钢渣自磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢渣自磨机，包括底架、动力装置，在底架上平行设置有一主传动轴（４）和一被动传动轴（１１），主传动轴（４）通过联轴器和动力装置连接，在主传动轴（４）和被动传动轴（１１）上均固定有一组支承轮胎，两组轮胎上部之间设置一转筒体（３），转筒（３）一端设置进料口，另一端设置出料口（６），并在出料口处固定出料圆筒筛。钢渣自磨机采用液力偶合器、三角带和轮胎摩擦传动形式，具有结构简单，传动可靠，耗用电机功率小，降能节耗。不需要大型滑动轴承、大小齿轮传动和稀油站，且具有良好的减震效果。制造简单、造价低。钢渣自磨机可以提纯自钢渣中回收废钢的纯度，直接入炉炼钢，完善了钢渣综合回收利用工艺和设备。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种钢渣自磨机，主要用于炼钢钢渣经磁选后的废钢自磨提纯与分级，也可适用于钢渣的自磨作业，属于钢渣综合利用范围。
技术介绍
钢渣是炼钢过程中产生的废渣，是炼钢过程中的副产品。我国是世界第一产钢大国，钢渣的产量也居世界第一。钢渣一方面堆集如山、占用耕地、污染环境，另一方面钢渣中含有7～15％的钢，钢渣加工回收后废钢可以重新入炉炼钢，废渣可作为冶炼熔剂、钢渣水泥、建筑骨料等综合回收利用。在钢渣综合回收利用过程中，一般是将大块钢渣粗、中、细碎加工，经多道磁选，选出钢渣中的废钢，回炉炼钢。但经磁选机回收的废钢表面粘结有一部分渣，钢含量低，不能直接入炉熔炼。采用何种节能设备能将各种规格磁选后的废钢清磨、提纯后渣、钢分离，废钢达到入炉熔炼，渣综合利用呢？目前国内还没有专用钢渣自磨机。目前用于矿山矿石自磨的矿用自磨机采用大直径、短筒体、大功率、大小齿轮传动、滑动轴承支承形式，不仅功耗大，造价高，仅适用于矿石磨矿，不适用于钢渣自磨、分离、提纯的目的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢渣自磨机，其是将经磁选后的各种规格的废钢送入钢渣自磨机中自磨，清除废钢表面的渣，达到渣、钢分离，提高钢的含量，达到直接入炉熔炼的目的。本技术的目的可采用如下技术方案来实现其包括底架、动力装置，在底架上平行设置有一主传动轴和一被动传动轴，主传动轴通过联轴器和动力装置连接，在主传动轴和被动传动轴上均固定有一组支承轮胎，两组轮胎上部之间设置一转筒，转筒一端设置进料口，另一端设置出料口，并在出料口处固定出料圆筒筛。在转筒内壁设置一层耐磨衬板，在衬板的表面均布有扬料压板，压板与衬板紧固。转筒体向出料口方向具有一倾斜角度。在转筒外壁的中部固定一挡环，挡环下部两侧的底架上分别设置限位挡轮，挡环的下部位于挡环内。钢渣自磨机采用液力偶合器、三角带和轮胎摩擦传动形式，具有结构简单，传动可靠，耗用电机功率小，降能节耗。不需要大型滑动轴承、大小齿轮传动和稀油站，且具有良好的减震效果。制造简单、造价低。筒体内部扬料板和衬板固定采用镶嵌形式，更换十分方便，又具有扬料作用。出料端装有圆筒筛，随筒体一起转动，物料进入圆筒筛后，就可以进行筛分。大块废钢自筛孔上落下，小块废钢和渣自筛网下流出，经出料斗收集，通过下部输送设备送至下级设备进行磁选筛分。这样就达到了废钢提纯，渣、钢分离的目的。不需另加动力即可实现筛分作用。出料斗密闭，粉尘污染小。磨机在干法情况下工作，不需加水，不产生二次环境污染。整机安装在底架上，不需要制作复杂坚固的基础，筒体中间装有挡环和挡轮装置，调节磨机安装倾角，可以调节生产能力和清磨废钢纯度。钢渣自磨机可以提纯自钢渣中回收废钢的纯度，直接入炉炼钢，完善了钢渣综合回收利用工艺和设备，附图说明附图1为本技术的结构示意图。附图2为图1的左视图。图中1、进料斗，2、电机，3、转筒体，4、主传动轴，5、挡轮，6、出料斗，7、底架，8、主传动轴支承轮胎，9、被动传动轴支承轮胎，10、液力偶合器，11、被动传动轴，12、三角带，13、减速机，14、出料圆筒筛，15、扬料压板，16、耐磨衬板，17、挡环，18、待磨物料。具体实施方式结合附图，说明本技术的具体实施例。如图1、2所示所述钢渣自磨机包括底架7、电机2、转筒体3、主传动轴4和被动传动轴11，主传动轴4和被动传动轴11平行设置在底架7上，电机2通过液力偶合器10、三角带12、减速机13和主传动轴通4连动。在主传动轴和被动传动轴上分别固定有一组主传动轴重载支承轮胎8和被动传动轴重载支承轮胎9，转筒体3设置两组轮胎上，重载支承轮胎一方面支承转筒体部3和待磨物料的自重，以及待磨物料下落时对转筒体的冲击力；另一方面将电机2、液力偶合器10、三角带12、减速机13传递过来的动力在摩擦力作用下带动筒体部以临界转速的速度旋转；再一方面，重载轮胎和转筒体3外直径大小不同，起减速作用，相当于一级减速机。转筒体3一端设置进料斗1，另一端设置出料斗6，并在出料斗处固定出料圆筒筛14。出料端圆筒筛14与筒体固定在一起，随筒体一起旋转。当自磨后的物料流动至圆筒筛时，在圆筒筛内进行筛分；大块物料不能透过筛网，自筛网上流出，小块物料透过筛网，自筛网下落至出料斗下部，起到筛分作用。转筒体向出料口方向具有一倾斜角度α，以利于物料向出料端流动。在转筒外壁的中部固定一凸出的挡环17，挡环17下部两侧的底架上分别设置限位挡轮5，挡环17的下部位于两个挡轮中间。这样的结构可使转筒在转动时，防止转筒3向出料端滑动。在转筒3内壁设置一层耐磨衬板16，在衬板的表面均布有凸出的扬料压板15，压板15与衬板16紧固。扬料压板15，一方面起固定筒体衬板的作用，另一方面其在筒体内均布，其高度高于其它筒体衬板，在筒体以临界转速n旋转时，将待磨物料扬起带至瀑落点后，自由下落，产生撞击、自磨效果。工作时，电机2经过液力偶合器10、三角带12、皮带轮传动与减速机13联接，减速机13与主传动轴4通过联轴器联接。主、被动轴上的若干个重载轮胎支承着磨机转筒体3，其将电机2传递的动力在摩擦力的作用下带动转筒3转动。转筒内壁的扬料压板15将待磨物扬起带至瀑落点自由落下，与筒体下部物料冲击自磨。待磨物料自入料端进入筒体内，筒体以临界转速工作，扬料压条将物料扬起带至瀑落点，自由落下，与筒体下部物料多次冲击自磨，粘接在废钢表面的渣就被清磨下来。由于筒体安装有一定倾角，物料在筒体转动的同时，拥向出料端。物料进入圆筒筛后，就可以进行筛分。大块废钢自筛孔上落下，小块废钢和渣自筛网下流出，经出料斗收集，通过下部输送设备送至下级设备进行磁选筛分。这样就达到了废钢提纯，渣、钢分离的目的。权利要求1.一种钢渣自磨机，包括底架(7)、动力装置，其特征在于在底架(7)上平行设置有一主传动轴(4)和一被动传动轴(11)，主传动轴(4)通过联轴器和动力装置连接，在主传动轴(4)和被动传动轴(11)上均固定有一组支承轮胎，两组轮胎上部之间设置一转筒体(3)，转筒体(3)一端设置进料斗(1)，另一端设置出料斗(6)，并在出料斗(6)处固定出料圆筒筛(14)。2.根据权利要求1所述的钢渣自磨机，其特征在于在转筒体(3)内壁设置一层耐磨衬板(16)，在衬板(16)的表面均布有扬料压板(15)，压板(15)与衬板紧固。3.根据权利要求1所述的钢渣自磨机，其特征在于转筒体(3)向出料斗(6)方向具有一倾斜角度(α)。4.根据权利要求1所述的钢渣自磨机，其特征在于在转筒体(3)外壁的中部固定一挡环(17)，挡环(17)下部两侧的底架上分别设置限位挡轮(5)，挡环(17)的下部位于两个挡轮(5)之间。专利摘要本技术公开了一种钢渣自磨机，包括底架、动力装置，在底架上平行设置有一主传动轴(4)和一被动传动轴(11)，主传动轴(4)通过联轴器和动力装置连接，在主传动轴(4)和被动传动轴(11)上均固定有一组支承轮胎，两组轮胎上部之间设置一转筒体(3)，转筒(3)一端设置进料口，另一端设置出料口(6)，并在出料口处固定出料圆筒筛。钢渣自磨机采用液力偶合器、三角带和轮胎摩擦传动形式，具有结构简单，传动可靠，耗用电机功率小，降能节耗。不需要大型滑动轴承、大小齿轮传动和稀油站，且具有良好的减震效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢渣自磨机，包括底架（７）、动力装置，其特征在于：在底架（７）上平行设置有一主传动轴（４）和一被动传动轴（１１），主传动轴（４）通过联轴器和动力装置连接，在主传动轴（４）和被动传动轴（１１）上均固定有一组支承轮胎，两组轮胎上部之间设置一转筒体（３），转筒体（３）一端设置进料斗（１），另一端设置出料斗（６），并在出料斗（６）处固定出料圆筒筛（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋喜民，朱桂林，李永福，
申请(专利权)人：洛阳大华重型机械有限公司，中国京冶建设工程承包公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]