一种木门生产工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种木门生产工艺方法，属于建筑材料技术领域，包含如下步骤，下料、组框、热压、冷压、齐边精裁、铣门芯板、手工贴皮、打锁孔和合页孔、试装、油漆，本发明专利技术的益处在于：简化了重复的步骤，使生产效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种木门生产工艺方法，属于建筑材料

技术介绍
现有木门生产工艺较为繁琐，无法提高生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术结构的不足，本专利技术提供一种木门生产工艺方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包含如下步骤：步骤1：下料。粗裁时，长宽各加大10mm。步骤2：组框。四角方正，长宽各加大10mm，中间填充邵尔兰特中空刨花板，加锁木，骨架做防变形处理后，上压机压平。步骤3：热压。每次放需热压的工件前，将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入；放入的工件排列有序，各部位受力均匀；每次热压尽可能放满所有位置，保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重复；为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。步骤4：冷压。冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固；加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。步骤5：齐边精裁。放入工件前，将压板和工件清理干净；放入的工件防止错位，上下与芯板对齐，防止崩渣；门扇两边倾斜2度，其余均锯成直边，防止划伤碰缺。步骤6：铣门芯板。铣门芯板时，走料用力均匀，防止崩渣；按比例铣削，尺寸准确，防止崩渣。步骤7：手工贴皮。用白乳胶贴皮时，第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗熨平；平板条用木板铲压。步骤8：打锁孔和合页孔。用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。步骤9：试装。门扇与门套紧密贴合。步骤10：油漆。白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实。如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合。外框宽度规格为800-2000mm，表板为6mm中密度板；锁盒代替锁木。需热压工件若不能放满，应用工件等厚的备用垫板填充；加压后的工件表面要平整、透胶、叠层离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。齐边精裁时裁料误差不超过0.2mm。门芯板需铣的外表平滑，圆顺。白乳胶贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。打锁孔、合页孔时注意门的开启方向，注意门的上下端，不得掉头，不得有崩渣、划伤。门饰线接角严密，不得离缝；门扇与门套之间需平整，不得离缝，门扇不得有间隙晃动。打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工。本专利技术的益处在于：简化了重复的步骤，使生产效率大大提高。具体实施方式实施例1：步骤1：下料。粗裁时，长宽各加大10mm。步骤2：组框。四角方正，长宽各加大10mm，中间填充邵尔兰特中空刨花板，加锁木，骨架做防变形处理后，上压机压平。步骤3：热压。每次放需热压的工件前，将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入；放入的工件排列有序，各部位受力均匀；每次热压尽可能放满所有位置，保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重复；为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。步骤4：冷压。冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固；加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。步骤5：齐边精裁。放入工件前，将压板和工件清理干净；放入的工件防止错位，上下与芯板对齐，防止崩渣；门扇两边倾斜2度，其余均锯成直边，防止划伤碰缺。步骤6：铣门芯板。铣门芯板时，走料用力均匀，防止崩渣；按比例铣削，尺寸准确，防止崩渣。步骤7：手工贴皮。用白乳胶贴皮时，第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗熨平；平板条用木板铲压。步骤8：打锁孔和合页孔。用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。步骤9：试装。门扇与门套紧密贴合。步骤10：油漆。白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实。实施例2：如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合。实施例3：外框宽度规格为800-2000mm，表板为6mm中密度板；锁盒代替锁木。实施例4：需热压工件若不能放满，应用工件等厚的备用垫板填充；加压后的工件表面要平整、透胶、叠层离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。实施例5：齐边精裁时裁料误差不超过0.2mm。实施例6：门芯板需铣的外表平滑，圆顺。实施例7：白乳胶贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。实施例8：打锁孔、合页孔时注意门的开启方向，注意门的上下端，不得掉头，不得有崩渣、划伤。实施例9：门饰线接角严密，不得离缝；门扇与门套之间需平整，不得离缝，门扇不得有间隙晃动。实施例10：打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木门生产工艺方法，其特征在于，包含如下步骤：
步骤1：下料。粗裁时，长宽各加大10mm。
步骤2：组框。四角方正，长宽各加大10mm，中间填充邵尔兰特
中空刨花板，加锁木，骨架做防变形处理后，上压机压平。
步骤3：热压。每次放需热压的工件前，将热压板和工件清理干净，
确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入；放入的工件
排列有序，各部位受力均匀；每次热压尽可能放满所有位置，保证每层板
材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重复；为防止胶干，每次
上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。
步骤4：冷压。冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固；
加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
步骤5：齐边精裁。放入工件前，将压板和工件清理干净；放入的工
件防止错位，上下与芯板对齐，防止崩渣；门扇两边倾斜2度，其余均锯
成直边，防止划伤碰缺。
步骤6：铣门芯板。铣门芯板时，走料用力均匀，防止崩渣；按比例
铣削，尺寸准确，防止崩渣。
步骤7：手工贴皮。用白乳胶贴皮时，第一遍干燥后再刷第二遍，再
用熨斗熨平；平板条用木板铲压。
步骤8：打锁孔和合页孔。用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。
步骤9：试装。门扇与门套紧密贴合。
步骤10：油漆。白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王永宏，
申请(专利权)人：北京市全富木制品有限公司，
类型：发明
国别省市：