一种通讯类和消费电子类铝合金腔体煅压加工方法技术

本发明专利技术公开了一种通讯类和消费电子类铝合金腔体煅压加工方法，涉及铝合金腔体加工技术领域。本煅压加工方法包括下列步骤：①下料；②加热；③压力机煅压；④固溶处理；⑤人工时效；⑥机械精加工；⑦氧化处理。本发明专利技术具有下列优点和积极效果：①材质要求符合产品的各项性能指标，且增强了材料的致密度和抗拉能力；②不仅节省了原材料，而且节省了机械加工时间；③能达到最佳的装饰性；④适用于各种通讯类和消费电子类铝合金腔体的加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金腔体加工
，尤其涉及一种通讯类(如通讯射频模块、 无线传输模块等)和消费电子类(如电脑、手机、MP3等)铝合金腔体煅压加工方法。
技术介绍
随着通讯技术的快速发展，通讯类和消费电子类产品的需求量急剧增加，通讯类和消费电子类产品的铝合金腔体加工业也获得了高速的发展。对于该类产品铝合金腔体的加工，要求较高，除要求满足结构的形状和几何尺寸外，还要求达到有关参数的指标①内部的封闭性，主要是满足屏蔽的要求。②整体的导电性，经加工的铝合金腔体产品的导电性能，必须达到零件表面任意两点间电阻应小于70士20Ω ；将万用表表笔接到零件表面任意两点，如内置蜂鸣器发声， 则满足测试要求。③表面的防护性，经加工的铝合金腔体产品，为了达到表面的防护性，必须进行导电氧化处理(化学转化处理)或阳极氧化处理。表面的防护性能标准将产品进行48h的中性盐雾试验，试验后在试片边缘以外的表面应无腐蚀痕迹。④表面的装饰性，经加工的铝合金腔体产品，经导电氧化或阳极氧化处理后，腔体表面应显示出高贵的金属本色，色泽一致，美观漂亮；目视检查时，每一生产批的零件之间不能有明显色差。目前铝合金腔体的加工方法是1、按产品的尺寸要求，购买相应的实体铝合金材料进行机械加工(车、铣、磨、钻等)。该传统加工工艺从技术质量上讲，完全能够满足上述有关参数的指标要求；但其缺点是材料损耗大(有的竟超过80%以上损耗)，资源浪费严重；加工周期长；成本较高。2、多年以来，人们都意识到传统工艺落后，曾以压铸工艺进行试验，但都以失败而告终。原因是因压铸工艺对铝合金压铸材料有所限制，特别是通讯类和消费电子类铝合金腔体用材如6061、6063等，材质的含硅量不宜过高(6061的硅含量不大于0. 5% )，而铝合金压铸工艺的硅含量恰恰要高，往往硅含量超过10%的铝合金才能压铸成形。否则，压铸时的流动性不好不能满足成形要求。而硅含量过高不仅影响腔体的导电性能，而且造成材质黑色，影响氧化效果，导致表面氧化花斑色和黑色，无法满足通讯类和消费电子类用铝合金腔体有关参数指标的要求。3、后来，人们采取在铝厂拉型材工艺，先将铝合金拉制成符合铝合金腔体的型材， 再进行切断和铣削加工，虽然有关参数的指标要求都能达到，但只能拉制一些简单框架型的铝合金型材，可用范围较小；特别是通讯类和消费电子类铝合金腔体产品快速发展的今天，符合拉型材特点的铝合金腔体较少并逐渐淘汰，因此大多数铝合金腔体还是用传统工艺加工，特别是连底的腔体和图形较复杂的腔体无法用这种工艺完成，而且都难以实现降低成本的目的。经专利检索，尚未发现本专利技术所述的。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服现有技术存在的缺点和不足，提供。本专利技术的目的是这样实现的将符合材质要求的材料，切成符合该产品的重量要求，放入模具内进行煅压得半成品坯件，再进行精加工得成品腔体。具体地说，本方法包括下列步骤①下料；②加热；③压力机煅压；④固溶处理；⑤人工时效；⑥机械精加工；⑦氧化处理。本专利技术具有下列优点和积极效果①材质要求符合产品的各项性能指标，且增强了材料的致密度和抗拉能力；②不仅节省了原材料，而且节省了机械加工时间；③能达到最佳的装饰性(即较好的可氧化性)；④适用于各种通讯类和消费电子类铝合金腔体的加工。附图说明图1是本方法的流程图；图2是半成品坯件的结构示意图；图3是成品腔体的结构示意图。图中1 一下料件； 2—加热件；3—锻压成型件；4一固溶处理件；5—半成品坯件；6—精加工件；7—成品腔体。具体实施例方式下面结合附图和实施例详细说明1、通讯类和消费电子类铝合金腔体煅压加工方法的实例如图1 1)步骤①下料将符合产品材质要求的铝合金材料下成所需的重量，得下料件1。2)步骤②加热将下料件1加热到480士 10°C，得加热件2，以便煅压加工。3)步骤③压力机煅压先制作模具，将加热件2放入模具中用压力机煅压成形，得煅压成型件3。4)步骤④固溶处理将煅压成形件3加热到525士 10°C进行固溶处理，得固溶处理件4 ；它的作用是提高金属材料的机械强度，一般固溶处理后硬度降低，韧性增加，延展性得到改善，以利于冷精加工。5)步骤⑤人工时效将固溶处理件4加热至180士 10°C，保温8士 lh，然后空冷，得到一种所需结构的半成品坯件5，见图2;时效处理的目的是为了提高硬度，并获得稳定的金相组织及形状。6)步骤⑥机械精加工将半成品坯件5放入CNC精加工先按产品尺寸要求编制好加工程序，然后按程序进行精加工，即得精加工件6。CNC(Computer numerical control，计算机数字控制机床)是一种由程序控制的自动化机床；该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将坯件加工成精加工件 6。7)步骤⑦氧化处理将精加工件6进行氧化处理，得到一种所需结构的并符合有关参数指标要求的成品腔体7，见图3。氧化处理包括导电氧化或阳极氧化，通讯类产品需导电氧化，消费电子类产品需阳极氧化。2、检测情况1、对坯件检测由于铝合金腔体内部结构的特殊性，用煅压工艺进行多次试验，多次的修模改进， 历时一年终获试验成功。将成功的坯件检测如下①外形尺寸符合要求；②腔内无气孔，无断裂，材质密度高；③将坯件与传统工艺所用实材和型材撞击检测，坯件较传统工艺所用实材和型材的硬度高。2、对铝合金腔体检测①将坯件经机械加工后的铝合金腔体；加工件毛刺较小，致密度较好，硬度适中； 非常适合机械铣削加工。②将机械加工件经导电氧化处理后的本铝合金腔体a、导电性符合要求，将万用表表笔接到零件表面任意两点，内置蜂鸣器发出嗡嗡声，则满足导电性要求。b、防腐性能良好；按国标标准进行48h的中性盐雾试验，试验后在试片边缘以外的表面无腐蚀痕迹。C、装饰性能优越，目视检查时，每一生产批的零件之间没有明显色差，颜色较明亮一致，氧化效果好；完全符合有关参数指标的要求。权利要求1.，其特征在于包括下列步骤①下料；②加热；③压力机煅压；④固溶处理；⑤人工时效；⑥机械精加工；⑦氧化处理。2.按权利要求1所述的铝合金腔体煅压加工方法，其特征在于步骤①下料 将符合产品材质要求的铝合金材料下成所需的重量，得下料件(1)。3.按权利要求1所述的铝合金腔体煅压加工方法，其特征在于步骤②加热 将下料件(1)加热到480士 10°C，得加热件(2)。4.按权利要求1所述的铝合金腔体煅压加工方法，其特征在于步骤③压力机煅压 先制作模具，将加热件(2)放入模具中用压力机煅压成型，得煅压成型件(3)。5.按权利要求1所述的铝合金腔体煅压加工方法，其特征在于步骤④固溶处理 将煅压成形件(3)加热到525士 10°C进行固溶处理，得固溶处理件(4)。6.按权利要求1所述的铝合金腔体煅压加工方法，其特征在于步骤⑤人工时效 将固溶处理件(4)加热至180士 10°C，保温8士 lh，然后空冷，得到一种所需结构的半成品坯件(5)。7.按权利要求1所述的铝合金腔体煅压加工方法，其特征在于步骤⑥机械精加工 将半成品坯件(5)放入CNC精加工先按产品尺寸要求编制好加工程序，然后按程序进行精加工，即得精加工件(6)。8.按权利要求1所述的铝合金腔体煅压加工方法，其特征在于步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡咏林，
申请(专利权)人：蔡咏林，
类型：发明
国别省市：