金属管的制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属管的制造设备，该制造设备包括用于成型金属管的金属管成型机(1)，用于制备加强体(23)并将该加强体螺旋排布在所述金属管上的加强体制备排布机(2)以及用于将所述加强体固定到所述金属管外表面上的固定装置(3)，因此，可先在金属管成型机中制作一个标准的薄壁金属螺旋管，同时，加强体制备排布机将制得的加强体按要求排布到所述薄壁金属螺旋管上，然后通过固定装置将所述加强体固定到所述薄壁金属螺旋管上，通过该制造设备，可一体化形成所需的金属管材，并且该制造设备结构简单，生产效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属管材的制造领域，具体地，涉及一种金属管的制造设备。
技术介绍
金属管材具有广泛的用途，例如在矿山作业中，金属管材常用于抽取瓦斯等。现有的金属管材包括单壁平滑钢管和单壁波纹钢管。单壁平滑钢管由于抗冲击性能一般，并且其环刚度较差，因此如果受到外力的冲击，其不能自动复原，为了提高其环刚度，只有增加管壁的厚度，但这造成重量和价格升高，性价比较差。对单壁波纹钢管而言，其环刚度较高， 但是由于该种管材内部存在有环形沟槽，在使用过程中，水分等会积蓄在环形沟槽中，长时间的使用会使管材受到腐蚀。因此，本技术的专利技术人设计了一种金属管材，该金属管材包括内壁平整的金属管体和固定在所述金属管体的外表面上的金属加强体，这种金属管材具有环刚度高、抗冲击性能好并能长期抗腐蚀的优点，但是至今还没有一种制造设备能够制造这种金属管材。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属管的制造设备，该制造设备结构简单，生产效率高，能够一体化形成内壁光滑并具有金属加强体的金属管材。为了实现上述目的，本技术提供一种金属管的制造设备，该制造设备包括用于成型金属管的金属管成型机，用于制备加强体并将加强体螺旋排布在所述金属管上的加强体制备排布机以及用于将所述加强体固定到所述金属管外表面上的固定装置。优选地，所述加强体制备排布机包括用于制备所述加强体的制备装置和将制备装置制得的加强体螺旋排布在所述金属管上的排布装置。优选地，所述排布装置包括环形支架、沿环形支架的圆周方向安装在所述环形支架上的多个排布轴、用于驱动所述排布轴的动力机构、将所述加强体引导至所述排布轴上的导向送进机构和为所述加强体提供张力的张力机构。优选地，所述导向送进机构包括截面形状与所述加强体形状相应的滚轮组和与所述滚轮组中的任一个滚轮传动连接的第一动力装置。优选地，所述排布装置还包括用于设定所述加强体的螺距的螺距设定单元。优选地，所述螺距设定单元包括多个排布钩，每个排布钩包括安装部和保持部，所述安装部沿圆周方向固定在所述环形支架上，所述保持部沿预设的所述加强体的螺旋排布路径布置。优选地，所述排布钩的保持部相对于安装部能够沿所述排布轴的轴线方向调节。优选地，所述制备装置包括成型装置，该成型装置包括多组轧辊组，该轧辊组具有上轧辊和下轧辊，所述上轧辊包括凸起部和位于该凸起部两侧的平坦部，所述下轧辊包括与所述凸起部相对应的凹陷部和位于该凹陷部的两侧的平坦部；弯曲装置，该弯曲装置包括压辊组，该压辊组用于将成型装置制得的加强体弯曲成螺旋形状；输送装置，该输送装4置包括输送弯曲装置制得的加强体的输送轴。优选地，所述制造设备还包括第二动力装置，该第二动力装置与所述输送轴传动连接，所述输送轴的中心轴线与水平面之间的夹角为5° 40°。优选地，在所述成型装置的下游的轧辊组中，所述上轧辊的平坦部具有凹槽，所述下轧辊的平坦部具有与所述凹槽相对应的凸缘。优选地，所述上轧辊和下轧辊的平坦部与所述上轧辊的轴线成角度β为2° 10°。优选地，所述固定装置包括内焊轮机构和外焊轮机构，其中所述外焊轮机构包括外焊轮支架、至少一对致动缸、至少一对外焊轮体、至少一对外焊轮轴和分别由每个外焊轮轴固定支撑的多个外焊轮，每个所述致动缸的缸体固定在所述外焊轮支架上，每个所述致动缸的活塞杆通过对应的所述外焊轮体而可旋转地安装有所述外焊轮轴；所述内焊轮机构包括内焊轮支架、内焊轮体、至少一对内焊轮轴和由每个内焊轮轴固定支撑的至少一对内焊轮，所述内焊轮体安装在所述内焊轮支架上，每个所述内焊轮轴可转动地安装在所述内焊轮体上；所述多个外焊轮与所述多个内焊轮的位置彼此对应。优选地，每个所述内焊轮轴的中心轴线与每个所述外焊轮轴的中心轴线相互平行，并且每个所述外焊轮轴的中心轴线与所述金属管的中心轴线之间成夹角θ。优选地，所述内焊轮结构还包括机架、气缸和固定设置在该机架上的支座，所述支座与所述内焊轮支架的一端铰接，所述内焊轮体安装在所述内焊轮支架的另一端上，所述气缸的底部铰接于所述机架或支座上，所述气缸的活塞杆与所述内焊轮支架铰接连接。优选地，所述至少一对外焊轮中一个与第一滑触电极连接，另一个与第二滑触电极连接，所述第一滑触电极与第二滑触电极的极性相反，所述内焊轮不与电极连接；或者所述至少一对外焊轮中的两个分别与所述第一滑触电极和第二滑触电极连接，所述内焊轮相互之间通过第四滑触电极相连，且与第三滑触电极连接，所述第一滑触电极和第二滑触电极的极性相同且与所述第三滑触电极的极性相反。通过上述技术方案，采用本技术提供的金属管的制造设备，由于该制造设备包括金属管成型机、加强体制备排布机和固定装置，可先在金属管成型机中制作一个标准的薄壁金属螺旋管，同时，加强体制备排布机将制得的加强体按要求排布到所述薄壁金属螺旋管上，然后通过固定装置将所述加强体固定到所述薄壁金属螺旋管上，因此，通过该制造设备，可一体化形成所需的金属管材，并且该制造设备结构简单，生产效率高。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图1是根据本技术具体实施方式的金属管的制造设备的总体示意图；图2是根据本技术具体实施方式的加强体的排布装置的示意图；图3是图2中A向的示意图；图4是根据本技术具体实施方式的加强体制备装置的轧辊组的剖视示意图；图5是根据本技术具体实施方式的加强体的示意图；图6是根据本技术具体实施方式的固定装置的示意图图7是图6所示的固定装置中外焊轮焊接的示意图；图8是图6所示的固定装置中内焊轮的示意图。附图标记说明1金属管成型机；2加强体制备排布机；3固定装置；4内焊轮机构；5内焊轮支架；6外焊轮机构；7第一滑触电极；71第二滑触电极；72第三滑触电极；73第四滑触电极；8送料辊；9带钢；10金属管；11弯曲装置；12成型装置；13输送装置；131输送轴；14上轧辊；141凸起部；142上轧辊平坦部；143凹槽；15下轧辊；151凹陷部；152下轧辊平坦部；153凸缘；16动力机构；17排布轴；18导向送机机构；19环形支架；20张力机构；21排布钩；211保持部；212安装部；22外焊轮支架；23加强体；24致动缸；241致动缸活塞杆；25外焊轮轴；26外焊轮；27外焊轮体；28内焊轮；29内焊轮体；30内焊轮轴；31绝缘体；32气缸；33气缸活塞杆；34支座；35机架；具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。根据本技术的金属管的制造设备包括用于成型金属管的金属管成型机1，用于制备加强体23并将该加强体螺旋排布在所述金属管上的加强体制备排布机2以及用于将所述加强体固定到所述金属管外表面上的固定装置3。由于该制造设备包括金属管成型机1、加强体制备排布机2和固定装置3，可先在金属管成型机中制作一个标准的薄壁金属螺旋管，同时，加强体制备排布机将制得的加强体23按要求排布到所述薄壁金属螺旋管上，然后通过固定装置3将所述加强体固定到所述薄壁金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒯一希，
申请(专利权)人：四川金石东方新材料设备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：