酚醛电木板再生方法技术

本发明专利技术公开了一种酚醛电木板再生方法，其依次包括基板制作、调制酚醛树脂胶和酚醛树脂半固化粉剂、塞孔、热压、研磨成需要的厚度等步骤，将废旧酚醛电木板加工成新的可利用酚醛电木板。本发明专利技术的方法可将目前市场上使用报废的酚醛电木板产品，再生利用，使其能够达到原本的使用要求，在降低生产成本的同时，可以减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废旧的电器绝缘材料回收再利用方法，尤其是酚醛电木板的再生方法。技术背景酚醛电木板是电子产品中常用的绝缘板材，其具有不吸水、绝缘性能好、耐高温、 强度高等特性，被广泛应用。通常情况下，电子产品中的酚醛电木板使用后，即成为垃圾被丢弃，由于酚醛就是苯酚和甲醛的发泡物，酚醛中近20%的原料就是甲醛，甲醛对人体危害极大，因此，被丢弃的酚醛电木板，会对环境造成极大的危害，现阶段，对于电子产品中的废旧酚醛电木板，还没有一种行之有效的回收再利用的手段
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的旨在于提供一种，其可以将废旧的酚醛电木板进行加工后再利用，同时又能够减轻环境污染。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案 ，包括如下步骤步骤A、对报废的酚醛电木板表面进行研磨，制成基板； 步骤B、调制酚醛树脂胶和酚醛树脂半固化粉剂；步骤C、用步骤B中制成的酚醛树脂胶对基板的表面进行塞孔处理；或，利用步骤B中制成的酚醛树脂半固化粉剂对基板的表面进行塞孔处理，然后利用步骤B中制成的酚醛树脂胶在基板的表面粘贴酚醛电木板原材或酚醛纸；制成初坯； 步骤D、将步骤C制成的初坯送入热压机进行压烤；步骤E、进行压烤后的初坯表面进行研磨，直至需要的厚度，制成新的酚醛电木板。步骤A包括如下程序程序Al、采用砂带研磨机对报废的酚醛电木板的上下表面进行研磨，上下表面各个研磨掉总厚度的二十分之一；程序A2、利用气枪吹去孔内的碎屑；程序A3、将研磨后的酚醛电木板放置在水平平台上，使其所处环境的温度为21-27°C， 湿度为50-60度。步骤B中，酚醛树脂半固化粉剂的调制包括以下程序程序B11、取酚醛树脂胶液，利用PM稀释液将其粘度调整至270j90daps ；程序B12、取高度不超过3cm的金属容器，并使用脱模剂将该金属容器的内壁擦拭一遍；程序B13、将程序Bll中调整粘度的酚醛树脂胶液倒入步骤B12中擦拭好的金属容器中，金属容器中酚醛树脂胶液的深度不超过2cm ；程序B14、将容纳了酚醛树脂胶液的金属容器置于烤箱内进行烘烤，制成酚醛树脂半固化体；程序B15、取出酚醛树脂半固化体，放入粉碎打磨机内进行粉碎处理，制成酚醛树脂半固化粉剂。在程序B14中，先在50°C环境下烘烤10分钟，之后在100°C环境下烘烤10分钟， 然后在120°C环境下烘烤15分钟，最后在155°C环境下烘烤20分钟，整个烘烤过程封闭进行。步骤B中，酚醛树脂胶的调制包括以下程序程序B21、取酚醛树脂胶液，利用PM稀释液将其粘度调整至100-120dpaS ； 程序B22、在程序B21中调整好粘度的酚醛树脂胶液中加入酚醛树脂半固化粉剂，该程序中，酚醛树脂胶液与酚醛树脂半固化粉剂的重量比为50 1。步骤C为利用真空塞孔机或普通尼龙网塞孔机，将步骤B中制成的酚醛树脂胶塞进基板表面的孔中。步骤C包括如下程序程序Cl、将步骤A制成的基板放置于水平工作台面上； 程序C2、将步骤B制成的酚醛树脂半固化粉剂均勻的散布于基板的上表面； 程序C3、将散布于基板上表面的酚醛树脂半固化粉剂按压在基板上表面的孔内； 程序C4、在基板上表面贴酚醛电木板原材或酚醛纸，并利用步骤B中制成的酚醛树脂胶进行粘合；程序C5、将基板翻转180，使其下表面朝上，并在其下表面重复进行上述程序C1-C4。步骤D包括以下程序程序Dl、将步骤C中的制成的初坯送入热压机进行热压，在温度为50°C、压力为32psi 的状态下，保持5分钟；程序D2、在程序Dl的基础上，将温度调整为140°C、压力调整为73psi，保持观分钟； 程序D3、在程序D2的基础上，将温度调整为160°C、压力调整为380psi，保持17分钟； 程序D4、在程序D3的基础上，将温度调整为190°C、压力保持在380psi，保持115分钟； 程序D5、在程序D4的基础上，将温度调整为30°C、压力调整为0，保持40分钟； 上述程序D1-D5连续进行，在程序Dl开始时，开始对烘烤环境进行抽真空处理，在程序 D5开始时结束抽真空操作。在步骤D之后、步骤E之前，还包括将板溢胶裁去的步骤。本专利技术的有益效果在于本专利技术的方法可将目前市场上使用报废的酚醛电木板产品，再生利用，使其能够达到原本的使用要求，在降低生产成本的同时，可以减少环境污染。附图说明图1为本专利技术一种的流程图。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述 实施例1 ，包括如下步骤步骤A、对报废的酚醛电木板表面进行研磨，制成基板；Al、采用砂带研磨机对报废的酚醛电木板的上下表面进行研磨，上下表面各个研磨掉总厚度的二十分之一，例如，成品板厚度需求为10cm，则研磨后的基板厚度为9cm，即两面各研磨0. 5mm ；在使用砂带研磨机进行研磨时，要确保双面研磨，并保证板材不会弯翘； A2、利用气枪吹去孔内的碎屑；A3、将研磨后的酚醛电木板放置在水平平台上，使其所处环境的温度为21-27°C，湿度为50-60度；环境温度最佳为M°C，湿度最佳为55度。步骤B、调制酚醛树脂胶和酚醛树脂半固化粉剂；B11、根据实际需要，取一定量的酚醛树脂胶液，利用PM稀释液将其粘度调整至 270-290daps ；B12、取高度不超过3cm的金属容器，并使用脱模剂将该金属容器的内壁擦拭一遍；金属容易的材质最好的选用不锈钢；B13、将程序Bll中调整粘度的酚醛树脂胶液倒入步骤B12中擦拭好的金属容器中，金属容器中酚醛树脂胶液的深度不超过2cm ；B14、将容纳了酚醛树脂胶液的金属容器置于烤箱内进行烘烤，制成酚醛树脂半固化体，烘烤的具体参数如下先在50°C环境下烘烤10分钟，之后在100°C环境下烘烤10分钟， 然后在120°C环境下烘烤15分钟，最后在155°C环境下烘烤20分钟，整个烘烤过程封闭进行，在该烘烤过程中，需要保持保证金属容器处于水平状态；B15、取出酚醛树脂半固化体，放入粉碎打磨机内进行粉碎处理，制成酚醛树脂半固化粉剂；(以上步骤B11-B15为调制酚醛树脂半固化粉剂的过程)B21、根据实际需要，取一定量的酚醛树脂胶液，利用PM稀释液将其粘度调整至 100-120dpas ；B22、在程序B21中调整好粘度的酚醛树脂胶液中加入步骤B15中制成的酚醛树脂半固化粉剂，该程序中，酚醛树脂胶液与酚醛树脂半固化粉剂的重量比为50:1，制成粘度大约为 180-200dpas的酚醛树脂胶。(以上步骤B21-B22为调制酚醛树脂胶的过程)步骤C、利用步骤B中制成的酚醛树脂半固化粉剂对基板的表面进行塞孔处理，然后利用步骤B中制成的酚醛树脂胶在基板的表面粘贴酚醛电木板原材或酚醛纸；制成初坯，该步骤C具体为Cl、将步骤A制成的基板放置于水平工作台面上；C2、将步骤B制成的酚醛树脂半固化粉剂均勻的散布于基板的上表面； C3、将散布于基板上表面的酚醛树脂半固化粉剂按压在基板上表面的孔内； C4、在基板上表面贴酚醛电木板原材或酚醛纸，并利用步骤B中制成的酚醛树脂胶进行粘合，酚醛电木板原材或酚醛纸的厚度可根据需要选择，例如，当步骤Al中的成品板厚度需求为IOcm时，则需要的酚醛电木板原材或酚醛纸的厚度为0. 8cm ；C5、将基板翻转180，使其下表面朝上，并在其下表面重复进行上述程序C1-C4。步骤D、将步骤C制成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖娟娟，
申请(专利权)人：深圳市德信义贸易行，
类型：发明
国别省市：