多点焊接双孔连接板工艺制造技术

本发明专利技术涉及的是一种多点焊接双孔连接板工艺，包括有如下步骤：A：冲压焊点，在双孔连接板上冲压出多个凸焊点。B：固定双孔连接板，将双孔连接板放置在下电极头组件上，之后利用驱动机构将上电极头组件压在双孔连接板上表面。C：焊接，启动焊机，在上电极头组件和下电极头组件共同作用下，使双孔连接板上的多个凸焊点一次焊接完成。本发明专利技术克服了现有技术中的不足而提供一种工艺简单，可降低生产成本，提高生产效率，的多点焊接双孔连接板工艺。

【技术实现步骤摘要】
多点焊接双孔连接板工艺
本专利技术涉及多点焊接双孔连接板工艺。
技术介绍
在汽车前悬挂上小型双孔连接板之间焊接时，由于作业面小，而对焊接产品双孔定位精度要求高，传统的焊接方式不能满足焊接要求。传统的焊接方式为以两圆孔进行定位的手持式焊接夹具，在固定焊机进行单个点焊接的方式，不是定位精度差，就是因为定位精度过高，取件和装件发生困难，作业强度大、效率低。另外，由于焊接电流分流的影响，产品会出现虚假焊、漏焊等焊接缺陷，很难达到产品技术要求，无法保证质量。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供了一种工艺简单，可降低生产成本，提高生产效率，的多点焊接双孔连接板工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案多点焊接双孔连接板工艺，其特征在于包括有如下步骤A 冲压焊点，在双孔连接板1上冲压出多个凸焊点2 ；B 固定双孔连接板，将双孔连接板1放置在下电极头组件3上，之后利用驱动机构将上电极头组件4压在双孔连接板1上表面；C 焊接，启动焊机，在上电极头组件4和下电极头组件3共同作用下，使双孔连接板1上的多个凸焊点2 —次焊接完成。所述的多点焊接双孔连接板工艺，其特征在于所述上电极头组件4包括有上中间电极头41和连接在上中间电极头41两端的上大圆头电极42和上小圆头电极头43，在上中间电极头41、上大圆头电极42和上小圆头电极头43上还设置有个数与凸焊点2相同的活动电极头44。如上所述的多点焊接双孔连接板工艺，其特征在于所述下电极头组件3包括有下中间电极头31和连接在下中间电极头31两端的下大圆头电极32和下小圆头电极头33，在下中间电极头31、下大圆头电极32和下小圆头电极头33上还设置有个数与活动电极头44 相同的凹槽；34。如上所述的多点焊接双孔连接板工艺，其特征在于所述的活动电极头44为帽式电极头。如上所述的多点焊接双孔连接板工艺，其特征在于所述焊机在焊接过程中采用6 个逆变电源分开向上电极头组件4和下电极头组件3供电。如上所述的多点焊接双孔连接板工艺，其特征在于所述上电极头组件4和下电极头组件3采用固定电极锆铜水道降温，加大水流速度的冷却方式。如上所述的多点焊接双孔连接板工艺，其特征在于所述的凸焊点2个数为16个。3如上所述的多点焊接双孔连接板工艺，其特征在于在A步骤之后，B步骤之前，将双孔连接板1进行表面清理。本专利技术与现有技术相比，有以下优点1、冲压多点同时焊接方式相比单点式焊接来说，工时短，劳动强度小，生产效率提高10倍，而且焊接效果显著；2、生产稳定，不会出现漏焊，焊点位置焊错现象；3、零件多焊点同时焊接，焊接面的平面度和孔的同轴度易保证；4、自动化的焊接，大大提高了产品品质的稳定性；5、本专利技术结构可用在类似零件上，劳动强度小，大大提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术上电极头俯视示意图；图2为本专利技术上电极头侧视示意图；图3为图1中A-A剖视图；图4为本专利技术下电极头俯视示意图；图5为本专利技术下电极头侧视示意图；图6为双孔连接板的示意图。图7为本专利技术在机器上实施的装配图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细说明多点焊接双孔连接板工艺，包括有如下步骤A 冲压焊点，在双孔连接板1上冲压出多个凸焊点2，在本实施例中，冲压的凸焊点2的个数为16个。B 固定双孔连接板，将双孔连接板1放置在下电极头组件3上，之后利用驱动机构将上电极头组件4压在双孔连接板1上表面，为以下焊接步骤作好准备。C 焊接，启动焊机，在上电极头组件4和下电极头组件3共同作用下，使双孔连接板1上的多个凸焊点2 —次焊接完成。这样工时短，劳动强度小，生产效率可提高10倍。而且焊接面的平面度和孔的同轴度易保证。作为本实施例的优选方式，在A步骤之后，B步骤之前，将双孔连接板1进行表面清理。表面清理后，焊接效果会更好。作为本实施例的优选方式，所述上电极头组件4包括有上中间电极头41和连接在上中间电极头41两端的上大圆头电极42和上小圆头电极头43，在上中间电极头41、上大圆头电极42和上小圆头电极头43上还设置有个数与凸焊点2相同的活动电极头44。在本实施例中，所述的活动电极头44采用帽式电极头，便于更换，如图1、2、3所示。作为本实施例的优选方式，所述下电极头组件3包括有下中间电极头31和连接在下中间电极头31两端的下大圆头电极32和下小圆头电极头33，在下中间电极头31、下大圆头电极32和下小圆头电极头33上还设置有个数与活动电极头44相同的凹槽34。如图 4、5所示。所述焊机在焊接过程中采用6个逆变电源分开向上电极头组件4和下电极头组件 3供电。保持电源的独立，避免电流的分流，焊接效果好。在本实施例中，所述上电极头组件4和下电极头组件3采用固定电极锆铜水道降温，加大水流速度的冷却方式，解决了电极降温的问题。在本实施例中，所述的凸焊点2个数为16个。同时，活动电极头44和凹槽34也是16个。整个零件焊接过程在附图7中，下工装组件14中设置有下电极头组件3，上工装组件12设置有上电极头组件4。当焊机启动时，在程序的控制下，下工装组件14中的气动夹具定位销处于收缩状态，工人手动装上需要焊接的双孔连接板，启动焊接按钮，在程序的控制下，定位销在气缸的作用下沿着下行，通过定位销上的锲形块使定位销张大，对零件进行精确定位夹紧，上工装组件12下行，对零件焊接。焊接结束后，上工装组件上行，定动销在气缸的作用下上升，定位销收缩，顶杆托起零件。权利要求1.多点焊接双孔连接板工艺，其特征在于包括有如下步骤A 冲压焊点，在双孔连接板⑴上冲压出多个凸焊点(2)；B 固定双孔连接板，将双孔连接板(1)放置在下电极头组件C3)上，之后利用驱动机构将上电极头组件(4)压在双孔连接板(1)上表面；C:焊接，启动焊机，在上电极头组件⑷和下电极头组件(3)共同作用下，使双孔连接板⑴上的多个凸焊点⑵一次焊接完成。2.根据权利要求1所述的多点焊接双孔连接板工艺，其特征在于所述上电极头组件 (4)包括有上中间电极头Gl)和连接在上中间电极头Gl)两端的上大圆头电极0 和上小圆头电极头^幻，在上中间电极头(41)、上大圆头电极0 和上小圆头电极头G3)上还设置有个数与凸焊点(2)相同的活动电极头04)。3.根据权利要求1或2所述的多点焊接双孔连接板工艺，其特征在于所述下电极头组件C3)包括有下中间电极头(31)和连接在下中间电极头(31)两端的下大圆头电极(32) 和下小圆头电极头(33)，在下中间电极头(31)、下大圆头电极(3 和下小圆头电极头(33) 上还设置有个数与活动电极头G4)相同的凹槽(34)。4.根据权利要求2所述的多点焊接双孔连接板工艺，其特征在于所述的活动电极头 (44)为帽式电极头。5.根据权利要求2所述的多点焊接双孔连接板工艺，其特征在于所述焊机在焊接过程中采用6个逆变电源分开向上电极头组件(4)和下电极头组件C3)供电。6.根据权利要求2所述的多点焊接双孔连接板工艺，其特征在于所述上电极头组件 (4)和下电极头组件C3)采用固定电极锆铜水道降温，加大水流速度的冷却方式。7.根据权利要求3所述的多点焊接双孔连接板工艺，其特征在于所述的凸焊点(2)个数为16个。8.根据权利要求3所述的多点焊接双孔连接板工艺，其特征在于在A步骤之后，B步骤之前，将双孔连接板(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴磊，李玉兰，
申请(专利权)人：中山火炬职业技术学院，吴磊，李玉兰，
类型：发明
国别省市：