弹簧缓冲式齿辊玻碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弹簧缓冲式齿辊破碎机，它适用于破碎煤炭或类似硬度的其它脆性物料。该机的弹簧缓冲装置及同步平移机构增加了调节齿辊中心距的功能，并能确保两个齿辊的轴线始终处于平行状态。齿轮箱内设有一级齿轮减速和过桥齿轮机构，当齿辊中心距在较大的范围内变动时，仍能保持良好的传动性能。该机结构紧凑、传动平稳、高效节能、使用和维护方便，是一种理想的破碎设备。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种破碎设备，更具体地说是一种弹簧缓冲式齿辊破碎机。主要用于破碎煤炭或类似硬度的其它脆性物料。现有的双齿辊破碎机工作原理是电动机通过三角胶带、齿轮传动带固定齿辊，再通过长齿齿轮带动活动齿辊，使固定齿辊和活动齿辊作相向转动。当大块物料落入到两辊中间时，在齿辊上的齿牙作用下进行破碎，破碎后的物料从两辊的下部排出。工作时，固定齿辊两端的轴承座是固定不动，活动齿辊两端的活动轴承座依靠弹簧压紧。通常情况，活动轴承座不动，此时的中心距为齿辊安装中心距，其影响出料粒度的大小。一旦难破物(如铁块等)进行破碎腔内时，弹簧进一步被压缩，活动齿辊退让，齿辊中心距增大，待难破物通过两辊的间隙后，活动齿辊在弹簧力的作用下又恢复到原位。现有技术存在的问题是(1)两齿辊的中心距不能随时调节，即不能变更出料粒度；弹簧只起缓冲作用。(2)当破碎力集中在齿辊的一端时，该端的活动轴承座发生移动，而另一端不动，活动齿辊的轴线出现歪斜，再加上长齿齿轮的齿较长，根部应力本来就较大，故常常造成“打牙”现象。此外，活动齿辊轴线的歪斜也会影响出料的料度特性。(3)长齿齿轮的制造精度低，啮合侧隙又较大，因此工作时有严重冲击，转速不能提高，限制了破碎机的生产能力。另外，长齿齿轮传动，中心距的可调量小，一般不超过50mm，否则将脱开啮合。(4)齿轮传动及长齿齿轮传动分开布置，使得整机结构松散，同时又是开式传动，润滑条件差，传动效率低。本技术的目的是为了克服上述现有技术的不足之处而设计了一种弹簧缓冲式齿辊破碎机。可调节出料粒度，传动平稳，效率高，结构紧凑。本技术的目的可以通过以下方式来实现一种弹簧缓冲式齿辊破碎机主要由电动机、三角皮带传动、传动轴、齿轮箱、机架、料室、固定齿辊、活动齿辊、弹簧缓冲装置及同步平移机构等组成。在机架的导轨上从左至右依次安装有传动轴、固定齿辊、活动齿辊、弹簧缓冲装置及同步平移机构。料室位于机架中间的顶部位置。电动机位于机架的一侧，通过三角皮带传动将动力传递给传动轴。齿轮箱位于机架的另一侧。本技术具有如下优点整机结构紧凑、高效节能、传动平稳、具有调节齿辊中心距的功能，使用和维护方便。 附图说明附图1是本技术的主视图。附图2是本技术的俯视图。附图3是本技术弹簧缓冲装置及同步平移机构结构图。附图4是本技术齿轮箱结构图。下面参照附图对本技术作进一步详述参照附图1、2所示一种弹簧缓冲式齿辊破碎机，它是由料室1、弹簧缓冲装置及同步平移机构2、齿轮箱3、机架4、传动轴5、固定齿辊6、活动齿辊7和电动机8等组成。机架4用钢板焊接而成，呈长方形架体，中间空，顶面有两条导轨。传动轴5、固定齿辊6同时时由两个固定轴承座支承，固定轴承座用螺栓固定在机架4的导轨上。传动轴5的一端武有大皮带轮，通过三角皮带与电动机8上的小皮带轮相连。活动齿辊7由两个活动轴承座9支承，两个活动轴承座9位于机架4的导轨中部，与机架的导轨不加固定，它的右端分别平行地联联接着两套相同的弹簧缓冲装置及同步平移机构2。料室1是用薄钢板制成的壳体，它包容着传动轴5、固定齿辊6和活动齿辊7，它的下部与机架4固定联接，上部开有进料口。机架4的另一侧装有齿轮箱3，通过箱内的齿轮将传动轴5、固定齿辊6和活动齿辊7连接起来。参照附图3所示附图3展示了弹簧缓冲装置及同步平移机构的结构。其主要由连杆11、连接架13、导板14、弹簧15、丝杠16、调节螺母17、止推座18、链轮19、调节手把20、拉杆23、摇杆24、扭力轴25组成。活动轴承座9呈方形，中心位置开有通园孔，活动齿辊7的轴端装上轴承后安置在孔内，连接架13为框架结构，其左端与活动轴承座9采用螺栓联接，右端与拉杆23的大端焊死，拉杆23呈细园杆状，其另一端加2有螺纹。丝杠16呈园管状，沿中心线开有通园孔，套装在拉杆23上，柱面上加工有螺纹，左端呈方形板状。在连接架13与丝杠16之间的拉杆23上套装有弹簧15。调节螺母17用钢材制成，其左端呈圆盘状，右端部沿轴线开有健槽，调节螺母17与丝杆16相旋合。止推座18用铸钢制成，其外形呈方块状，中部开有圆孔，套在调节螺母17上，其左端与调节螺母17的圆盘贴紧，阻止调节螺母17右移，止推座18的下方用螺钉与机架4上的导轨固定。导轨14呈条状，其右端用螺钉与止推座18相连，左端也用螺钉与固定齿辊6上的固定轴承座相连(图中未画)。调节螺母17的右端通过键联接着链轮19和调节手把20，并用挡圈22进行轴向限位。调节手把20是由圆环和手把组合而成。连杆11的左端与连接架13通过销轴10铰接，右端与摇杆24通过销轴12铰接。参照附图2所示弹簧缓冲装置及同步平移机构2共有两套，分别安置在机架4右端的两侧导轨上，扭力轴25穿套在机架4上，其两端用键分别与两侧的摇杆24相连，两侧的链轮19用链条相连。动作过程当变更出料粒度时，即调节齿辊中心距时，需用于搬动调节手把20，带动调节螺母17转动，丝杆16作轴向移动，通过弹簧15及拉杆23的作用，再经过连接架13带动活动轴承座9产生移动。在搬动调节手把20的同时，由于链轮19的转动，通过链条带动机架4另一侧的链轮也在传动，经过相同的传递路线，另一侧的活动轴承座9也产生相同的位移，这样一来，活动齿辊7就做平行移动。如果上述动作是使齿辊中心距变小的话，那么只要改变调节手把20的转动方向，即可使齿辊中心距增大。当破碎机内进入难破物时，由于作用在活动齿辊7上的破碎力增大，使弹簧15进一步被压缩，活动轴承座9和连接架13开始向右移动，使摇杆24和扭力轴25按顺时针方向转动某一角度，由于扭力轴25的另一端也装有相同的摇杆和连杆，使另一侧的活动轴承座也同步向右转动，这样就确保了两个齿辊的轴线始终处于平行状态。当当难破物通过破碎机之后，活动齿辊7在弹簧15的作用下又恢复到原位。参照附图4所示附图4展示了齿轮箱的内部结构。齿轮箱3主要要由齿轮26、28、31、32、36、齿板29、33、连板30、短轴34、35、固定板27和箱体37组成。参照附图2固定板27由钢板制成，在同一水平上开有两个圆孔和一个长孔，使传动轴5、固定齿辊6和活动齿辊7的轴头穿过上述各孔，固定板27固定在机架4的一侧上。齿轮26、28、32分别用健联接安装在传动轴5上、固定齿辊6和活动齿辊7的轴端上，齿轮26与齿轮28相啮合。齿轮31、36通轴承分别安装在短轴34、35上。齿板2933呈板状，下端加工有齿，二者的下端齿彼此啮合。齿板29通过两个圆孔分别套在固定齿辊6的轴端和短轴35上齿板33通过两个圆孔分别套在活动齿辊7的轴端和短轴34上。在短轴34、35的两端装有两个相同的连板30。通过上述的连接关系，齿轮28与齿轮36相啮合，齿轮36与齿轮31相啮合，齿轮31与齿轮32相啮合。齿板29、33各有两个，分别对称于齿轮28、36和齿轮31、32。齿轮28、36、31、32、齿板29、33和连板30组成过桥齿轮机构，该机构可保证齿轮辊中心距在一定范围内变化时使传动不至中断，并具有良好的传统性能。箱体37是焊接的壳体，用螺栓固定在固定板27上，使齿轮传动为闭式传动。权利要求1.一种弹簧缓冲式齿辊破碎机，它包括料室1、机架4、传动轴5、固定齿辊6、活动齿辊7和电动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧缓冲式齿辊破碎机，它包括料室１、机架４、传动轴５、固定齿辊６、活动齿辊７和电动机８组成，机架４呈长方形架体，顶面有两条导轨、中间空、支承传动轴５和固定齿辊６的两个固定轴承座安装在导轨的左端，支承活动齿辊７的两个活动轴承座９安装在导轨的中部，机架４上部的料室１呈壳体状，顶部有进料口，电动机８位于机架４的一侧，通过三角皮带与传动轴５上的大皮带轮相连，其特征在于：还包括弹簧缓冲装置及同步平移机构２和齿轮箱３，机架４的右端安置着弹簧缓冲装置及同步平移机构３，其左端与活动轴承座９相连，齿轮箱３位于机架４的另一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟志刚，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]