一种新型的节能灯制造技术

一种新型的节能灯，它涉及一种采用LED光源取代传统GX53的节能灯。GX53灯头壳的两个接触电极与开关恒流电源的输入端连接，开关恒流电源的输出端连接线穿过散热铝件的过孔与发光源模组的输入端焊接，散热铝件与GX53灯头壳扣压组装在一起，发光源模组固定在散热铝件的装配位上，玻璃面盖通过胶水固定在散热铝件的面盖装配位上；本实用新型专利技术能有效的提高传统照明产品的启动时间、更低消耗功率的同时，提供更高的光输出，产品不含有毒物质，对环境无影响。更长寿命，无需经常维护及更换。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及照明领域，具体涉及一种采用LED光源取代传统GX53的节能灯。技术背景目前，常用的GX53型号照明产品，大多是采用电子镇流电路、荧光管、普通塑料外壳或玻璃罩组合在一起的发光照明产品，此产品启动时间较长，从通电到正常发光需要 10-30分钟，荧光管内部含有一定量的汞元素，无法满足环保要求。节能灯光效不高，目前只有55流明/瓦，且启动次数有限，且寿命为8000小时，色温单调，不易制做出其它多种光发颜色
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型的节能灯，它能有效的提高传统照明产品的启动时间、更低消耗功率的同时，提供更高的光输出，产品不含有毒物质，对环境无影响。更长寿命，无需经常维护及更换。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案；它包含GX53 灯头壳1、恒流开关电源2、散热铝件3、LED发光源模组4、玻璃面盖5 ；GX53灯头壳1的两个接触电极与开关恒流电源2的输入端连接，开关恒流电源2的输出端连接线穿过散热铝件3的过孔与发光源模组4的输入端焊接，散热铝件3与GX53灯头壳1扣压组装在一起， 发光源模组4固定在散热铝件3的装配位上，玻璃面盖5通过胶水固定在散热铝件3的面盖装配位上。本技术具有以下有益效果能有效的提高传统照明产品的启动时间、更低消耗功率的同时，提供更高的光输出，产品不含有毒物质，对环境无影响。更长寿命，无需经常维护及更换。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的分解结构示意图；图3是本技术的电路原理示意图。具体实施方式参看图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案它包含GX53灯头壳1、恒流开关电源2、散热铝件3、LED发光源模组4、玻璃面盖5 ;GX53灯头壳1的两个接触电极与开关恒流电源2的输入端连接，开关恒流电源2的输出端连接线穿过散热铝件3的过孔与发光源模组4的输入端焊接，散热铝件3与GX53灯头壳1扣压组装在一起，发光源模组4固定在散热铝件3的装配位上，玻璃面盖5通过胶水固定在散热铝件3的面盖装配位上。本具体实施方式采用光效目前达到100流明/瓦以上的新一代固态光源(LED)作为发光源，使用高转换效率且稳定的恒流开关电源，散热采用航空级别的铝型材作为热传导体，此具体实施方式启动时间是毫秒级，肉眼无法觉查启动延迟，启动次数超过10万次， 产品材料全部符合环保要求，产品正常使用寿命超过25000小时，且发光颜色多样化，可选择各种不同发光颜色。 本具体实施方式能有效的提高传统照明产品的启动时间、更低消耗功率的同时， 提供更高的光输出，产品不含有毒物质，对环境无影响。更长寿命，无需经常维护及更换。权利要求1. 一种新型的节能灯，其特征在于它包含GX53灯头壳(1)、恒流开关电源O)、散热铝件(3)、LED发光源模组0)、玻璃面盖(5) ；GX53灯头壳(1)的两个接触电极与开关恒流电源O)的输入端连接，开关恒流电源O)的输出端连接线穿过散热铝件(3)的过孔与发光源模组的输入端焊接，散热铝件(3)与GX53灯头壳(1)扣压组装在一起，发光源模组 (4)固定在散热铝件C3)的装配位上，玻璃面盖( 通过胶水固定在散热铝件C3)的面盖装配位上。专利摘要一种新型的节能灯，它涉及一种采用LED光源取代传统GX53的节能灯。GX53灯头壳的两个接触电极与开关恒流电源的输入端连接，开关恒流电源的输出端连接线穿过散热铝件的过孔与发光源模组的输入端焊接，散热铝件与GX53灯头壳扣压组装在一起，发光源模组固定在散热铝件的装配位上，玻璃面盖通过胶水固定在散热铝件的面盖装配位上；本技术能有效的提高传统照明产品的启动时间、更低消耗功率的同时，提供更高的光输出，产品不含有毒物质，对环境无影响。更长寿命，无需经常维护及更换。文档编号F21V17/10GK202281063SQ20112032466公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年9月1日专利技术者金光威 申请人:上海德立照明实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金光威，
申请(专利权)人：上海德立照明实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：