一种机床用配件及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种机床用配件及其制备工艺，该机床用配件包括以下重量百分比的原料：骨料40-70%，骨料中的针片状颗粒含量低于骨料总量的3%，所述骨料包括粗骨料50-70%和细骨料30-50%，其中粗骨料为粒度5-25mm的花岗石，细骨料为粒度0.075-5mm的普通砂或花岗石颗粒；胶凝材料20-50%，所述胶凝材料包括水泥和掺和料，所述掺和料是粉煤灰、硅灰、矿粉中的一种或几种；外加剂0-2%，所述外加剂为高性能减水剂。本发明专利技术的有益效果在于：本配件具有良好的减震性和可切削性能，在降低了成本的同时满足了机床对于缓冲、吸振的要求，该种配件抗腐蚀性强，弯曲变形小，强度高，经过模具振动成型可方便获得不同形状，尤其适合于制作机床床身等部件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械配件
，尤其是涉及一种以水泥为原料制成的机床用配件及其制备工艺。
技术介绍
目前广泛使用的金属材质类机床配件，存在加工工艺复杂、抗腐蚀性能差、成本高昂等缺点，尤其是在机床输出功率较大时，会产生剧烈的冲击和振动，严重影响机床的加工精度。本专利技术人的在先申请200510043683. X公开了一种以人造花岗岩或大理石为骨料、环氧树脂或丙烯酸树脂为胶料制成的机械配件，该种机床配件耐热性好，有效降低了机加工过程中产生的振动，提高了工件的加工精度，但是制做成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种配方简单、成本低、具有良好的可切削加工性和减震性能的机床用配件，采用的技术方案是一种机床用配件，其特征在于所述机床用配件包括以下重量百分比的原料骨料40-70%，所述骨料包括粗骨料50-70%和细骨料30-50%，其中粗骨料为粒度5_25mm 的花岗石，细骨料为粒度0. 075-5mm的普if衫、或花岗石颗粒；胶凝材料20-50%，所述胶凝材料包括水泥和掺合料，所述掺合料是粉煤灰、硅灰、矿粉中的一种或几种；外加剂0-2%，所述外加剂为高性能减水剂。本专利技术的技术方案还有所述粗骨料中包括 粒度为5-16mm的粗骨料15-50% ；粒度为16-25mm的粗骨料50_85%，所述百分比为重量百分比。本专利技术的技术方案还有所述粗骨料中包括 粒度为5-10mm的粗骨料0-15% ；粒度为10-16mm的粗骨料35-45% ； 粒度为16-20mm的粗骨料40-50% ；粒度为20-25mm的粗骨料0_10%，所述百分比为重量百分比。本专利技术的技术方案还有所述细骨料中包括 粒度为1. 25-5mm的细骨料5-35% ；粒度为0. 075-1. 25mm的细骨料65_95%，所述百分比为重量百分比。本专利技术的技术方案还有所述细骨料中包括 粒度为2. 5-5mm的细骨料0-15% ；粒度为1. 25-2. 5mm的细骨料5-20% ； 粒度为0. 630-1. 25mm的细骨料20-30% ； 粒度为0. 315-0. 630mm的细骨料20-40% ；粒度为0. 160-0. 315mm的细骨料8-15% ；粒度为0. 075-0. 160mm的细骨料0_5%，所述百分比为重量百分比。本专利技术的技术方案还有所述机床用配件包括以下重量百分比的原料骨料40-70%，所述骨料包括粗骨料50-70%和细骨料30-50%，其中粗骨料为粒度5_10mm 的花岗石，细骨料为粒度0. 075-5mm的普if衫、或花岗石颗粒；胶凝材料20-50%，所述胶凝材料包括水泥和掺合料，所述掺合料是粉煤灰、硅灰、矿粉中的一种或几种；外加剂0-2%，所述外加剂为高性能减水剂。本专利技术的技术方案还有所述细骨料中包括 粒度为1. 25-5mm的细骨料5-35% ；粒度为0. 075-1. 25mm的细骨料65_95%，所述百分比为重量百分比。本专利技术的技术方案还有所述细骨料中包括 粒度为2. 5-5mm的细骨料0-15% ；粒度为1. 25-2. 5mm的细骨料5-20% ； 粒度为0. 630-1. 25mm的细骨料20-30% ； 粒度为0. 315-0. 630mm的细骨料20-40% ； 粒度为0. 160-0. 315mm的细骨料8-15% ；粒度为0. 075-0. 160mm的细骨料0_5%，所述百分比为重量百分比。本专利技术的技术方案还有所述制备工艺包括以下步骤1)依据配方比例计算原料，将所述原料加胶凝材料用量的0.15-0. 4倍的水搅拌、混合均勻并装模；2)将装模后的原料放在振动台上，振动20-80分钟；3)20-40°C条件下保湿养护M-72小时，脱模；4)将上述步骤3)脱模后的原料养护后即为机床用配件坯料，所述原料养护的方法是 150-200 V下干热养护M-72小时、150-180 V下蒸压养护8- 小时或80-100 V下湿热养护 24-72小时；5)将上述步骤4)配件坯料上机床进行切削加工后得到机床用配件。本专利技术的技术方案还有所述制备工艺包括以下步骤1)依据配方比例计算原料，将骨料和胶凝材料干混均勻搅拌1-2分钟，然后加入胶凝材料用量的0. 075-0. 2倍的水搅拌，最后加入外加剂和胶凝材料用量的0. 075-0. 2倍的水继续搅拌至均勻并装模；2)将装模后的原料放在振动台上，振动20-80分钟；3)20-40°C条件下保湿养护M-72小时，脱模；4)将上述步骤3)脱模后的原料养护后即为机床用配件坯料，所述原料养护的方法是 150-200 V下干热养护M-72小时、150-180 V下蒸压养护8- 小时或80-100 V下湿热养护 24-72小时；5)将上述步骤4)配件坯料上机床进行切削加工后得到机床用配件。本专利技术的有益效果在于1)本专利技术的机床用配件采用花岗石颗粒和普通砂为骨料、水泥和填料为胶凝材料制造而成，具有良好的减震性和可切削性能，在降低了成本的同时满足了机床对于缓冲、吸振的要求，该种配件抗腐蚀性强，弯曲变形小，强度高，经过模具振动成型可方便获得不同形状，尤其适合于制作机床床身等部件。2)采用本专利技术制造的机床类设备配件，经检测各项物理指标分别为体积密度 2. 5-2. 75 g/cm2，抗压强度 100_200MPa，线胀系数 10. 5 X 10:6，导热系数 1. 7ff/ (m · K)，弹性模量 50-60 X 104kg · cm_3，比热容 0. 9kJ/ (kg · °C )。具体实施例方式下面通过实施例来进一步说明本专利技术。实施例一一种机床用配件，该配件包括以下原料骨料48%%kg，从片型上进行分拣，骨料中的针片状颗粒含量低于骨料总量的3%，包括粒度为5-25mm的粗骨料占50%4mig，该种粗骨料为花岗石，其中，粒度为5_16mm的粗骨料15%7. ^ig,粒度为16-25mm的粗骨料85%40. 8kg ；粒度为0. 075-5mm的细骨料占50%，为 48kg，细骨料为普通砂，其中，粒度为1. 25-5mm的细骨料5%2. 4kg，粒度为0. 075-1. 25mm的细骨料 95%45. 6kg。胶凝材料50%100kg，胶凝材料选用的是强度等级为42. 5级的水泥和粉煤灰。 外加剂2%4kg，为高性能减水剂。制备工艺1)依据配方比例计算骨料、胶凝材料和外加剂，将上述机床用配件原料加适量水搅拌、 混合均勻并装模，所述水量是所用胶凝材料重量的0. 15-0. 4倍；2)将装模后的原料放在振动台上，振动20-80分钟；3)20-40°C条件下保湿养护M小时，脱模；4)将上述步骤3)脱模后的原料养护后即为机床用配件坯料，所述原料养护的方法是 150-200 V下干热养护M-72小时、150-180 V下蒸压养护8- 小时或80-100 V下湿热养护 24-72小时；5)将上述步骤4)配件坯料上机床进行切削加工后得到机床用配件。该种产品的性能指标如下权利要求1.一种机床用配件，其特征在于所述机床用配件包括以下重量百分比的原料 骨料40-70%，所述骨料包括粗骨料50-70%和细骨料30-50%，其中粗骨料为粒度5_25mm的花岗石，细骨料为粒度0. 075-5mm的普通砂或花岗石颗粒；胶凝材料20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫，
申请(专利权)人：周卫，
类型：发明
国别省市：