本实用新型专利技术涉及一种供管磨机使用的筛分隔仓装置，在它的前篦板与筛板之间筒体保留了适当距离，并采用隔板将两者之间的空间分成多个独立的腔室，筛分作业时，各腔室中达到特定要求粒度的细物料被筛选通过的几率将得到增大。此外它的回转中心部位设有一个双向导料锥体，能够引导未被筛选通过的粗颗粒物料及时返回前仓。该装置克服了现行筛分隔仓装置筛分效率低的弊端。管磨机使用该装置后不仅可以提高生产能力，而且可以降低物料粉磨的单位电耗。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种供管磨机内部使用的筛分隔仓装置，该装置尤其适用于水泥粉磨行业所用的管磨机。
技术介绍
管磨机隔仓装置的一般作用是将磨机筒体内粉磨作业区分为多个独立仓室，使不同规格的研磨体分开作业，大规格研磨体用于前仓破碎粗物料，小规格研磨体用于后仓粉磨细物料，达到提高粉磨效率的目的。早期的隔仓装置为单层篦板结构，由一圈扇形篦板和中心通风板组成，物料主要依靠重力引发产生的推力作用而由高处往低处流动，由于受到隔仓板阻碍，物料的移动速度受到很大程度的抑制，因而粉磨效率很难有较大的提高。后来出现了双层隔仓装置，主要由一层篦板和一层盲板组成，在两者之间还有扬料板和导料锥体。前仓物料通过篦板后，便被扬料板扬起经导料锥体进入后仓。这种双层隔仓装置可强制前仓物料进入后仓，两仓之间物料的流动不受料位差的影响，能够实现物料由低处往高处移动，因而在一定程度上提高了管磨机的效率。为了进一步提高磨机的粉磨效率，近些年国内出现了带筛分功能的双层隔仓装置，该装置在原普通双层隔仓装置的前篦板背面增加了一层细筛板，细筛板的篦缝宽度一般为3mm左右。它能够将粒度小于筛板篦缝宽度的细物料筛选出来，并使其进入下一仓接受规格与之相适应的小研磨体继续研磨。针对前后两仓物料粒度差别较大的特点，对两仓的工作重点进行专门分工，即前仓采用大规格研磨体重点负责破碎职能，后仓采用小研磨体重点负责粉磨职能。由于进入后仓物料粒度小(通常小于3mm)，可以在后仓采用微型小钢段作为研磨介质，对物料实现充分的的研磨作用，使成品细度比采用普通隔仓板的管磨机更细，因此采用这种带筛分功能隔仓装置的管磨机被称为高产高细磨，与采用普通隔仓装置的管磨机相比确实具有一定的增产节能效果，在同等条件下台时产量可提高10％左右。现行的这种筛分隔仓装置不足之处在于其筛分作用还不能充分发挥，不能及时将粒度小于筛板篦缝宽度的物料筛选出来。尽管双层隔仓装置具有强制物料通过的功能，但由于新增加的筛板篦缝宽度较小，通常不足原先篦板篦缝宽度的1/2，因此物料筛分通过的速度受到了很大程度的抑制。又由于紧贴在前篦板的背面，使得筛板的有效工作面积减少较多，粒度小于筛板篦缝的合格物料被筛选进入后仓的机会也相应有所减少。结果造成小颗粒物料在前仓滞留，影响前仓大研磨体冲击破碎作用的有效发挥，从而削弱了管磨机增产节能的效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新的筛分隔仓装置，它能够提高筛分效率，使前仓中粒度小于筛板篦缝宽度的细物料能够及时被筛选出来并送入后仓，实现磨机增产节能的目的。本技术的目的是这样实现的在普通筛分隔仓装置的基础上，将原本贴合在一起前篦板与筛板沿管磨机筒体轴向分开，两者保持适度距离，该距离以略大于前篦板篦缝宽度为宜。篦板与筛板分开后，原双层隔仓装置便演化为三层结构，内部空间由一层变为两层。在前篦板和筛板之间的这一层新增空间里，沿径向布置若干道隔板，该新形成的空间便被分成多个独立的筛分作业腔室，同时将中部原先一端大、另一端小的单向导料锥体改为两端小、中间大的双向导料锥体。该双向导料锥体中部最大外圆处，即两个锥面的分界位置与筛板连接，两侧锥面分别与筛分腔隔板、出料腔扬料板固定连接。采用上述技术方案后，筛板的篦缝就不再受到前篦板的遮挡，使得筛板的有效工作面积成倍增加，物料被筛分的机会也得到相应增加。同时由于增设隔板而形成了多个独立的筛分腔室，这些筛分腔室除了在管磨机筒体物料层内照常进行筛分作业以外，区别在于它还带来了以下新的有益效果，即筛分腔离开了物料层之后，遗留在筛分腔室内部的物料还可以继续接受筛分处理，通过磨内风力的作用，细颗粒在离开物料层随筛分腔被扬起时，更容易通过筛板篦缝进入后仓，而那些一同被扬起的粗颗粒物料依靠重力的作用将沿着隔板下滑至双向导料锥体，由双向导料锥体引导返回前仓继续接受破碎，那些被筛分通过的小颗粒物料则由扬料板扬起，并顺着扬料板下滑由双向导料锥引入后仓接受粉磨。附图说明图1为本技术一个实施例的示意图。图2为图1的A-A剖视图。图中1.磨机筒体 2.前篦板 3.支承架 4.隔板 5.筛板 6.双向导料锥体7.盲板 8.扬料板具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。在图1、图2所示的实施例中，筛分隔仓装置通过支承架3安装于磨机筒体1内部，前篦板2与盲板7采用螺栓固定于支承架3上，前篦板2与筛板5之间保持一定距离，两者之间沿经向布置了多块隔板4，将筛分室分成多个独立的扇形筛分腔。筛板5与盲板7之间设置了多道扬料板8，隔仓装置中部设置有双向导料锥体6，并与隔板4、筛板5、扬料板8焊接在一起。权利要求1.一种用于管磨机内部的筛分隔仓装置，靠前仓装有前篦板，靠后仓装有盲板，内部布置有筛板和扬料板，其特征在于前篦板与筛板之间保留了一定距离，并采用多块沿径向分布的隔板将二者之间的空间分隔成多个独立的腔室。2.如权利要求1所述的筛分隔仓装置，其特征是中部设有一个双向导料锥体，该锥体两端直径小，中间直径大，两边锥面分别与隔板、扬料板固定，中间最大外圆处与筛板衔接。专利摘要本技术涉及一种供管磨机使用的筛分隔仓装置，在它的前篦板与筛板之间筒体保留了适当距离，并采用隔板将两者之间的空间分成多个独立的腔室，筛分作业时，各腔室中达到特定要求粒度的细物料被筛选通过的几率将得到增大。此外它的回转中心部位设有一个双向导料锥体，能够引导未被筛选通过的粗颗粒物料及时返回前仓。该装置克服了现行筛分隔仓装置筛分效率低的弊端。管磨机使用该装置后不仅可以提高生产能力，而且可以降低物料粉磨的单位电耗。文档编号B02C17/06GK2631630SQ03203239公开日2004年8月11日 申请日期2003年2月13日 优先权日2003年2月13日专利技术者邓京林 申请人:江苏双龙集团有限公司龙潭重型机械厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于管磨机内部的筛分隔仓装置，靠前仓装有前篦板，靠后仓装有盲板，内部布置有筛板和扬料板，其特征在于：前篦板与筛板之间保留了一定距离，并采用多块沿径向分布的隔板将二者之间的空间分隔成多个独立的腔室。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓京林，
申请(专利权)人：江苏双龙集团有限公司龙潭重型机械厂，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]
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