植物纤维环保高强轻质墙体板材制造技术

一种植物纤维环保高强轻质墙体板材，由墙体板两面的塑纤维网格布层和两纤维布层之间的植物纤维填充层组成，所述植物纤维填充层由椰糠40-50%，木糠5-10%，甘蔗渣粉5-10%组成的植物纤维和天然工业胶凝剂40-50%，加水充分搅拌后，在模压机下一次性热压成型。其制造方法，包括如下步骤：原料制备，配料，搅拌，模具浇注，热压定型，脱模和入库养护为成品。由于本发明专利技术采用热带植物资源为原料，不使用水泥或煤粉灰，使利用农业废弃物的比例达到60-80%，既属废弃资源利用，又减少了环境污染，因此符合国家节能环保的政策，且产品生产成本低，重量轻，安装容易，具有可钉、可钻、可刨、可粘贴的优良性能特点；抗震性好，适合作房屋的内外墙体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种利用天然植物纤维，塑纤维网格布和胶凝剂制成的环保高强轻质墙体板材，属新型复合墙体材料

技术介绍
我国是一个森林，土地资源比较匮乏的国家，人均森林和土地、矿产资源都低于世界平均水平。国家现代化发展建设面临很大的资源消耗压力，因此大力保护生态环境、节约土地资源、降低能源消耗是国家发展的重要政策，为此国家墙体材料“十五”规划中明确指出“墙体材料革新是保护土地资源，节约能源，资源综合利用，改善环境的主要措施，也是可持续发展战略的重要内容”，“必须推广和研究开发具有高效、节能、节土、利废、环保、轻质、高强、保温、隔热、防火性能的新型复合墙体材料”。由于种种原因，目前这些建材产品在使用过程中出现了一些安全性、耐久性和经济性的问题，迫使广大墙体材料企业和科研人员进一步探索新的墙体板材。
技术实现思路
为克服现有新型墙体材料的上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种植物纤维环保高强轻质墙体板材，以适合日益增长的建筑市场需要，逐步实现国家对墙体材料的发展要求， 满足广大墙体材料企业和用户的愿望。为实现专利技术目的，本专利技术人历经多年的潜心研究和实验，终于研制出本专利技术的技术方案设计出植物纤维环保高强轻质墙体板，由墙体板两面的塑纤维网格布层和两纤维网格布层空之间的植物纤维填充层组成，它的特点是1、所述植物纤维填充层由椰糠 40-50%,木糠5-10%，甘蔗渣粉5-10%组成的植物纤维和天然工业胶凝剂40_50%，加水充分搅拌后，在模压机下一次性热压成型。2、所述植物纤维的椰糠由椰壳和椰枝粉碎而成，木糠为树枝或锯末粉碎而成，甘蔗渣为榨过糖的甘蔗废料粉碎而成，其细度均为150-180目。3、 所述天然工业胶凝剂为氧化镁粉末，细度为200目。4.在所述填充层的一侧设有用于嵌插的纵向结构凸键，另一侧设有用于嵌合的纵向结构凹槽，且凹槽为矩形或燕尾形，其宽度和长度略大于凸键的宽度和长度，以便于拼装时顺利嵌合；5.在所述中心结构层中设有多条纵向分布的通孔5。与现有技术相比，本专利技术有如下的实质性特点和显著进步1、由于本专利技术采用海南丰富的热带植物资源，如椰树的枝、椰壳、甘蔗渣为原料，不使用水泥或煤粉灰，使利用农业废弃物的比例达到60-80%，既属废弃资源利用，又减少了环境污染，因此符合国家节能环保的政策，且产品生产成本低，市场需求量大，有广阔的消售前旦足；2、产品重量轻每平方米重仅为粘土红砖墙体重量的1/5；3、墙体更薄与砖混结构相比较，可扩大使用面积10-2 ；4、安装容易采取板块式组合安装，快捷方便，可提高工作效率3-5倍，且具有可钉、可钻、可刨、可粘贴的优良性能特点；5、强度高，抗老化抗压强度检验结果高于国家标准；6、节能该墙体板传热系数超过国家标准，墙体节能可达到65%以上；7、防水性能好含水率仅为10%，不怕风吹雨打阳光暴晒；8、防火性能达到国家A级标准，属于不燃体，且无毒、无害、无污染、无辐射，属绿色环保型建材；9、墙板质轻抗震性能好，特别适合在自然灾害频发的多震地区使用和建设房屋。 附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明 图1是本专利技术的结构示意主视图2是图1中A—A剖视图。图中1.塑纤维网格布层，2.植物纤维填充层，3.凸键，4.凹槽，5.通孔。具体实施例方式参照附图设计出的轻质墙体板材，由正反两面的塑纤维网格布层1和两塑纤维网格布层之间的植物纤维填充层2组成，该填充层的一侧设有用于嵌插的纵向结构凸键3， 另一侧设有用于嵌合的纵向结构凹槽4，且凹槽为矩形或燕尾形，其宽度和长度略大于凸键的宽度和长度，以便于拼装时顺利嵌合；在所述中心结构层中设有多条纵向分布的通孔5。本专利技术的制造方法，包括如下步骤1、原料制备将植物废弃料的椰壳、椰枝、树枝和甘蔗渣，分别粉碎成150-180的椰糠、 木糠和甘蔗渣粉料备用，再将氧化镁矿石，粉碎成200目细粉备用；2、配料按椰糠40-50%，木糠5-10%，甘蔗渣粉5-10%，氧化镁粉40_50%，放入搅拌机混合；3、搅拌在搅拌机内，加水搅拌20-30分钟，使其混合均勻；4、模具浇注先在模板底层铺上一层塑纤维网格布，浇注满已搅拌均勻的植物纤维混合料后，再盖一层塑纤维网格布；5、热压定型在120°C下热压10-30分钟，使其硬化、定型；6、脱模脱模整理后即为半成品；7、入库养护，将半成品放入仓库，在常温常压下，静置2-3天，就为成品。权利要求1.一种植物纤维环保高强轻质墙体板材，由墙体板两面的塑纤维网格布层和两纤维布层之间的植物纤维填充层组成，其特征是所述植物纤维填充层由椰糠40-50%，木糠 5-10%,甘蔗渣粉5-10%组成的植物纤维和天然工业胶凝剂40-50%，加水充分搅拌后，在模压机下一次性热压成型。2.根据权利要求1所述的植物纤维环保高强轻质墙体板材，其特征是所述植物纤维的椰糠由椰壳和椰枝粉碎而成，木糠为树枝或锯末粉破而成，甘蔗渣为榨过糖的甘蔗废料粉碎而成，其细度均为150-180目。3.根据权利要求1所述的植物纤维环保高强轻质墙体板材，其特征是所述天然工业胶凝剂为氧化镁粉末，细度为200目。4.根据权利要求1、2或3所述的植物纤维环保高强轻质墙体板材，其特征是在所述填充层的一侧设有用于嵌插的纵向结构凸键，另一侧设有用于嵌合的纵向结构凹槽，且凹槽为矩形或燕尾形，其宽度和长度略大于凸键的宽度和长度；在所述填充层中设有多条纵向分布的通孔。5.一种植物纤维环保高强轻质墙体板材的制造方法，其特征是它包括如下步骤①、原料制备将植物废弃料的椰壳、椰枝、树枝和甘蔗渣，分别粉碎成150-180的椰糠、木糠和甘蔗渣粉料备用，再将氧化镁矿石，粉碎成200目细粉备用；②、配料按椰糠40-50%，木糠5-10%，甘蔗渣粉5-10%，氧化镁粉40_50%，放入搅拌机混合；③、搅拌在搅拌机内，加水搅拌20-30分钟，使其混合均勻；④、模具浇注先在模板底层铺上一层塑纤维网格布，浇注满已搅拌均勻的植物纤维混合料后，再盖一层塑纤维网格布；⑤、热压定型在120°C下热压10-30分钟，使其硬化、定型；⑥、脱模脱模整理后即为半成品；⑦、入库养护，将半成品放入仓库，在常温常压下，静置2-3天，就为成品。全文摘要一种植物纤维环保高强轻质墙体板材，由墙体板两面的塑纤维网格布层和两纤维布层之间的植物纤维填充层组成，所述植物纤维填充层由椰糠40-50%，木糠5-10%，甘蔗渣粉5-10%组成的植物纤维和天然工业胶凝剂40-50%，加水充分搅拌后，在模压机下一次性热压成型。其制造方法，包括如下步骤原料制备，配料，搅拌，模具浇注，热压定型，脱模和入库养护为成品。由于本专利技术采用热带植物资源为原料，不使用水泥或煤粉灰，使利用农业废弃物的比例达到60-80%，既属废弃资源利用，又减少了环境污染，因此符合国家节能环保的政策，且产品生产成本低，重量轻，安装容易，具有可钉、可钻、可刨、可粘贴的优良性能特点；抗震性好，适合作房屋的内外墙体。文档编号B28B3/00GK102505797SQ201110330719公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日专利技术者吴锦城, 蔡祖树, 蔡进 申请人:蔡祖树本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡祖树，蔡进，吴锦城，
申请(专利权)人：蔡祖树，
类型：发明
国别省市：