绒层4包括面漆层41和纤维绒毛组成的绒毛层42，所述绒毛层42直接设置在所述面漆层41表面，并与所述面漆层41的面漆直接形成一体结构，形成植绒层4。其中表面处理层2为钝化处理后由铬酸钝化液在基材表面形成的薄膜层，可增加基材与底漆的附着力。本实施例所显示为在基材层1单面从内到外依次复合表面处理层2、底漆层3、面漆层41和植绒层42的情况，也可以根据需要在基材层1的双面从内到外依次复合表面处理层2、底漆层3、面漆层41和植绒层42。请参阅图2，植绒装饰钢板的加工工艺，具体步骤包括(100)、开卷并且对接，将钢卷状的基板在开卷机上开卷，开卷后将相邻钢卷上展开的基板实施首位焊接，得到待处理基板；(200)、表面处理将待处理基板，进行表面处理，得到待涂基板；表面处理步骤可以包括(210)、脱脂清洗将待处理基板引入盛有脱脂剂溶液的脱脂槽脱脂，以去除附在待处理基板表面的油污，控制脱脂剂的用量和脱脂剂溶液的温度，在脱脂后引入水洗槽水洗，再经烘干得到表面经清洗后的清洗基板；(220)、钝化处理将清洗基板用钝化液钝化处理，然后经热风烘干，得到表面具有钝化膜的待涂基板；(300)、涂覆底漆调节底漆到合适的粘度，在待涂基板上涂覆底漆，然后经高温烘烤至烘干，得到表面具有底漆的底漆基板；(400)、涂覆面漆调节面漆到合适的粘度，在底漆基板上涂覆面漆，得到表面具有未烘干面漆的面漆基板；(500)、静电植绒将面漆基板放入静电植绒机中进行静电植绒，形成植绒基板； (600)、烘烤成型将植绒基板经高温烘烤至烘干，刷去多余的绒毛，形成成型基板。实施例一基板选用热镀锌彩基钢板基材Q235，厚度0. 35mm，镀锌量120克，经过彩涂前涂处理。工艺过程将钢卷状的基板在开卷机上开卷，开卷后将相邻钢卷上展开的基板实施首位焊接，得到待处理基板；将待处理基板引入盛有脱脂剂溶液的脱脂槽脱脂，以去除附在待处理基板表面的油污，控制脱脂剂的用量和脱脂剂溶液的温度，在脱脂后引入水洗槽水洗，再经烘干得到表面经清洗后的清洗基板；将清洗基板用钝化液钝化处理，然后经热风烘干，得到表面具有钝化膜的待涂基板。底漆加入稀释剂后搅拌均勻，调节其粘度在 50-60秒之间。在待涂基板上涂覆底漆，控制涂覆辊的线速度和待涂基板的行进速度，然后引入300°C烤箱热风烘烤36秒，出烤箱后引入水箱冷却，热风吹干水分，得到表面具有底漆的底漆基板；在面漆中加入稀释剂后搅拌均勻，调节其粘度在50-60秒之间，在冷却后的底漆基板上涂覆面漆，得到表面具有未烘干面漆的面漆基板；将面漆基板放入静电植绒机中进行静电植绒，形成植绒基板；将植绒基板引入300°C烤箱热风烘烤38秒左右，刷去多余的绒毛，形成成型基板。对本专利技术的植绒装饰钢板进行植绒效果测试盐雾试验500小时后，表面绒毛和涂覆层无起泡，无脱落。本专利技术植绒装饰钢板及其生产工艺具有一次成型的特点，既保留了彩涂钢板的优良性能，又具有植绒面的防划伤、隔音、隔潮、阻燃的效果；同时相对于普通植绒板，不需要在植绒前涂胶，利用面漆未烘烤前的粘性，将纤维绒毛直接植在面漆涂层上，经烘烤后纤维绒毛与面漆涂层紧密结合，既节约了材料又省略了一道工序，有效降低了成本。本专利技术的植绒装饰钢板生产工艺能够利用原有彩涂钢板生产线加以改造就可进行生产，连续生产效率高产量大。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓，徐金刚，王海英，
申请(专利权)人：常熟华冶薄板有限公司，
类型：发明
国别省市：