一种套筒支架及磁辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套筒支架及磁辊，其中套筒支架为两端开口的回转体，包括插入到磁辊套筒内部的安装部、与碳粉盒端部配合传动的配合部以及用于限位的凸台，安装部外壁上沿周向均匀分布有多条相互平行的凹槽，在安装部上还设有与凹槽平行的键槽；配合部的内外壁之间设有沿周向的螺旋凹槽，螺旋凹槽与键槽连通。本实用新型专利技术可以使套筒支架在注塑加工后，外壁的各个部分收缩均匀，符合外圆的尺寸要求，从而提高生产率；同时导电弹簧通过螺旋凹槽延伸至键槽内，可避免由于导电弹簧在打印过程中受外力作用产生偏移而发生导电不良的情况。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子成像设备领域，尤其涉及一种用于激光打印机、复印机或传真等电子成像设备的套筒支架及磁辊。
技术介绍
现有技术中，如图1所示，磁辊通常包括带有吸附层的套筒1’，插置在套筒1’内的磁芯和紧配在套筒端部的套筒支架2’。其中套筒支架2’为两端开口的回转体，在回转体外圆轮廓线上开二条键槽21’和22’，用于挂住导电弹簧。由于注塑成型后收缩不均勻产生跳动尺寸的不规律性的变化，套筒支架2’容易变成椭圆形，在正常的生产状态下产品的合格率普遍偏低。套筒支架2’的外形尺寸，尤其是与套筒配合的外圆度尺寸对磁辊的其他部件的配合起着非常关键的作用。如果套筒支架2’的外圆度公差过大，在打印过程中就会经常出现“发白、底灰”等缺陷，直接影响到打印效果和品质要求。另外导电弹簧23’的一部分直接绕在套筒支架2’的一端，没有固定，使其在打印过程中容易脱落或者偏移而导致接触不良。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于针对现有技术中磁辊支架的结构不合理，产品合格率低，且导电弹簧容易接触不良的缺陷，提供一种结构合理、生产合格率高，且导电稳定的套筒支架及磁辊。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种套筒支架，为两端开口的回转体，包括插入到磁辊套筒内部的安装部、与碳粉盒端部配合传动的配合部以及用于限位的凸台，所述安装部外壁沿周向均勻分布有多条相互平行的凹槽，在所述安装部上还设有与所述凹槽平行的键槽；所述配合部的内外壁之间设有沿周向的螺旋凹槽，所述螺旋凹槽与所述键槽连通。本技术所述的套筒支架中，所述配合部的外壁为圆柱面。本技术所述的套筒支架中，所述键槽的深度为0. 5毫米。本技术所述的套筒支架中，所述安装部上还设有用于固定弹簧的挂扣部，所述挂扣部为向外凸起的斜面凸台。本技术所述的套筒支架中，所述挂扣部为向外45度凸起的斜面凸台。本技术所述的套筒支架中，所述安装部外壁的端面相对于所述回转体的轴线为斜面。本技术所述的套筒支架中，所述安装部外壁的端面与所述回转体的轴线之间的夹角为45度。本技术所述的套筒支架中，多条相互平行的凹槽与所述回转体的轴线平行。本技术还提供了一种磁辊，包括套筒、紧配在所述套筒端部的套筒支架及位于所述套筒内部的磁芯，所述套筒支架为上文所述的套筒支架。使用本技术具有以下有益效果本技术在套筒支架上用于插入磁辊套筒内部的安装部的外壁上，沿周向均勻设置多条相互平行的凹槽，可以使套筒支架在注塑加工后，外壁的各个部分收缩均勻，符合外圆的尺寸要求，从而提高生产率；在安装部上还设有与凹槽平行的键槽，配合部的内外壁之间设有沿周向的螺旋凹槽，螺旋凹槽与键槽连通。 导电弹簧通过螺旋凹槽延伸至键槽内，可避免由于导电弹簧在打印过程中受外力作用产生偏移而发生导电不良的情况。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是现有技术中磁辊的装配图；图2是本技术实施例中套筒支架的结构示意图；图3是本技术实施例中套筒支架的主视图；图4是本技术实施例中套筒支架的左视图；图5是本技术实施例中磁辊的装配图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的较佳实施例中，如图2所示和图3所示，套筒支架2为两端开口的回转体，包括插入到磁辊套筒内部的安装部21、与碳粉盒端部配合传动的配合部22以及用于限位的凸台23，安装部21外壁沿周向均勻分布有多条相互平行的凹槽211，在本技术的一个实施例中多条相互平行的凹槽可与回转体的轴线平行，这样的设计可以使套筒支架2在注塑加工时外壁的各个部分收缩均勻，符合外圆的尺寸要求，从而提高产品的生产合格率。在本技术的其他实施例中，凹槽也可以不平行于套筒支架2的轴线，而是呈一定的角度倾斜，即只要满足在注塑加工中外壁受力均勻的要求，提高产品合格率即可。如图2和图4所示，在安装部21上还设有一用于放置导电弹簧(图中未示出)的、 且与凹槽211平行的键槽212。配合部22的内外壁之间设有沿周向的螺旋凹槽221，螺旋凹槽221与键槽212连通212，螺旋凹槽221的底面为斜面，导电弹簧顺延着螺旋凹槽221 的底面延伸到键槽212，在本技术的一个实施例中可以将键槽的深度设为0. 5毫米，同时也可以相应设置螺旋凹槽221的宽度和深度，可有效保护导电弹簧相对稳定在螺旋凹槽 221和键槽212内，不会因打印过程中受到的外部阻力产生偏移而发生导电不良的情况。在本技术的一个实施例中，如图2所示，配合部22的外壁为圆柱面，配合部22 为与碳粉盒的端盖配合传动的位置，将该位置设计为平面过渡，可以减少摩擦力，保证磁辊转动的顺畅和轴向平行。如图2所示，安装部21上还设有用于固定弹簧的挂扣部213，挂扣部213为向外凸起的斜面凸台，在本技术的一个实施例中，可将挂扣部213设计为向外45度凸起的斜面凸台，以便于导电弹簧经过键槽212后被斜面凸台顶起，使导电弹簧更容易与磁辊内部相应的导电部接触。如图3所示，安装部21外壁的端面214相对于回转体的轴线为斜面，在本技术的一个实施例中，可将该端面214设计为与回转体轴线之间的夹角为45度的斜面。安装部21外壁的端面为斜面可以更好地将套筒支架倒向装入磁辊的套筒内部。如图5所示，本技术实施例的磁辊包括套筒1、紧配在套筒端部的套筒支架2 及位于套筒内部的磁芯3，套筒支架2的结构和功能在上文已有详细描述，在此不再赘述。 使用本技术的磁辊，在打印过程中能够避免出现“发白、底灰”等缺陷，提高了打印效果和品质要求。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换， 而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。权利要求1.一种套筒支架，为两端开口的回转体，包括插入到磁辊套筒内部的安装部(21)、与碳粉盒端部配合传动的配合部(22)以及用于限位的凸台(23)，其特征在于，所述安装部 (21)外壁沿周向均勻分布有多条相互平行的凹槽(211)，在所述安装部(21)上还设有与所述凹槽平行的键槽(212)；所述配合部(22)的内外壁之间设有沿周向的螺旋凹槽(221)，所述螺旋凹槽(221)与所述键槽(212)连通。2.根据权利要求1所述的套筒支架，其特征在于，所述配合部(22)的外壁为圆柱面。3.根据权利要求1所述的套筒支架，其特征在于，所述键槽(212)的深度为0.5毫米。4.根据权利要求1所述的套筒支架，其特征在于，所述安装部(21)上还设有用于固定弹簧的挂扣部(213)，所述挂扣部(213)为向外凸起的斜面凸台。5.根据权利要求4所述的套筒支架，其特征在于，所述挂扣部(213)为向外45度凸起的斜面凸台。6.根据权利要求1所述的套筒支架，其特征在于，所述安装部(21)外壁的端面相对于所述回转体的轴线为斜面。7.根据权利要求6所述的套筒支架，其特征在于，所述安装部(21)外壁的端面与所述回转体的轴线之间的夹角为45度。8.根据权利要求1所述的套筒支架，其特征在于，所述多条相互平行的凹槽(211)与所述回转体的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李广强，
申请(专利权)人：珠海天威飞马打印耗材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：