大尺寸超薄超窄机壳制造方法技术

本发明专利技术适用于消费类电子产品大尺寸超薄机壳成型工艺技术领域，提供了一种大尺寸超薄超窄机壳制造方法，包括如下步骤：1)冲压平板状的金属外壳形成折弯部及本体部；2)涂粘接剂于金属外壳的本体部上；3)在粘有粘接剂的金属外壳背面注塑成型塑性结构件。上述大尺寸超薄超窄机壳制造方法中，通过在粘有粘接剂的金属外壳上直接注塑成型塑性结构件，金属外壳和塑性结构件可实现无间隙、无偏移的配合。相比于采用金属板材或者型材加工方法，采用上述方法制造大尺寸超薄超窄机壳，具有工序简单、自动化程度高，良品率高、生产成本低的优点。本发明专利技术实施例还提供一种大尺寸超薄超窄机壳及包括上述机壳的电视机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于消费类电子产品大尺寸超薄机壳成型工艺
，尤其涉及用于电视机等消费类电子产品的大尺寸超薄超窄机壳设计制造工艺处理方法。
技术介绍
目前市场上流行的超薄、超窄外观造型的平板电视，超薄、超窄一体机结构件的实现基本上都是金属板材通过冲压、折弯等加工工艺制作而成，首先，采用金属板材或者型材加工方法工艺复杂、加工精度和良品率不易控制、生产成本高、产能低下等因素严重影响该工艺在实际生产中的应用，其次，各个金属板材之间的结合要通过很多固定件来实现，装配复杂。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种，旨在解决现有技术中在机壳制造中存在的制造复杂的问题。本专利技术实施例是这样实现的，一种，包括如下步骤1)冲压平板状的金属外壳形成折弯部及本体部；2)涂粘接剂于金属外壳的本体部上；3)在粘有粘接剂的金属外壳背面注塑成型塑性结构件。本专利技术实施例的另一目的在于提供一种大尺寸超薄超窄机壳，其包括金属外壳， 所述金属外壳具有本体部及连接于所述本体部外缘的折弯部，所述机壳还包括涂于所述本体部上的粘接剂及形成于金属外壳背面上的塑性结构件，所述粘接剂粘于所述塑性结构件与所述金属外壳之间。本专利技术实施例的再一目的在于提供一种电视机，其包括上述大尺寸超薄超窄机tJXi O上述大尺寸超薄超窄机壳中，通过在粘有粘接剂的金属外壳上直接注塑成型塑性结构件，金属外壳和塑性结构件可实现无间隙、无偏移的配合。相比于采用金属板材或者型材加工方法，采用上述方法制造大尺寸超薄超窄机壳，具有工序简单、自动化程度高，良品率高、生产成本低的优点。附图说明图1是本专利技术实施例提供的大尺寸超薄超窄机壳的立体图。图2是图1的大尺寸超薄超窄机壳的纵向剖视图。图3是图1的大尺寸超薄超窄机壳的横向剖视图。图4是图2的圆圈处的放大图。图5是图1的大尺寸超薄超窄机壳的制造过程的流程图。图6是图1的大尺寸超薄超窄机壳的金属外壳冲压后的主视图。图7是图6的金属外壳冲压后的侧视放大图。图8是图7的金属外壳上涂有粘接剂的侧视图。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1至图3，本专利技术实施例提供的大尺寸超薄超窄机壳包括一金属外壳10 及与所述金属外壳10相粘接的塑性结构件20。所述金属外壳10与所述塑性结构件20之间通过粘接剂30相粘接。本专利技术实施例提供的大尺寸超薄超窄机壳可为电视机等消费类电子产品的大尺寸超薄超窄机壳。所述金属外壳10厚度为0. 5-1. 5mm，所用的材料可为5052铝合金或不锈钢板。所述金属外壳10背面通过喷涂的方式喷涂有粘接剂30或用点胶机点胶的方式涂有粘接剂 30。所述粘接剂30为纳米粘接剂。所述金属外壳10冲压后于机壳的外缘形成一折弯部11。 所述金属外壳10的外表面可进行阳极氧化、拉丝、丝印等表面处理，实现不同外观效果，增强机壳的外观造型表现力。所述塑性结构件20呈长条状结构，其于粘接面21上形成有若干相互间隔的第一凹槽22。所述第一凹槽22在粘接剂30处于高温熔化或软化时，用于储存粘接剂30。所述塑性结构件20的与粘接面21相背的表面M凸伸有螺柱23，用于与其它零部件(例如，显示屏上的零部件)装配。所述塑性结构件20具有缓冲金属和塑胶在不同温度下的热胀冷缩的缓冲结构。在本实施例中，所述塑性结构件20在一定长度(例如，150-250mm)内，于粘接面21的相对表面M上设置有第二凹槽25，所述第二凹槽25为起缓冲金属和塑胶在不同温度下的热胀冷缩的缓冲结构。所述第二凹槽25的深度为1-1. 5mm。代替第二凹槽25， 所述塑性结构件20可以在一定长度(例如，150-250mm)内设置一断开处，使塑性结构件20 在此处断开，以缓冲金属和塑胶在不同温度下的热胀冷缩。所述塑性结构件20所用的材料可为PC (聚碳酸酯)与ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)的混合物、PBT (聚对苯二甲酸丁二醇酯)、PC与PF (酚醛树脂)，或TPU (热塑性聚氨酯弹性体橡胶)等具有塑性的材料制成。请同时参阅图4和图8，所述大尺寸超薄超窄机壳的制造步骤如下1、提供一平板状金属外壳，通过冲压方式于所述金属外壳10的边缘形成折弯部 11及本体部12。所述平板状金属外壳可通过五金模具制造而成。为保证获得尺寸精度良好的金属外壳，优选加工性能较好、成本较低的铝合金材料。2、于金属外壳的本体部12的背面上涂有粘接剂30。所述粘接剂30根据环境温度、湿度情况，自然风干3. 5-4个小时后，在大约6-7天内使用。在本实施例中，所述粘接剂 30涂在本体部12和折弯部11的背面的一部分，在其他实施例中，所述粘接剂30可只涂在本体部12的背面。3、将粘有粘接剂30的金属外壳10放入一注塑模具内，在金属外壳10的背面注塑成型所述塑性结构件20。所述注塑模具根据金属外壳10与塑性结构件20 —体化结构设计零件特征设计而成。4、对金属外壳10进行表面处理，根据产品的外观特性和设计要求，将相关的 LOGO、文字、图案和装饰内容丝印在金属外壳10的正面，通过对金属外壳10表面进行擦拭、 清洗等处理，获得所需要的外观效果。在本实施例中，在金属外壳10的背面直接注塑成型塑性结构件20，金属和塑胶可实现无间隙、无偏移的配合。进一步地，尽管在超薄超窄造型的机壳(例如，电视机机壳) 中，金属面及塑胶面周长较长，金属面及塑胶面接触面较小，但本专利技术的机壳结构由于有第一凹槽22的存在，不容易造成金属面及塑胶面粘合不牢固，接触面配合不紧密现象，即使在受高温和载荷作用下，接触面不易变形、开裂，仍然能保持良好的外观特性。本专利技术与现有的技术相比，具有如下优点1、使用上述工艺对应超薄超窄机壳造型，以电视机为例，显示器外壳和电视机面壳合二为一，显示器外壳和电视机面壳一体化设计，同时面壳(即，金属外壳10)与中框 (即，塑性结构件20) —体化设计，面壳材料为金属，面壳作为外观件，中框材料为塑胶，中框作为结构件，具有结构紧凑，外观典雅，美观大方，既有较强的造型表现能力，又能增加造型设计的自由度，较好满足较为复杂的造型要求，同时能够较好顺应未来消费类电子产品外观发展潮流。2、在保证外观要求的基础上，发挥金属材质特性，具有较好的表面硬度、防刮花、 高金属色泽、高刚度高强度等性能指标。3、在保证产品要求基础上，具有工序简单、自动化程度高，良品率高、生产成本低等优点。4、能较好发挥外层、里层不同材料的性能和工艺处理优势互补，实现良好的工艺搭配，在满足产品性能要求的基础上，实现较好的性价比。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种，包括如下步骤1)冲压平板状的金属外壳形成折弯部及本体部；2)涂粘接剂于金属外壳的本体部上；3)在粘有粘接剂的金属外壳背面注塑成型塑性结构件。2.如权利要求1所述的，其特征在于在步骤3)后，还包括对金属外壳进行表面处理的步骤。3.如权利要求1或2所述的，其特征在于在步骤2)中， 所述粘接剂还涂于金属外壳的部分折弯部上。4.如权利要求1或2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国良，凌维业，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：发明
国别省市：