600MW锅炉过热器减温器及减温方法技术

600MW锅炉过热器减温器及减温方法。原600MW锅炉过热器减温器筒身上的定位螺钉及支撑螺钉为外置式，由于焊接热应力的影响，外置螺钉固定焊接时易在筒身出现裂纹或密封不严、支撑不到位而产生不良品。本发明专利技术组成包括：减温器筒身（1），所述的减温器筒身竖向穿有笛型管式减温水喷水管（2），在所述的笛型管式减温水喷水管与所述的减温器筒身连接的位置装有定位块（3），所述的减温器筒身内部装有内套筒（4），所述的内套筒穿过内置支撑梁（7），所述的笛型管式减温水喷水管位于所述的减温器筒身外的部位并连接外套管（9）。发明专利技术用于600MW锅炉的过热器减温器。

【技术实现步骤摘要】

专利技术涉及一种用于锅炉领域，具体涉及一种600MW锅炉过热器减温器及减温方法。
技术介绍
传统的过热器减温器内套筒与减温器筒身间采用一组定位螺钉和两组支撑螺钉来保证相互间的位置和相对膨胀，传统的螺钉固定形式是外置式螺钉，即螺钉穿过减温器筒身来固定内套筒，此结构焊接时，由于焊后热应力的影响，螺钉与筒身连接处易产生裂纹导致泄露，或由于焊接变形，螺钉不能很好的固定内套筒，运行时易振动而破坏减温器。原600MW 锅炉过热器减温器筒身上的定位螺钉及支撑螺钉为外置式，由于焊接热应力的影响，外置螺钉固定焊接时易在筒身出现裂纹或密封不严、支撑不到位而产生不良品，严重影响产品的可靠性。
技术实现思路
专利技术的目的是提供一种减温器，方便了清污及检修，避免筒身的热疲劳破坏的600丽锅炉过热，本专利技术也提供此减温方法。上述的目的通过以下的技术方案实现600MW锅炉过热器减温器，其组成包括减温器筒身，所述的减温器筒身竖向穿有笛型管式减温水喷水管，在所述的笛型管式减温水喷水管与所述的减温器筒身连接的位置装有定位块，所述的减温器筒身内部装有内套筒，所述的内套筒穿过内置支撑梁，所述的笛型管式减温水喷水管位于所述的减温器筒身外的部位并连接外套管。所述的600MW锅炉过热器减温器，所述的内置支撑梁与所述的内套筒之间通过内置支撑螺钉连接固定，所述的外套管焊接在所述的减温器筒身上，所述的减温器筒身一侧具有手孔，在所述的减温器筒身与所述的内套筒之间装有导向块，所述的减温器筒身内部装有限位块。一种所述的600MW锅炉的过热器减温方法，在两级过热器之间的连接管上设置上述的减温器，所述的减温器位于连接管沿蒸汽流向的上游，喷水管端在前，内套管端在后， 当超过设计温度的过热蒸汽流经减温器时，向减温器内喷水以降低管道内过热蒸汽的温度，以此保护下一级过热器的安全。有益效果1.本专利技术采用高压无缝钢管为减温器筒身，内套筒为钢管或钢板卷制的焊接钢管，筒身与内套筒间采用定位块、导向块、限位块和支撑螺钉固定以保证相互间的位置及轴向的自由热膨胀。本专利技术笛型管式减温水喷水管的外套管接头结构可有效避免筒身因喷水而在笛型管式减温水喷水管处产生的交变应力，避免筒身的热疲劳破坏。本专利技术的在减温器筒体上设置了手孔装置，方便了减温器清污及检修。本专利技术为我公司员工独立设计研制的，其形式独特，为国内外首创，我公司可对其拥有完全的自主知识产权，该产品对我公司减温器产品合格率的提高起到积极作用，具有良好的经济效益和市场潜值。本产品工作安全可靠，性能满足锅炉运行要求，达到了设计目的。本专利技术采用在内套筒端部设置定位块与限位块来保证内套筒与减温器筒身的相对位置，防止内套筒脱落，同时在筒身中部设置导向块，内置式支撑螺钉来保证内套筒的相对膨胀方向，由于定位快、限位块、导向块都焊接在筒身内部，通身上没有通透孔，因此不会产生泄露，而支撑螺钉为内置式(穿过内套筒支撑在筒身内壁上)，调节较外置式容易；本产品大大降低了生产难度，提高了产品合格率。本专利技术应用在600丽锅炉厚壁减温器上，替代原有的老式减温器，在生产过程中再没有产生焊接裂纹及泄露现象，完全克服了已有技术中存在的此问题，该产品对我公司减温器产品合格率的提高起到积极作用，具有良好的经济效益和市场潜值。经电厂试验运行证明该减温器工作安全可靠，性能满足锅炉运行要求，喷水雾化效果良好，汽水混合均勻，筒身无交变应力及应力集中产生，减温器无共振产生，减温器内各零件热膨胀无阻碍， 相对位置稳定，喷水管工作稳定，达到了设计目的。附图说明附图1是本产品的结构示意图。附图2是附图1的A-A向视图。具体实施例方式实施例1 一种600MW锅炉过热器减温器，其组成包括减温器筒身1，所述的减温器筒身竖向穿有笛型管式减温水喷水管2，在所述的笛型管式减温水喷水管与所述的减温器筒身连接的位置装有定位块3，所述的减温器筒身内部装有内套筒4，所述的内套筒穿过内置支撑梁7， 所述的笛型管式减温水喷水管位于所述的减温器筒身外的部位并连接外套管9。实施例2:一种600MW锅炉过热器减温器，其组成包括减温器筒身1，所述的减温器筒身竖向穿有笛型管式减温水喷水管2，在所述的笛型管式减温水喷水管的外壁位于所述的减温器筒身内部的位置装有定位块3，所述的减温器筒身内部装有内套筒4，在所述的减温器筒身与所述的内套筒之间装有一组导向块5，所述的减温器筒身内部一端装有一组限位块6，所述的内套筒穿过内置支撑梁7，所述的减温器筒身一侧连接手孔装置8，所述的笛型管式减温水喷水管位于所述的减温器筒身外的部位连接外套管9。实施例3:实施例1所述的600MW锅炉过热器减温器，所述的内置支撑梁与所述的内套筒之间通过内置支撑螺钉连接固定10，所述的外套管焊接在所述的减温器筒身上。一种600丽锅炉过热器减温器，采用高压无缝钢管为减温器筒身，内套筒为钢管或钢板卷制的焊接钢管，筒身与内套筒间采用一组定位块、一组导向块、一组限位块和一组支撑螺钉固定，内套筒前布置有笛型管式减温水喷水管，笛型管式减温水喷水管一端用焊接在减温器筒身上的外套管管接头固定，笛型管式减温水喷水管另一端用内置支撑梁固定。实施例4:实施例1所述的600MW锅炉过热器减温方法，本产品的减温器布置在两级过热器之间的连接管上，位于连接管沿蒸汽流向的上游，喷水管端在前，内套管端在后，当超过设计温度的过热蒸汽流经减温器时，在操纵人员的控制下向减温器内喷水以降低管道内过热蒸汽的温度以此保护下一级过热器的安全。 实施例4:实施例1所述的600MW锅炉过热器减温器，本产品的布置在两级过热器之间的连接管上，位于连接管沿蒸汽流向的上游，沿蒸汽流动方向喷水管端在前，内套管端在后，在减温器筒身内部、内套筒两个端部分别焊有一组定位块及一组限位块，在内套筒上设有导向块及支撑螺钉，定位块与减温器筒身内壁、内套筒相焊接作为内套筒的固定端，在内套筒中部焊有导向块保证内套筒与筒身间的间距，在内套筒末端设有一组内置支撑螺钉，在距内套筒末端一定距离的减温器筒身内侧焊有限位块，防止内套筒脱落。喷水管采用套管结构，入口端采用套管结构焊接在减温器外壁上作为固定端，喷水底部采用可沿轴向活动的支座支撑在在减温器筒身内壁上。权利要求1.一种600MW锅炉过热器减温器，其组成包括减温器筒身，其特征是所述的减温器筒身竖向穿有笛型管式减温水喷水管，在所述的笛型管式减温水喷水管与所述的减温器筒身连接的位置装有定位块，所述的减温器筒身内部装有内套筒，所述的内套筒穿过内置支撑梁，所述的笛型管式减温水喷水管位于所述的减温器筒身外的部位并连接外套管。2.根据权利要求1所述的600MW锅炉过热器减温器，其特征是所述的内置支撑梁与所述的内套筒之间通过内置支撑螺钉连接固定，所述的外套管焊接在所述的减温器筒身上，所述的减温器筒身一侧具有手孔，在所述的减温器筒身与所述的内套筒之间装有导向块，所述的减温器筒身内部装有限位块。3.一种所述的600MW锅炉的过热器减温方法，其特征是在两级过热器之间的连接管上设置上述的减温器，所述的减温器位于连接管沿蒸汽流向的上游，喷水管端在前，内套管端在后，当超过设计温度的过热蒸汽流经减温器时，向减温器内喷水以降低管道内过热蒸汽的温度，以此保护下一级过热器的安全。全文摘要600MW锅炉过热器减温器及减温方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张殿军，郭建明，董清梅，李剑冰，郭萌萌，王春蕾，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：