物料清通机制造技术

本实用新型专利技术提供一种物料清通机，其中，防护罩一端与减速机固定连接，减速机输入端与电动机输出端相连接，防护罩另一端与连接法兰固定连接，减速机的输出端与位于防护罩内侧的旋转传动套筒连接，旋转传动套筒与防护罩之间安装有轴承，减速机能够带动旋转传动套筒进行旋转，旋转传动套筒与推杆相配合，推杆一端安装于旋转传动套筒的内部，旋转传动套筒与防护罩之间安装有油缸，油缸具有活塞和油缸下端盖，活塞与推杆位于旋转传动套筒内部的该端相连接，油缸下端盖固定于旋转传动套筒的外侧，推杆的另一端穿过连接法兰而与机头座相连接，机头座上安装有机头。使用本实用新型专利技术的物料清通机，无论任何原因造成物料产生结拱、结块、堵塞都能够有效清通。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于矿山、石油化工、电力、煤矿、水泥厂等多种领域解决物料在料仓内棚、堵的物料清通机。
技术介绍
发电厂给煤系统是锅炉能量供应的重要系统，是由皮带输送给原煤斗在经过落煤管、给煤机供给锅炉燃烧。物料棚、堵的原因是原煤从地下挖出时通常含水量为8% _16%。煤在露天存放经过多次雨淋表面水分较大，进入原煤斗后非常容易结拱、棚拱、堵煤，另外在东北地区，冬季气温达到-30°C以下，原煤进入煤斗后，暖霜，出现结块，煤斗内经常出现结块现象，造成结拱堵煤，一般结拱位置都在原煤仓与落煤管交接处。现在国内外，常规采用以下技术解决上述问题空气炮技术、仓壁振打技术和疏松机技术。空气炮技术是将装置固定在原煤仓壁上，只是一般冲气的力度，对于承载300-600 吨煤量的原煤仓而言，力度太小不能起到破拱作用，对于冻结的原煤，更是无济于事。仓壁振打技术对于较大水分的原煤，只能越震动越坚实，无法达到清通目的。疏松机技术应用较多，它对较湿的原煤的疏松效果比较理想，一般安装在仓壁的两侧，然而其疏松面积较小，疏松齿易腐蚀、变形，易挂草绳炮线等杂物，所以此种装置对原煤结块的清通是没有效果的。根据以上各种技术分析、比较，都不同程度地存在缺陷，对原煤结块造成的堵煤不能进行有效的清通。有鉴于此，为解决现有技术中的种种不足，本设计人基于相关领域的研发，并经过不断测试及改良，进而有本技术的产生。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种无论任何原因造成物料产生结拱、结块、堵塞都能够有效清通的物料清通机。为实现上述目的，本技术提供一种物料清通机，其特征在于，包括机头、机头座、推杆、旋转传动套筒、油缸、活塞、轴承、减速机、电动机、防护罩、连接法兰、油缸下端盖以及清杂物套管，所述的防护罩呈中空圆筒状，防护罩的一端与减速机外壳固定连接，减速机的输入端与电动机输出端相连接，所述电动机位于防护罩外侧，防护罩的另一端与连接法兰固定连接，所述减速机的输出端与位于防护罩内侧的旋转传动套筒连接，所述旋转传动套筒与防护罩之间安装有轴承，减速机能够带动旋转传动套筒进行旋转，所述旋转传动套筒与推杆相配合，推杆的一端安装于旋转传动套筒的内部，所述旋转传动套筒与防护罩之间安装有油缸，所述油缸具有活塞和油缸下端盖，所述活塞与推杆位于旋转传动套筒内部的该端相连接，所述油缸下端盖固定于旋转传动套筒的外侧，推杆的另一端穿过连接法兰而与机头座相连接，所述机头座上安装有机头，所述推杆上还设有限位开关。3 所述的物料清通机，其中，所述推杆上还安装有过力矩装置，所述过力矩装置包括外圈和内圈，所述外圈具有内齿，所述内圈具有与所述内齿相啮合的外齿，且所述内圈的中心具有通孔，推杆贯穿所述通孔且使内圈与推杆周向固定。所述的物料清通机，其中，所述旋转传动套筒径向设有六角形的通孔，所述推杆为截面呈六角形的柱形体。所述的物料清通机，其中，所述机头由两个交叉型翅片组成，两个翅片尾部重叠部分由中心轴承连接，翅片形状为方型锥体。所述的物料清通机，其中，所述减速器选用行星摆线装置。所述的物料清通机，其中，所述防护罩内靠近连接法兰的一侧设有防尘密封圈。所述的物料清通机，其中，所述油缸采用液压油缸。所述的物料清通机，其中，所述的机头插入到煤斗内和给煤机内，所述煤斗呈漏斗状，煤斗的下端通过落煤管而与给煤机相连通，所述落煤管内安装有插板门，用于控制煤斗与给煤机是连通或阻隔的。本技术的有益效果在于是针对各类煤仓、料仓常见的棚煤、结拱、堵煤、断煤等故障而开发设计的新一代自动物料清通装置，它广泛应用于矿山、石油化工、电力、煤矿、 水泥厂等多种领域，可靠的保护了因给煤机断煤造成发电机组事故。物料清通机采用机、 电、液一体化设计，先进的DCS/PLC控制系统，使清通机具有智能化高，可靠性强，故障率低，操作简单，维修方便等特点，完全取代仓壁振打装置、空气炮、疏松机等疏通方式。疏通机的优势在于清通率在99%以上，适应性广，对于各种物料都能进行有效清通。以下结合附图和具体实施方式对本技术专利作进一步说明附图说明图1为本技术的物料清通机的局部剖面示意图；图2为本技术在实际应用中的安装示意图；图3A和图;3B分别为过力矩装置的外圈和内圈的示意图；图4为机头的示意图。附图标记说明1-机头；1’-翅片；1”-中心轴；2-机头座；3-推杆；4-旋转传动套筒；5-油缸；6-活塞；7-轴承；8-减速机；9-电动机；10-过力矩装置；101-外圈；1011-内齿；102-内圈；1021-外齿；1022-通孔；11_防护罩；12-限位开关；13-防尘密封圈；14-连接法兰；16-油缸下端盖；17-清杂物套管；18-振动器；21-煤斗；23-落煤管；24-插板门； %-给煤机。具体实施方式有关本技术为达到上述的使用目的与功效及所采用的技术手段，现举出较佳可行的实施例，并配合附图所示，详述如下首先如图1所示，其为本技术的物料清通机的局部剖面示意图。本技术的物料清通机包括有机头1、机头座2、推杆3、旋转传动套筒4、油缸5、活塞6、轴承7、减速机8、电动机9、过力矩装置10、防护罩11、限位开关12、防尘密封圈13、连接法兰14、油缸下端盖16以及清杂物套管17。其中，所述的防护罩11呈中空圆筒状，其一端与减速机8外壳固定连接，减速机8 的输入端与电动机9输出端相连接，所述电动机9位于防护罩11外侧。防护罩11的另一端与连接法兰14固定连接。所述减速机8的输出端与位于防护罩11内侧的旋转传动套筒4连接，所述旋转传动套筒4与防护罩11之间安装有轴承7，减速机8能够带动旋转传动套筒4进行旋转。旋转传动套筒4径向设有六角形的通孔，所述推杆3为截面呈六角形的柱形体，所述旋转传动套筒4与推杆3相配合，推杆3的一端安装于旋转传动套筒4的内部，当旋转传动套筒4旋转时，推杆3能够被带动进行旋转。所述旋转传动套筒4与防护罩11之间还安装有油缸5，所述油缸5具有活塞6和油缸下端盖16，所述活塞6与推杆3位于旋转传动套筒4内部的该端相连接，所述油缸下端盖16则固定于旋转传动套筒4的外侧。所述油缸5 采用液压系统作为推动力，推力高达几吨，推进长度范围在500-1500mm。根据需要可以设计特殊长度。推杆3的另一端穿过连接法兰14而与机头座2相连接，所述机头座2上安装有机头1。为了达到有效的清通面积，推杆3在前进或后退时伴有旋转，旋转的动力源是利用电动机9通过减速器8减速，使推杆3旋转，机头1的旋转半径为100-300mm，一般的落料管25(见图2、为600-800mm，机头1的清通面积完全可以满足物料的清通目的。较佳的是，减速器8可选用行星摆线装置。由于物料中含有大量水份，碱性化合物，酸性化合物，故机头1采用ICrlSNiOTi材质，并且在停止工作后，推杆3及机头1退到料仓外部，有效的避免磨损及腐蚀。如图3A和图:3B所示，分别为过力矩装置的外圈和内圈的示意图。所述推杆3上安装有过力矩装置10，所述过力矩装置10包括外圈101和内圈102，所述外圈101具有内齿1011，所述内圈102具有与所述内齿1011相啮合的外齿1021，且所述内圈102的中心具有通孔1022，推杆3贯穿所述通孔1022且使内圈10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范春，霍宇霆，范子靖，陈希伦，孙雪，罗洪新，原皓，衣家良，任清一，范子愉，温鸿铭，李雨亭，谭善明，王海洋，杨翰超，张宇，黄泳睿，
申请(专利权)人：范昌，杨贤民，范伟，
类型：实用新型
国别省市：