本发明专利技术公开了一种纯棉织物阳离子化复合改性方法，属于纺织品印染前处理领域。其特征在于：将纯棉织物先经过壳聚糖改性处理，然后再经季铵盐改性处理；或者：将纯棉织物先经过季铵盐改性处理，然后再经壳聚糖改性处理。本发明专利技术通过采用复配型棉织物阳离子化改性剂处理，可以使棉织物在不用促染盐或较低浓度盐促染条件下就可以获得优于传统染色工艺的染色效果，减少了染色废水的含盐量，是一种对环境有益的棉织物处理工艺。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于纺织品印染前处理领域。
技术介绍
在纯棉织物活性染料染色过程中，染料主要依靠纤维对其亲和力吸附到纤维表面，然后向纤维内部扩散，直至染浴中大部分的染料转移到纤维上为止。但由于活性染料的分子结构中存在阴离子基团，溶于水后呈电负性，与在水中亦呈电负性的棉纤维产生排斥作用， 使得活性染料的竭染率和固色率普遍偏低。目前解决上述问题的主要方式就是在染浴中加入食盐(或元明粉)予以解决，由于染液里增加了额外的钠离子受纤维电荷的吸引而最先吸附到纤维表面，籍于钠离子的屏蔽作用，使得染料阴离子接近纤维表面所受到的斥力大为减弱，并降低了由于库仑斥力而产生的能阻，提高了染料的上染速率。同时，减少染液本体和纤维界面附近的钠离子浓度差， 提高染料的扩散速率。目前活性染料的无盐或低盐染色主要是通过以下几个方面进行(1)改善染料结构；(2)研究和开发无盐染色助剂；(3)改进染色工艺，增加活性染料与纤维素纤维的反应性以及纤维素纤维的阳离子改性。如采用含氯醇基团的季胺盐型化合物或含有均三嗪基的季胺盐化合物对棉纤维进行阳离子化改性处理，但是，上述现有技术虽然实现了活性染料的无盐或低盐染色，但活性染料上染率(K/S值)较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的诸多不足，本专利技术的目的是提供一种能有效提高纯棉织物无盐染色κ/s值的阳离子化复合改性方法。为实现本专利技术的目的所采取的技术方案如下，，其特征在于将纯棉织物先经过壳聚糖改性处理，然后再经季铵盐改性处理；或者将纯棉织物先经过季铵盐改性处理，然后再经壳聚糖改性处理。进一步地所述的壳聚糖改性处理是通过在浓度0.01%-5.00% ο. w. f、浴比为1 :15-40、温度 450C -100°C的壳聚糖恒温溶液中对纯棉织物处理15-40min。所述的季铵盐处理是通过在含有NaOH 4. 00%-12. 00% o. w. f，乙醇2. 00%-10. 00% ο. w. f以及浓度1. 0%_15· 00% ο. w. f、浴比为1 :15-45、温度45°C _85°C的季铵盐恒温溶液中处理30-60min。所述的季铵盐是指结构含有4-16个碳原子的季铵化合物盐酸盐。本专利技术在以下技术方案下，可以获得更好的活性染料上染率。先用季铵盐对棉织物进行预处理，处理工艺条件为季铵盐浓度为9.00% o.w.f, NaOH 10. 00% ο. w. f，乙醇7. 00% ο. w. f，浴比1:40，70°C恒温处理50min后水洗烘干；然后用壳聚糖对棉织物进行处理，处理工艺条件为浴比1 30，壳聚糖浓度3. 00% ο. w. f，95°C恒温处理50min。与传统工艺相比Κ/S值增加46. 51%。或者先用壳聚糖对棉织物进行预处理，处理工艺条件为壳聚糖1.50% o.w.f，浴比1:30， 90°C恒温处理40min，水洗后烘干；然后用季铵盐对棉织物进行处理，处理工艺条件为浴比 1:40，季铵盐浓度 12. 00%(o. w. f, NaOH 9. 00% ο. w. f，乙醇 6. 00% ο. w. f，60°C温度条件下恒温处理45min。与传统工艺相比K 值增加51. 79%。或者首先用壳聚糖对棉织物进行预处理，处理工艺条件为壳聚糖2. 00% o.w.f，浴比1:35， 90°C恒温处理45min，水洗后烘干；然后用季铵盐对棉织物进行处理，处理工艺条件为浴比 1:40，季铵盐浓度 10.00% ο. w. f, NaOH 9. 00% o. w. f，乙醇 6. 50% ο. w. f，65°C温度条件下恒温处理45min。与传统工艺相比K 值增加52. 25%。本专利技术的有益效果如下1、本专利技术通过对传统纯棉织物阳离子化改性工艺进行改进，采用壳聚糖以及季铵盐复合改性处理，经实验检验，采用本专利技术复合改性处理后的纯棉织物无盐染色的K 值与传统有盐染色织物相比，最高有53. 09%的增幅，而且染色均勻性亦完全满足相关标准要求。2、本专利技术作为一种纯棉织物的阳离子化改性工艺，大大降低棉织物活性染料染色过程对盐的需求，降低染色废水所含盐的数量，有利于环境的改善与保护，具有较高的实用性。以下结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。具体实施例方式实施例1 采用季铵盐改性剂对棉织物进行改性处理。阳离子化处理液浴比1:40，季铵盐改性剂浓度10. 00% (o. w. f)，乙醇浓度 7. 00%(o. w. f)，NaOH用量为10. 00%(o. w. f)及65°C恒温条件下对棉织物处理40min，所得棉织物用l%(o. w. f)活性红;3BR以浴比1 :40，85°C *30min恒温染色，85°C *30min固色工艺条件进行无盐活性染料染色，测试其K 值，该值与未阳离子化改性处理棉织物按同样的染色条件在22g/L元明粉促染以及其他同样的染色条件下染色所得的Λ7 值相比增加了 30. 18%ο实施例2 采用壳聚糖改性剂对棉织物进行改性处理。阳离子化处理液浴比1 30，壳聚糖浓度2. 50%(o. w. f)，90°C恒温处理40min，所得棉织物用l%(o. w. f)活性红3BR以浴比1 40,85°C *30min恒温染色，85°C *30min固色工艺条件进行无盐活性染料染色，测试其K 值，该值与未阳离子化改性处理棉织物在22g/L 元明粉促染以及其他同样的染色条件下染色所得的K 值相比增加了 33. 23%。实施例3 采用季铵盐+壳聚糖改性剂对棉织物进行改性处理。先用季铵盐对棉织物进行预处理，处理工艺条件为季铵盐浓度为9.00% (o. w. f), NaOH 10. 00% (ο. w. f)，乙醇 7. 00% (ο· w. f)，浴比 1 40，70°C恒温处理 50min 后水洗烘干。其后用壳聚糖处理棉织物，处理工艺条件为浴比1:30，壳聚糖浓度3.00% (ο. w. f)，95 V恒温处理50min，所得棉织物用1% (o. w. f)活性红!3BR以浴比1 :40， 850C *30min恒温染色，85°C *30min固色工艺条件进行无盐活性染料染色，测试其K 值， 该值与未阳离子化改性处理棉织物在22g/L元明粉促染以及其他同样的染色条件下染色所得的K 值相比增加了 46. 51%。实施例4 采用壳聚糖+季铵盐改性剂对棉织物进行改性处理。先用壳聚糖对棉织物进行预处理，处理工艺条件为壳聚糖1.50% (o.w.f)，浴比 1:30，90°C恒温处理40min，水洗后烘干。其后用季铵盐处理棉织物，处理工艺条件为浴比1:40，季铵盐浓度12.00% (ο. w. f)，NaOH 9. 00% (o. w. f)，乙醇 6. 00% (o. w. f)，60°C温度条件下恒温处理45min，所得棉织物用l%(o. w. f)活性红3BR以浴比1 40,85°C *30min恒温染色，85°C *30min固色工艺条件进行无盐活性染料染色，测试其K 值，该值与未阳离子化改性处理棉织物在22g/L 元明粉促染以及其他同样的染色条件下染色所得的K 值相比增加了 51. 79%，阳离子化改性处理棉织物染色后的耐皂洗牢度以及干、湿摩擦牢度为4-5级。实施例5 采用壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘越，项丽华，
申请(专利权)人：绍兴文理学院，
类型：发明
国别省市：
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