一种泡泡釉料及其制备和使用方法技术

本发明专利技术提供了一种泡泡釉料及其制备和使用方法。所述的陶瓷釉料，包括底釉和面釉，其特征在于，所述的底釉包括干粉和水，所述的干粉由长石40～50重量份、方解石12重量份、氧化镁3～8重量份、石英24重量份、高岭土11重量份以及颜料6～10重量份制成；所述的面釉包括干粉和水，所述的干粉包括长石50～60重量份、高岭土11重量份、方解石12重量份、颜料25重量份、石英20～25重量份以及氧化镁3～5重量份制成。本发明专利技术可以得到具有泡泡效果的陶瓷产品，装饰效果较强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于陶瓷
技术背景随着陶瓷制品进入千家万户，陶瓷釉料为陶瓷制品不可缺少的装饰材料，现有的陶瓷釉料按照类别与用途可以大致分类如下1、铅釉和无铅釉；2、生料釉与熔块釉；3、一次烧成或二次烧成用釉；4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；5、按施釉方法划分的浸釉、 喷釉、浇釉；6、高温釉和低温釉；7、高膨胀釉和低膨胀釉；8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰；9、颜色釉与无色釉；10、透明釉与乳浊釉；11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。陶瓷釉料的稳定性、多样性，釉料装饰、花样装饰已成为我国陶瓷厂家追求的目标。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有泡泡效果的陶瓷釉料及其制备和使用方法。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种陶瓷釉料，包括底釉和面釉，其特征在于， 所述的底釉包括干粉和水，所述的干粉由长石40 50重量份、方解石12重量份、氧化镁 3 8重量份、石英M重量份、高岭土 11重量份以及颜料6 10重量份制成；所述的面釉包括干粉和水，所述的干粉包括长石50 60重量份、高岭土 11重量份、方解石12重量份、 颜料25重量份、石英20 25重量份以及氧化镁3 5重量份制成。本专利技术还提供了上述陶瓷釉料的制备方法，其特征在于，包括将长石、方解石、氧化镁、石英、高岭土以及颜料按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100 45 55混合，研磨至150 250目，得到底釉；将长石、高岭土、方解石、颜料、石英以及氧化镁按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100 45 55混合，研磨至150 250目，得到面釉。本专利技术还提供了上述陶瓷釉料的使用方法，其特征在于，包括将底釉加水混合得到混合液，所得的混合液中底釉的重量浓度为39 49%，将陶瓷坯体浸入到混合液中从而将底釉施加到陶瓷坯体上；将面釉按照重量比100 10 20加入发泡剂，搅拌，加水得到混合液，所述的混合液中面釉的重量浓度为45 50%，将施加底釉后的陶瓷坯体浸入到所述的混合液中从而将面釉施加到陶瓷坯体上；在1280 1300°C于还原气氛中烧制8 10小时，得到具有泡泡效果的陶瓷产品。优选地，所述的发泡剂为硅酸钠。本专利技术的优点是1、本专利技术采用了特有的陶瓷釉料配方以及制作工艺，得到了具有泡泡效果的陶瓷产品，装饰效果较强。2、制备和使用方法简单，生产成本低。具体实施方式下面结合实施例来具体说明本专利技术。实施例1-3中的陶瓷坯体为由市售的陶瓷基料烧制而成的素坯，所述的还原气氛为一氧化碳气氛。3实施例1将钾长石40重量份、方解石12重量份、氧化镁3重量份、石英M重量份、高岭土 11重量份以及矽酸锆6重量份按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100 45混合，研磨至150目，得到底釉；将钾长石50重量份、高岭土 11重量份、方解石12重量份、矽酸锆25 重量份、石英20重量份以及氧化镁3重量份按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比 100 45混合，研磨至150目，得到面釉。将底釉加水混合得到混合液，所得的混合液中底釉的重量浓度为39%，将陶瓷坯体浸入到混合液中从而将底釉施加到陶瓷坯体上；将面釉按照重量比100 10加入硅酸钠，搅拌，加水得到混合液，所述的混合液中面釉的重量浓度为45%，将施加底釉后的陶瓷坯体浸入到所述的混合液中从而将面釉施加到陶瓷坯体上；在1280°C于还原气氛中烧制8小时， 得到陶瓷产品，所得陶瓷产品的釉面上有圆形图案，类似于吹泡泡所起到的效果。实施例2将钠长石50重量份、方解石12重量份、氧化镁8重量份、石英M重量份、高岭土 11重量份以及矽酸锆10重量份按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100 :55混合，研磨至250目，得到底釉；将钠长石60重量份、高岭土 11重量份、方解石12重量份、矽酸锆25 重量份、石英25重量份以及氧化镁5重量份按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比 100 55混合，研磨至250目，得到面釉。将底釉加水混合得到混合液，所得的混合液中底釉的重量浓度为49%，将陶瓷坯体浸入到混合液中从而将底釉施加到陶瓷坯体上；将面釉按照重量比100 20加入硅酸钠，搅拌，加水得到混合液，所述的混合液中面釉的重量浓度为50%，将施加底釉后的陶瓷坯体浸入到所述的混合液中从而将面釉施加到陶瓷坯体上；在1300°C于还原气氛中烧制10小时， 得到陶瓷产品，所得陶瓷产品的釉面上有圆形图案，类似于吹泡泡所起到的效果。实施例3将钙长石45重量份、方解石12重量份、氧化镁5重量份、石英M重量份、高岭土 11重量份以及矽酸锆8重量份按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100 50混合，研磨至200目，得到底釉；将钙长石55重量份、高岭土 11重量份、方解石12重量份、矽酸锆25 重量份、石英22重量份以及氧化镁4重量份按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比 100 50混合，研磨至200目，得到面釉。将底釉加水混合得到混合液，所得的混合液中底釉的重量浓度为44%，将陶瓷坯体浸入到混合液中从而将底釉施加到陶瓷坯体上；将面釉按照重量比100 15加入硅酸钠，搅拌，加水得到混合液，所述的混合液中面釉的重量浓度为48%，将施加底釉后的陶瓷坯体浸入到所述的混合液中从而将面釉施加到陶瓷坯体上；在1290°C于还原气氛中烧制9小时， 得到陶瓷产品，所得陶瓷产品的釉面上有圆形图案，类似于吹泡泡所起到的效果。权利要求1.一种陶瓷釉料，包括底釉和面釉，其特征在于，所述的底釉包括干粉和水，所述的干粉由长石40 50重量份、方解石12重量份、氧化镁3 8重量份、石英M重量份、高岭土 11重量份以及颜料6 10重量份制成；所述的面釉包括干粉和水，所述的干粉包括长石 50 60重量份、高岭土 11重量份、方解石12重量份、颜料25重量份、石英20 25重量份以及氧化镁3 5重量份制成。2.权利要求1所述的陶瓷釉料的制备方法，其特征在于，包括将长石、方解石、氧化镁、石英、高岭土以及颜料按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100 :45 55混合， 研磨至150 250目，得到底釉；将长石、高岭土、方解石、颜料、石英以及氧化镁按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100 45 55混合，研磨至150 250目，得到面釉。3.权利要求1所述的陶瓷釉料的使用方法，其特征在于，包括将底釉加水混合得到混合液，所得的混合液中底釉的重量浓度为39 49%，将陶瓷坯体浸入到混合液中从而将底釉施加到陶瓷坯体上；将面釉按照重量比100 :10 20加入发泡剂，搅拌，加水得到混合液，所述的混合液中面釉的重量浓度为45 50%，将施加底釉后的陶瓷坯体浸入到所述的混合液中从而将面釉施加到陶瓷坯体上；在1280 1300°C于还原气氛中烧制8 10小时， 得到具有泡泡效果的陶瓷产品。4.如权利要求3所述的陶瓷釉料的使用方法，其特征在于，所述的发泡剂为硅酸钠。全文摘要本专利技术提供了。所述的陶瓷釉料，包括底釉和面釉，其特征在于，所述的底釉包括干粉和水，所述的干粉由长石40～50重量份、方解石12重量份、氧化镁3～8重量份、石英24重量份、高岭土11重量份以及颜料6～10重量份制成；所述的面釉包括干粉和水，所述的干粉包括长石50～60重量份、高岭土11重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林海啸，蔡世山，
申请(专利权)人：上海高诚艺术包装有限公司，
类型：发明
国别省市：