双剖分式组合油封制造技术

一种双剖分式组合油封，支承环与密封环为剖分式分体组合结构。支承环的剖分处两端分别设有螺栓孔并以螺栓联接，支承环内侧设有凹槽；支承环外侧设有凹槽；支承环背部外侧设有定位台阶；密封环的唇口位于冠部上，冠部开有弹簧槽，弹簧安装在弹簧槽内，副唇位于腰部外侧，凸台位于肩部外侧，腰部与肩部相连，该密封环的剖分处两端分别设有导向插销和导向插孔为导向联接配合机构；支承环通过其内侧的凹槽与位于环肩部外侧的凸台及肩部径向环抱为一体。本发明专利技术安装极其方便快捷，实现与整体油封相同的密封性能和效果，可长期使用，节省大量成本。加工简便，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械设备中旋转轴用轴承箱或齿轮箱润滑油(脂)密封装置，具体地说是一种双剖分式组合油封。
技术介绍
目前，市场上的油封(如国标GB/T9877. 1 9877. 3-1998所规定)，其外形为整体环形闭合结构，该结构整体密封性能好，但安装和拆卸较为困难。在安装或拆卸时，必须拆除密封腔外旋转轴上的其它部件才能将油封沿着轴的一端推进至密封腔中预设的油封安装位置或按相反的步骤和方向拆除，这样，不仅费时费工，而且在更换油封时还有可能损坏设备的其它部件，严重影响机械设备的正常运转及生产的效率和质量。在设备维修的实际操作过程中，也有在紧急情况下将整体油封切口使用的做法。 但终因切口错位和难以固定及定位而不能达到理想的密封效果。目前市场上推出的剖分式油封或开口油封，有的材质过软，不便定位；有的材质过硬，切口无法紧密贴合；或者材质效果较好却安装困难或因加工成本过高导致价格昂贵而无法得到广泛应用。比如已公开的专利文件“自定位型剖分式夹布油封 (ZL200720102538. 9)”和剖分式组合装配型环形带状开口油封(ZL200620023790. 6)等，这类开口油封仍然存在开口处联(粘)接困难和粘接精度难以保证等缺陷，影响密封效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种支承环与密封环组合为一体、 定位效果好、安装方便、拆卸容易、剖分处联接便利且密封可靠的双剖分式组合油封。解决上述技术问题采用以下技术方案一种双剖分式组合油封，包括支承环和密封环，所述的支承环与密封环为剖分式分体组合结构。所述的支承环为剖分式结构，该支承环的剖分处两端分别设有螺栓孔并以螺栓联接，支承环内侧设有用于联接和固定密封环的凹槽；支承环外侧设有用于安装0型圈的凹槽；支承环背部外侧设有定位台阶；所述的密封环包括唇口、冠部、弹簧槽、肩部、凸台、副唇和腰部并为剖分式一体结构，该密封环的唇口位于冠部上，该冠部开有弹簧槽，弹簧安装在弹簧槽内，副唇位于腰部外侧，凸台位于肩部外侧，腰部与肩部相连，该密封环的剖分处两端分别设有导向插销和导向插孔为导向联接配合机构；所述的支承环通过其内侧的凹槽与位于环肩部外侧的凸台及肩部径向环抱为一体。依照上述技术方案，本专利技术可以制作模具批量加工，走标准化路线，成本低廉，使用方便，应用广泛。在使用时，只需将密封环剖分处一端的导向插销插入另一端的导向插孔并将剖分处粘接后，挂上弹簧，再将支承环通过其内侧的凹槽配合位于密封环肩部外侧的凸台和肩部径向环抱密封环并锁紧位于支承环剖分处两端的联接螺栓，将0型圈对粘后放入支承环外侧的凹槽中，然后一并推入密封腔内并使定位台阶与密封腔端面均勻贴紧即可。本专利技术的支承环背部外侧的定位台阶结构，不仅很好地解决了双剖分式组合油封的定位问题，而且方便安装和拆卸；支承环与密封环为分体式结构，并在密封环剖分处设有导向插销和导向插孔联接配合机构，给联接与粘合密封环剖分处的唇口、冠部、腰部、副唇及肩部等部位提供了极大的便利，使密封环剖分处的联接与粘合易于反掌。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是(1)安装时只需拆除原装油封，不用拆除或移动设备上的其它任何部件，安装极其方便快捷；⑵由于支承环与密封环为分体式结构，为联接与粘合密封环的剖分处提供了极大的便利；⑶采用导向插销和导向插孔联接配合机构对密封环剖分处进行联接，同时辅以胶粘， 可实现与整体油封相同的密封性能和效果；⑷支承环上的定位台阶设计使双剖分式组合油封定位极其准确和方便。如果将支承环中的支承环和定位环加工成剖分式金属结构，其间以螺栓联接，则可长期使用，在下次更换油封时只需更换密封环，从而节省大量成本；ω本专利技术适用于针对各种润滑介质和润滑方式及的密封，并达到整体油封的密封效果。而且加工简便，成本低廉。附图说明图1是本专利技术整体结构的右视图。图2是本专利技术整体结构的剖视图。图中唇口 1，冠部2，弹簧槽3，弹簧4，肩部5，支承环6，凹槽7，0型圈8，设备端面9，定位台阶10，螺栓孔11，螺栓12，凹槽13，凸台14，导向插孔15，导向插销16，副唇17， 腰部18，旋转轴19。A-A为支承环剖分处，B-B为密封环剖分处。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。参见附图1-2，本专利技术支承环和密封环，其中A-A为支承环剖分处并有螺栓联接； B-B为密封环剖分处。支承环6与密封环为剖分式分体组合结构。所述的支承环包括支承环6和定位台阶10。支承环6和定位台阶10为剖分式一体结构，并在A-A剖分处两端分别设有螺栓孔11和螺栓12为联接锁紧机构；在支承环6内侧设有凹槽13，用来联接和固定密封环；在支承环6外圆周设有凹槽7，用来安装0型圈8 并与密封腔配合。支承环为金属或非金属。所述的密封环包括唇口 1、冠部2、弹簧槽3、肩部5、凸台14、导向插孔15、导向插销16、副唇17、腰部18为剖分式一体结构。唇口 1、冠部 2、弹簧槽3、腰部18、副唇17同为橡胶材质或其它材质；凸台14位于肩部5外侧，肩部5和凸台14同为夹布橡胶材质或其它材质；导向插销16为金属或非金属材质。唇口 1位于冠部2上，该冠部2上开有弹簧槽3，独立的弹簧4安装在弹簧槽3内，副唇17位于腰部18外侧。唇口 1、冠部2、弹簧槽3、副唇17与腰部18相连，腰部18与肩部5相连。导向插孔15 和导向插销16位于密封环肩部5中央。支承环6通过其内侧凹槽13配合位于密封环肩部5和肩部5外侧的凸台14径向环抱密封环并锁紧位于支承环A-A剖分处两端的螺栓12，与密封环组合成为本专利技术-双剖分式组合油封。B-B处为密封环剖分处。本专利技术各部件的作用及原理参见图1，A-A为支承环6剖分处，并在支承环6剖分处A-A两端分别设有螺栓孔11， 并通过螺栓12联接锁固；B-B处为密封环剖分处，安装时以胶粘接。参见图2，唇口 1密封沿旋转轴19外泄的介质；弹簧4通过冠部2向唇口 1施加预紧力，保证唇口 1长期追随并抱紧旋转轴19，从而实现理想的密封效果。支承环6固定成套双剖分式组合油封于设备密封腔中；定位台阶10贴紧于设备端面9以保证双剖分式组合油封的定位和方便拆装；凹槽13与凸台14为支承环6与密封环之间的联接配合机构；导向插孔15与导向插销16为配合联接机构，用来联接定位B-B剖分处并使其闭合，以阻止介质从B-B剖分处外泄；副唇15用来阻止外界水汽烟尘等杂质；弹簧槽3用来安装弹簧4并防止其脱落。本专利技术的安装方法⑴清洁旋转轴19、密封腔端面9和密封腔及其它相邻部件； ⑵将弹簧4套装于旋转轴19上备用；⑶将密封环套于旋转轴19上，联接密封环B-B剖分处两端的导向插孔15和导向插销 16，对密封环B-B剖分处辅以胶粘； ⑷将弹簧4安装于弹簧槽3中；( 将支承环6径向环抱密封环，并使位于支承环6内侧的凹槽13与位于密封环肩部5 外侧的凸台14相咬合，同时锁紧位于支承环6的A-A剖分处两端的螺栓12 (可辅以胶粘); (6)将0型圈8绕轴对接粘牢后放入支承环6外侧凹槽7中；⑵将组合好的双剖分式组合油封推入密封腔中，使定位环10均勻贴紧于设备端面9上；⑶盘车，转动旋转轴19，使唇口 1与旋转轴19垂直环抱并过盈配合。如需要将本双剖分式组合油封内装于设备密封腔中，通过修改设计或后加工的方法去掉定位台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伦胜，
申请(专利权)人：邓伦胜，
类型：发明
国别省市：