卧式珠磨机,包括机架,设置在机架下部内的皮带驱动机构和设置于机架下部外侧的防爆电气箱和隔膜阀组件;安装在机架上部的研磨部件和电气操作箱,电气操作箱上的操作开关通过防爆电气箱内的电器组件与皮带驱动机构中的电动机电连接;其研磨部件包括研磨部件安装板和安装在研磨组件安装板上的机头组件和研磨组件,机头组件的动力输入端与所述的皮带驱动机构的动力输出端连接,机头组件的动力输出端与研磨组件的动力输入端连接,驱动研磨组件工作;隔膜阀组件具有物料进、出口,物料进口与物料端连接,物料出口与所述研磨组件上的进料口通过管道连接,在研磨组件上设置有出料口、加砂口和出砂口。本实用新型专利技术具有寿命长,研磨效率高的优点。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种珠磨机,特别是一种卧式珠磨机。技术背景珠磨机是以搅拌器旋转所产生的动能驱使原料粒子和高硬度的研磨介 质产生高能量密度的撞击及剪切力,而将原料粒子微细化,并透过间隙或 筛网结构的分离装置,将研磨后的微粒与研磨介质分离,使得研磨介质继 续在研磨槽中进行原料粒子微细化制程,而研磨后的微粒则集中收集以进 行下一阶段制程或最终成品包装。但目前的珠磨机存在着使用寿命短、维 修成本和运行成本高的问题,研磨物料的效率低,难以迅速达到理想的细 度。还有就是物料的输送量控制不理想,不适合粘度低且非常不稳定的物 料研磨。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供针对上述现有技术所存在的 问题,提供一种使用寿命长、维修成本和运行成本比较低,研磨效率高的 卧式珠磨机,该卧式珠磨机特别适合粘度低且非常不稳定的物料研磨。本技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现卧式珠磨机,包括一机架;设置在机架下部内的皮带驱动机构和设置于机架下部外侧的防爆电气 箱和隔膜泵组件;安装在机架上部的研磨部件和电气操作箱,所述的电气操作箱上的操 作开关通过防爆电气箱内的电器组件与皮带驱动机构中的电动机电连接; 其特征在于,所述研磨部件包括研磨部件安装板和安装在研磨组件安装板 上的机头组件和研磨组件,所述的机头组件的动力输入端与所述的皮带驱 动机构的动力输出端连接,所述的机头组件的动力输出端与所述的研磨组件的动力输入端连接,驱动研磨组件工作;所述的隔膜泵组件具有物料进、 出口,所述的物料进口与物料端连接,所述的物料出口与所述研磨组件上 的进料口通过管道连接,在研磨组件上设置有出料口、加砂口和出砂口。在本技术中,所述隔膜泵组件包括一调气阀和一隔膜泵,在所述 调气阀上设置有进气口和出气口及压力表,进气口连接压縮空气气源;在 所述隔膜泵上设置有物料出口、物料进口以及压縮空气进口,其中所述的 压縮空气进口通过气管与所述的调气阀的出气口连接,物料进口与物料端 连接,物料出口与所述研磨组件上的进料口通过物料输送管连接。隔膜泵 由压縮空气驱动,通过调气阀控制空气流量即可控制物料输送量,适合粘 度低且非常不稳定的物料输送。在本技术中,所述机头组件和研磨组件采用同一轴方式传递动力。所述的机头组件包括床头箱、轴承座、主轴皮带轮、轴承座后盖、轴 承座前盖、主轴、滚动轴承、骨架油封、机械密封、机械密封挡片;所述的研磨组件包括出料仓、出料刮盘、静环、动环、动环座、筒体 组件、叶轮第一衬套、研磨棒钉、若干叶轮衬套、若干砂磨片、砂磨片压 盖、料筒端盖、放砂阀底座、加砂座、加砂芯轴、导轨机构;所述的床头箱和导轨机构安装在所述研磨组件安装板上,所述的轴承 座固定安装在所述的床头箱内,在所述的轴承座的两端设置有用以支撑主 轴的滚动轴承;所述的轴承座前、后盖固定安装在所述的轴承座的前、后 端,以安装滚动轴承;所述的主轴穿过所述轴承座两端的滚动轴承;所述 的主轴皮带轮键设并通过皮带轮压盖固定安装在所述的主轴的后端,所述 的主轴皮带轮与所述的皮带驱动机构之间通过皮带传递动力;所述出料仓安装在床头箱的前端上,所述的主轴前端穿过所述的出料 仓进入到所述的研磨组件中;在所述轴承座前盖与所述的出料仓之间的主轴上设置有骨架油封、机 械密封、机械密封挡片,其中骨架油封介于机械密封与轴承座前盖之间, 机械密封挡片还固定安装在出料仓上且位于机械密封与出料仓之间;在所述出料仓上开设有出料口,在所述的出料口通过一外螺纹接头接 一三通,所述的三通一个管头通过温度表座接一温度表,所述的三通另一 个管头接出料管;所述的出料刮盘位于所述的出料仓内并固定安装在主轴上随所述的主轴同步转动,所述的静环安装在出料仓内,所述的动环座安 装在所述的主轴上随主轴同步转动,所述的动环固定安装在所述的动环座上;所述的动环与所述的静环相配合安装以保证出料仓的出料压力,同时 将研磨珠留置在所述的筒体内。所述的导轨机构安装在所述的研磨组件安装板上,所述的筒体组件活 动安装在所述的导轨机构上并能沿所述的导轨机构来回滑动;所述筒体组 件包括筒体和设置在筒体外壁上的冷却水套,在所述冷却水套上设置有冷 却水进、出口,在所述的筒体上设置有一加砂口,在所述加砂口上安装有 一穿越冷却水套并延伸出冷却水套外的加砂口座,在所述的加砂口座安装 有密封所述的加砂口座中加砂口的加砂芯轴;所述的筒体后端与所述的出料仓的前侧面可拆卸连接,在所述筒体的 前端密封安装有料筒端盖;在所述的料筒端盖上设置有一进料口,进料口 上接一进料管,所述的进料管与所述的隔膜阀组件中的物料出口通过管道 连接,在所述进料管上加装有一压力表,以显示筒体内的压力;在所述料 筒端盖上设置有一出砂口,在所述的出砂口上安装有放砂阀底座,所述的 放砂阀底座接放砂阀;在所述主轴位于所述的筒体这一段的后端固定安装有所述的叶轮第一 衬套,所述的叶轮第一衬套随所述的主轴转动,在所述的叶轮第一衬套设 置有若干研磨棒钉;所述若干叶轮衬套和若干砂磨片采用键连接的方式安 装在所述的主轴上,在所述的主轴前端固定有砂磨片压盖,所述的砂磨片 一片与另一片之间通过一个叶轮衬套隔开。在本技术中,为了防止研磨介质回流,在所述的进料管上串接一 单向阀。为了对所述的机械密封实施有效的冷却与润滑,本技术在所述的 机架内设置有油箱和油泵,在所述的机械密封上开设有冷却进、出油孔, 所述的机械密封上的冷却进、出油孔与油泵及油箱之间通过输油管连接, 在所述输油管上接一观油窗,以观察机械密封润滑及冷却油是否正常。为了承接溢出的物料或研磨介质,在所述研磨组件安装板的前端,所 述的出砂口下方安装有一托盘,所述的托盘固定在研磨组件安装板上。为了方便吊装整个卧式珠磨机,在所述筒体组件上设置有吊环。为了提高筒体的循环冷却效果,在所述筒体的外筒体壁上设置有螺旋 冷却槽,冷却水顺着螺旋冷却槽流过,带走研磨时产生的热量。本技术所述的砂磨片为螺旋形结构,并采用抗腐蚀、高耐磨的硬 质合金钢制成。本技术的机械密封采用耐磨损、耐腐蚀材料制成,动 环和静环采用粉末冶金材料,如碳化钨制成。由于采用了如上技术方案,本技术的与现有技术相比具有如下工 作特性1、 物料通过隔膜泵送入到筒体内的研磨腔中,在高速旋转的砂磨片作 用下身,固体颗粒与研磨介质间产生强烈剪切力,使被研磨物料迅速达到 理想的细度,提高了研磨效率。2、 筒体外有螺旋循环强制冷却水流过,带走了研磨时产生的热量,迫 使物料低温流出,达到很好的分散效果。3、 采用高精度的滚动轴承,耐磨损、耐腐蚀的机械密封,粉末冶金材 料制作的动环和静环,硬质合金材料的砂磨片等优质、精密的零部件组合 在一起,与现有设备相比较,其使用寿命可提高数倍,使维修率减低至最 小,大大降低运行成本,为用户带来了额外的收益。4、 整个结构采用全封闭设计,加工精密,运转无噪声。5、 粉末冶金材料制作的动环和静环,能保证把研磨珠保留在筒体内, 适合直径为0. 8-3mm的研磨介质。6、 机架采用稳固的焊接机构,能自由放置在地面上,无需地基固定, 无震动,运转平稳。7、 设置了导轨机构,筒体能很方便地移出,因此对筒体内和砂磨片、 叶轮衬套及主轴的清洗非常方便。8、 机械密封的清本文档来自技高网...
【技术保护点】
卧式珠磨机,包括: 一机架(3); 设置在机架(3)下部内的皮带驱动机构和设置于机架(3)下部外侧的防爆电气箱(15)和隔膜泵组件; 安装在机架(3)上部的研磨部件和电气操作箱(8),所述的电气操作箱(8)上的操作开关通过防爆电气箱(15)内的电器组件与皮带驱动机构中的电动机电连接;其特征在于,所述研磨部件包括研磨部件安装板(18)和安装在研磨组件安装板(18)上的机头组件和研磨组件,所述的机头组件的动力输入端与所述的皮带驱动机构的动力输出端连接,所述的机头组件的动力输出端与所述的研磨组件的动力输入端连接,驱动研磨组件工作;所述的隔膜泵组件具有物料进、出口,所述的物料进口与物料端连接,所述的物料出口与所述研磨组件上的进料口通过管道连接,在研磨组件上设置有出料口、加砂口和出砂口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:朱正国,王子炜,
申请(专利权)人:上海天地涂料有限公司,
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]
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