高效自磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效自磨机，属于物料超细粉磨设备技术领域。其主要采用低速电机、高速电机分别紧固在减速机的两端，壳体固定在减速机上，在壳体内上下装有内圆盘、中圆盘、外圆盘，内圆盘、中圆盘、外圆盘套装成一体立式摆放成迷宫状，构成环绕中心相向旋转工作圆盘中的工作腔，减速机空心轴连接工作内圆盘，减速机低速轴连接工作中圆盘，工作内圆盘与工作外圆盘固定。本实用新型专利技术由于采用多个“工作圆盘”套装一体立式摆放成迷宫状，构成具有多个环绕中心相向旋转的多个工作腔，利用离心力作用，实践物料与物料冲击，节省了大量的研磨体于易损件，达到物料粉磨效果；粉磨效率高、单位成本低、节能效果显著，维护方便的高效自磨机。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高效自磨机，具体地说是用于水泥厂的生料粉磨，水泥粉磨，煤的粉磨，属于物料超细粉磨设备

技术介绍
我国是世界上水泥生产大国，2005年水泥产量达10亿万吨，而水泥厂的生料粉磨，水泥粉磨，煤的粉磨通常是采用球磨机或立式磨机。球磨机主要采用在圆桶内装有钢球，由电动机、减速机带动旋转而产生粉磨。该种结构的球磨机笨重，需要大容量的电机带动百吨筒体和近百吨钢球运动，而获得较低产量；设备投资成本高，耗电能，而且设备维修费也较高。立式磨机是采用多个大型钢辊组成。其价格昂贵，维修复杂，以高压钢辊对物料进行强压(碾压)而产生粉未，物料的颗粒形状严重影响产品质量，水泥行业难以使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种低速轴、空心轴带有多个工作圆盘套装一体，构成具有多个环绕中心相向旋转的多个工作圆盘中的“工作腔”，在离心力作用下高速发射物料自然形成“工作腔”内物料堆集“斜角面”撞击上一盘发射的物料。多余物料继续被发射，冲击下道“工作圆盘”中“工作腔”内物料堆集“斜角面”，达到物料粉磨效果；粉磨效率高、单位成本低、节能效果显著，维护方便的高效自磨机。本技术的主要解决方案是这样实现的本技术主要采用低速电机、高速电机分别紧固在减速机的两端，壳体固定在减速机上，在壳体内上下装有工作内圆盘、工作中圆盘、工作外圆盘，工作内圆盘、工作中圆盘、工作外圆盘套装成一体立式摆放成迷宫状，构成环绕中心相向旋转工作圆盘中的工作腔，减速机空心轴连接工作内圆盘，减速机低速轴连接工作中圆盘，工作内圆盘与工作外圆盘固定。本技术采用在工作内圆盘、工作中圆盘、工作外圆盘上分别设置斜板块，斜板块等分、等距、成角度的布置在工作圆盘四周组成笼形式结构。本技术斜板块形状分别制为一字形形状、L形形状、圆弧块形状。本技术减速机采用在减速机壳体内安装低速轴，低速轴装在空心轴内，在低速轴、空心轴上分别装有减速机低速齿轮系及减速机高速齿轮系。本技术在壳体上部装有下料口；下部设有进风口；侧面设有出料口。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术结构简单、紧凑，合理；由于采用高速旋转的多个“工作圆盘”利用离心力作用，在高速旋转时所产生的离心力将物料发射和堆集，使发射的物料和堆集的物料相撞击而被粉碎；利用工作圆盘的相向运动使物料在相撞时产生速度叠加从而获得强大的破碎力达到更高的粉磨效果，节省了大量的研磨体于易损件；物料与物料堆冲击，产生大量的“球形状”物料在许多行业是难得的；能节约能耗其在水泥行业平均耗电10度(球磨机电耗平均18度)；其组建的水泥粉磨生产工艺线最多耗电15度/吨，吨水泥可节省15度电以上。(球磨机生产工艺线耗电平均30度/吨以上)；重量轻，其重量仅为球磨机的三十分之一；粉磨效率高、单位成本低和投资省、维护方便。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术工作圆盘斜板块一字形布置图。图3为本技术工作圆盘斜板块L形布置图。图4为本技术工作圆盘斜板块弧形布置图。图5为本技术减速机结构示意图。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述本技术主要由低速电机1、减速机2、壳体3、下料口4、工作中圆盘5、工作内圆盘6、工作外圆盘7、出料口8、高速电机9、低速齿轮系10、高速齿轮系11、进风口12、一字形斜板块13、工作圆盘中的工作腔14、物料发射15、斜角面16、物料堆17、L形角板块18、圆弧板块19、减速机壳体20、低速轴21、空心轴22等组成。本技术主要采用低速电机1、高速电机9分别紧固在减速机2的两端，壳体3固定在减速机2上，在壳体3上部装有下料口4；下部设有进风口12；侧面设有出料口8。在壳体3内上下装有工作内圆盘6、工作中圆盘5、工作外圆盘7，工作内圆盘6、工作中圆盘5、工作外圆盘7套装成一体，构成环绕中心相向旋转工作圆盘中的工作腔14。两个斜板块中，间隙于间隙后的板块为一个工作腔14，多个工作腔14形成工作圆盘，斜板块等分、等距、并成任意角度的布置在工作圆盘四周组成笼形式样结构。多个笼形工作圆盘以两盘中工作腔14相向方向大套小，两个开口方向立式摆放成迷宫状。斜板块分别制成为一字形斜板块13、L形角板块18、圆弧板块19。减速机空心轴22连接工作内圆盘6，减速机低速轴21连接工作中圆盘5，工作内盘6与工作外圆盘7固定。减速机2采用在减速机壳体20内安装低速轴21，低速轴21装在空心轴22内，在低速轴21、空心轴22上分别装有减速机低速齿轮系10及减速机高速齿轮系11。本技术采用双边输入、同心圆两轴差速输出减速机，该减速机由两台不同转速的电机1、9通过高速轮系11和低速轮系10由低速轴21和空心轴22输出一高一低的转速。本技术的工作原理本技术自磨机具有多个工作圆盘，(图中仅示出三个即外圆盘7、内圆盘6、中圆盘5)结构套装一体，构成具有多个环绕中心相向旋转，多个“工作圆盘”中的“工作腔”14。高速电机9通过减速机高速齿轮系11将动力输给空心轴22，空心轴22带动内圆盘6高速顺时针旋转；低速电机1通过减速机低速齿轮系10将动力输送给低速轴21，低速轴21带动外圆盘7和中圆盘5已相对低的速度逆时针旋转，物料由进料口进入旋转的中圆盘5，在离心力作用下物料迅速堆集成“斜角状”与后面物料撞击，物料被堆集被发射，如此循环反复。粉磨后物料在“斜角面”16推动下，物料发射到内圆盘6的环形“工作腔”14中，在内圆盘6内物料堆集17，撞击，后物料发射15到外圆盘7“工作腔”14，物料继续堆集，撞击，发射。由于中间圆盘5、外圆盘7与内圆盘6相向旋转，物料相撞时产生速度叠加从而获得强大粉磨力。粉磨后物料继续被“斜角面”16发射到下个“工作腔”再次被粉磨，最后经出料口进入下道工序。权利要求1.一种高效自磨机，其特征是采用低速电机(1)、高速电机(9)分别紧固在减速机(2)的两端，壳体(3)固定在减速机(2)上，在壳体(3)内上下装有工作内圆盘(6)、工作中圆盘(5)、工作外圆盘(7)，工作内圆盘(6)、工作中圆盘(5)、工作外圆盘(7)套装成一体立式摆放成迷宫状，构成环绕中心相向旋转工作圆盘中的工作腔(14)，减速机空心轴(22)连接工作内圆盘(6)，减速机低速轴(21)连接工作中圆盘(5)，工作内圆盘(6)与工作外圆盘(7)固定。2.根据权利要求1所述的高效自磨机，其特征在于所述的工作内圆盘(6)、工作中圆盘(5)、工作外圆盘(7)上分别设置板块，板块等分、等距、成角度的布置在工作圆盘四周组成笼形式结构。3.根据权利要求2所述的高效自磨机，其特征在于所述的板块形状制为一字形形状、L形形状、圆弧块形状。4.根据权利要求1所述的高效自磨机，其特征在于所述的减速机(2)采用在减速机壳体(20)内安装低速轴(21)，低速轴(21)装在空心轴(22)内，在低速轴(21)、空心轴(22)上分别装有减速机低速齿轮系(10)及减速机高速齿轮系(11)。5.根据权利要求1所述的高效自磨机，其特征在于所述的壳体(3)上部装有下料口(4)；下部设有进风口(12)；侧面设有出料口(8)。专利摘要本技术涉及一种高效自磨机，属于物料超细粉磨设备
其主要采用低速电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效自磨机，其特征是采用低速电机（１）、高速电机（９）分别紧固在减速机（２）的两端，壳体（３）固定在减速机（２）上，在壳体（３）内上下装有工作内圆盘（６）、工作中圆盘（５）、工作外圆盘（７），工作内圆盘（６）、工作中圆盘（５）、工作外圆盘（７）套装成一体立式摆放成迷宫状，构成环绕中心相向旋转工作圆盘中的工作腔（１４），减速机空心轴（２２）连接工作内圆盘（６），减速机低速轴（２１）连接工作中圆盘（５），工作内圆盘（６）与工作外圆盘（７）固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李新华，
申请(专利权)人：李新华，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]