耐久性聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种耐久性聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜的生产系统，是由储液罐、储料仓、挤出机、转盘式熔体过滤器、模头、水降温装置、烘干装置和控制装置组成，其中储液罐和储料仓与挤出机相连接，挤出机与转盘式熔体过滤器相连接，转盘式熔体过滤器通过计量泵与模头之间由管路相连接，模头后端设有水降温装置，水降温装置后设有烘干装置，本实用新型专利技术的有益效果：中间膜厚度均匀而且耐久性好，能耗小，原料消耗少，生产成本低，且产品质量稳定能够进行产业化生产。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的生产系统，特别涉及一种耐久性聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜的生产系统。
技术介绍
PVB薄膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层以聚乙烯醇缩丁醛树脂为主要成分的PVB薄膜。PVB夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，可以广泛应用于建筑业、汽车业、航空业、金融行业，特别适合用于防弹玻璃，但是由于现有生产系统存在较多缺陷，致使生产出的PVB薄膜厚度不均，而且耐久性不好，在一定的辐照下容易发生老化，较短时间内就会老化失去效用，导致夹层玻璃达不到相应的要求而失去了功效。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于现有的聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜生产系统存在缺陷，致使生产出的PVB薄膜厚度不均及耐久性不好的问题而提供的一种耐久性聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜的生产系统。本技术所述的耐久性聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜的生产系统是由储液罐、储料仓、挤出机、转盘式熔体过滤器、模头、水降温装置、烘干装置和控制装置组成，其中储液罐和储料仓与挤出机相连接，储液罐用于储存增塑剂液体混合料，储液罐与挤出机之间设有计量喷射泵，储料仓用于储存PVB树脂粉，储料仓内设有计量螺杆与辅助搅拌器，挤出机内设有进料区和混炼区，进料区的加热温度为50 80°C，混炼区的加热温度为140 160°C，挤出机为双螺杆排气挤出机，挤出机与转盘式熔体过滤器相连接，转盘式熔体过滤器具有自清洁功能，转盘式熔体过滤器通过计量泵与模头之间由管路相连接，流延部分设有测厚仪，用于检测胶片的厚度，模头后端设有水降温装置，水降温装置后设有烘干装置， 储液罐、储料仓、挤出机、转盘式熔体过滤器、模头、水降温装置、烘干装置均由控制装置进行控制，控制装置由计算机控制。本技术所述的生产系统的工作过程将紫外线吸收剂、抗老化剂、抗氧剂加入增塑剂中升温至60°C让其充分溶解后降温至40°C制成增塑剂液体混合料装入储液罐内待用，生产时通过计量喷射泵将增塑剂液体混合料均勻地注入挤出机；此时将PVB树脂粉通过储料仓内的计量螺杆与辅助搅拌器使 PVB树脂粉均勻地注入挤出机；使增塑剂液体混合料与PVB树脂粉一同加入挤出机，增塑剂液体混合料和PVB树脂粉通过挤出机后充分混合并被加热成均勻的混合料液体后注入转盘式熔体过滤器通过计量泵输入模头，输入模头的PVB液体混合料从模头出来后形成胶片，通过测厚仪对辊的速度控制可将胶片拉伸成符合规格厚度的胶片，从模头输出的胶片经过水降温装置处理后进入烘干装置，从烘干装置出来后进行冷却定型、卷曲包装出场。本技术的有益效果通过本技术所述的生产系统制成的耐久性聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜厚度均勻而且耐久性好，能够在较宽的温度范围内有效地粘接无机玻璃，对无机玻璃具有良好的粘结性，具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特点，具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑夹层玻璃和汽车安全玻璃，而且在航天、军事、高新技术工业和太阳能接收器等领域也得到了广泛的应用。本技术所述的生产系统操作比较简单，能耗小，原料消耗少，生产成本低，且产品质量稳定能够进行产业化生产。附图说明图1本技术所述的生产系统示意图。1、储液罐2、储料仓3、挤出机4、转盘式熔体过滤器5、模头6、水降温装置7、烘干装置8、控制装置9、计量喷射泵10、计量泵。具体实施方式请参阅图1所示本技术所述的耐久性聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜的生产系统是由储液罐1、 储料仓2、挤出机3、转盘式熔体过滤器4、模头5、水降温装置6、烘干装置7和控制装置8组成，其中储液罐1和储料仓2与挤出机3相连接，储液罐1用于储存增塑剂液体混合料，储液罐1与挤出机3之间设有计量喷射泵9，储料仓2用于储存PVB树脂粉，储料仓2内设有计量螺杆与辅助搅拌器，挤出机3内设有进料区和混炼区，进料区的加热温度为50 80°C， 混炼区的加热温度为140 160°C，挤出机3为双螺杆排气挤出机，挤出机3与转盘式熔体过滤器4相连接，转盘式熔体过滤器4具有自清洁功能，转盘式熔体过滤器4通过计量泵10 与模头5之间由管路相连接，模头5上设有测厚仪，用于检测胶片的厚度，模头5后端设有水降温装置6，水降温装置6后设有烘干装置7，储液罐1、储料仓2、挤出机3、转盘式熔体过滤器4、模头5、水降温装置6和烘干装置7均由控制装置8进行控制，控制装置8由计算机控制。按照上述生产系统所生产出的聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜的各项指标如下表所示权利要求1.一种耐久性聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜的生产系统，其特征在于是由储液罐、储料仓、挤出机、转盘式熔体过滤器、模头、水降温装置、烘干装置和控制装置组成，其中储液罐和储料仓与挤出机相连接，储液罐与挤出机之间设有计量喷射泵，储料仓内设有计量螺杆与辅助搅拌器，挤出机内设有进料区和混炼区，挤出机与转盘式熔体过滤器相连接，转盘式熔体过滤器通过计量泵与模头之间由管路相连接，模头后端设有水降温装置，水降温装置后设有烘干装置，储液罐、储料仓、挤出机、转盘式熔体过滤器、模头、水降温装置、烘干装置均由控制装置进行控制，控制装置由计算机控制。2.根据权利要求1所述的一种耐久性聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜的生产系统，其特征在于所述的挤出机内进料区的加热温度为50 80°C，混炼区的加热温度为140 160 "C。3.根据权利要求1所述的一种耐久性聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜的生产系统，其特征在于所述的挤出机为双螺杆排气挤出机。4.根据权利要求1所述的一种耐久性聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜的生产系统，其特征在于所述的转盘式熔体过滤器具有自清洁功能。专利摘要本技术公开了一种耐久性聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜的生产系统，是由储液罐、储料仓、挤出机、转盘式熔体过滤器、模头、水降温装置、烘干装置和控制装置组成，其中储液罐和储料仓与挤出机相连接，挤出机与转盘式熔体过滤器相连接，转盘式熔体过滤器通过计量泵与模头之间由管路相连接，模头后端设有水降温装置，水降温装置后设有烘干装置，本技术的有益效果中间膜厚度均匀而且耐久性好，能耗小，原料消耗少，生产成本低，且产品质量稳定能够进行产业化生产。文档编号B29C47/00GK202278725SQ20112042428公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日专利技术者陈庆江 申请人:陈庆江本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆江，
申请(专利权)人：陈庆江，
类型：实用新型
国别省市：