本发明专利技术涉及板材加工领域，特别是一种竹木复合板的制造方法。本发明专利技术是通过以下技术方案得以实现的：一种竹木复合板的制造方法，它依次包括以下步骤：（1）将竹制品生产过程中产生的竹废料在破碎机中加工成细棒状，直径为1-10mm；（2）干燥，使竹废料与木纤维的含水率为5-8%；（3）施胶；（4）组坯，板坯为3层结构，上下表层为木纤维细料，中间层为竹木复合层，且中间层中竹废料与木纤维的质量比为0.5-2∶1；（5）热压，将板坯放置于热压机内，使热压板的温度为110-140℃，压力为2.0-5MPa，热压时间为20-30min。此种方法提高了竹材的利用率，同时应用此方法制备的板材具有良好的物理性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材加工领域，特别是。
技术介绍
传统的竹碎料板和刨花板采用的是单一材料，由于其原料形态、尺寸和材性等方面的原因，使其性能受到了一定限制；木纤维表面积大，柔韧性好，具有良好的交织缠绕性， 木纤维按一定比例与竹碎料混合，可以有效改善产品的内部结构，增加与竹碎料的交织缠绕结合，有利于进一步改善人造板的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，此种方法提高了竹材的利用率，同时应用此方法制备的板材具有良好的物理性能。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，它依次包括以下步骤(1)将竹制品生产过程中产生的竹废料在破碎机中加工成细棒状，直径为I-IOmm；(2)干燥，将竹废料与木纤维放置于干燥箱内，控制干燥箱内的温度为98-102°C，湿度为75-80%，时间2-4h，使竹废料与木纤维的含水率为5-8% ；(3)施胶，采用喷雾式施胶法，粘胶剂为酚醛树酯胶，施胶量为竹废料与木纤维总重量的8%至12% ；(4)组坯，板坯为3层结构，上下表层为木纤维细料，中间层为竹木复合层，且中间层中竹废料与木纤维的质量比为0. 5-2 1 ；(5)热压，将板坯放置于热压机内，使热压板的温度为110-140°C，压力为2.0-5MPa，热压时间为20-30min。作为本专利技术的优选，步骤(5)的热压的具体过程如下将板坯放置于热压机内，先控制热压板的温度为110-120°C，控制压力为2. 5-3MPa，持续5-9min ；再升高热压板的温度至130-140°C，增加压力至4-5MPa，保温保压ll-15min ；再保持热压板温度为130_140°C，降低压力至3. 2-3. 8MPa,保温保压2_;3min ；再保持热压板温度仍为130_140°C，进一显降低压力至 2. 0-2. 5MPa，保温保压 2_;3min。综上所述，本专利技术具有以下有益效果本专利技术的原料之一为竹制品制备过过程中产生的废料，提高了竹材的利用率，且制备的板材具有良好的物理性能，同时本专利技术在热压阶段，采用分阶段卸压的方式，进一步提高了板材的尺寸稳定性。具体实施例方式本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。 实施例1 ，它依次包括以下步骤(1)将竹制品生产过程中产生的竹废料在破碎机中加工成细棒状，直径为I-IOmm；(2)干燥，将竹废料与木纤维放置于干燥箱内，控制干燥箱内的温度为98°C，湿度为 75%，时间2h，使竹废料与木纤维的含水率为8% ；(3)施胶，采用喷雾式施胶法，粘胶剂为酚醛树酯胶，施胶量为竹废料与木纤维总重量的8% ；(4)组坯，板坯为3层结构，上下表层为木纤维细料，中间层为竹木复合层，且中间层中竹废料与木纤维的质量比为0. 5 :1 ；(5)热压，将板坯放置于热压机内，先控制热压板的温度为110°C，控制压力为2.5MPa, 持续5min ；再升高热压板的温度至130°C，增加压力至4MPa，保温保压Ilmin ；再保持热压板温度为130°C，降低压力至3. 2MPa,保温保压2min ；再保持热压板温度仍为130°C，进一显降低压力至2. OMPa，保温保压2min。项目标准荽求^检测结果P参考标准‘3含水率(%) P4. 7士 0. 054"LY/T1055—-2002一静曲强度(ISPjl) ·30 58. 1±0. 054"GB/T181032000''弹性模蚩CWa)4000+ 6020土 WGB/T18103200(Ρ甲B 放簠 Cmg/IOOg) ■.·.—;A类甚0; B 类>9 40*.-;7. 2 + 0. 05.ΡGB/T181032000 _曲度〔《) *长度方向··+.长度方向的S翅曲度实1. 00 .-0.43±0. 00&-GB/T1810320ΜΡ宽度方向 宽度方向的&翘曲度迳0. 201^0. 13±0. 005 ' 实施例2 —种竹木复合板的制造方法，它依次包括以下步骤(1)将竹制品生产过程中产生的竹废料在破碎机中加工成细棒状，直径为I-IOmm；(2)干燥，将竹废料与木纤维放置于干燥箱内，控制干燥箱内的温度为100°C，湿度为 78%，时间3h，使竹废料与木纤维的含水率为7% ；(3)施胶，采用喷雾式施胶法，粘胶剂为酚醛树酯胶，施胶量为竹废料与木纤维总重量的 10% ；(4)组坯，板坯为3层结构，上下表层为木纤维细料，中间层为竹木复合层，且中间层中竹废料与木纤维的质量比为1 :1 ；(5)热压，将板坯放置于热压机内，先控制热压板的温度为115°C，控制压力为2.6MPa, 持续7min ；再升高热压板的温度至135°C，增加压力至4. 5MPa，保温保压14min ；再保持热压板温度为15°C，降低压力至3. 5MPa,保温保压2. 5min ；再保持热压板温度仍为135°C，进一显降低压力至2. 2MPa，保温保压3min。权利要求1.，其特征在于，它依次包括以下步骤(1)将竹制品生产过程中产生的竹废料在破碎机中加工成细棒状，直径为I-IOmm；(2)干燥，将竹废料与木纤维放置于干燥箱内，控制干燥箱内的温度为98-102°C，湿度为75-80%，时间2-4h，使竹废料与木纤维的含水率为5-8% ；(3)施胶，采用喷雾式施胶法，粘胶剂为酚醛树酯胶，施胶量为竹废料与木纤维总重量的8%至12% ；(4)组坯，板坯为3层结构，上下表层为木纤维细料，中间层为竹木复合层，且中间层中竹废料与木纤维的质量比为0. 5-2 1 ；(5)热压，将板坯放置于热压机内，使热压板的温度为110-140°C，压力为2.0-5MPa，热压时间为20-30min。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，步骤(5)的热压的具体过程如下将板坯放置于热压机内，先控制热压板的温度为110-120°C，控制压力为 2. 5-3MPa，持续5_9min ；再升高热压板的温度至130-140°C，增加压力至4_5MPa，保温保压 ll-15min ；再保持热压板温度为130_140°C，降低压力至3. 2-3. 8MPa,保温保压2_;3min ；再保持热压板温度仍为130-140°C，进一显降低压力至2. 0-2. 5MPa，保温保压2_;3min。全文摘要本专利技术涉及板材加工领域，特别是。本专利技术是通过以下技术方案得以实现的，它依次包括以下步骤(1)将竹制品生产过程中产生的竹废料在破碎机中加工成细棒状，直径为1-10mm；(2)干燥，使竹废料与木纤维的含水率为5-8%；(3)施胶；(4)组坯，板坯为3层结构，上下表层为木纤维细料，中间层为竹木复合层，且中间层中竹废料与木纤维的质量比为0.5-2∶1；(5)热压，将板坯放置于热压机内，使热压板的温度为110-140℃，压力为2.0-5MPa，热压时间为20-30min。此种方法提高了竹材的利用率，同时应用此方法制备的板材具有良好的物理性能。文档编号B27M3/04GK102490233SQ201110395199公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日专利技术者朱江本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱江福，
申请(专利权)人：朱江福，
类型：发明
国别省市：
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