本发明专利技术涉及一种锌电极用活性物质造粒方法，步骤包括：⑴称取氧化锌粉、电解锌粉、缓蚀剂、淀粉、成型剂，倒入单轴混粉机中混合1h～3h，形成混合锌粉；⑵将步骤⑴中混合锌粉过筛，然后将过筛后的混合锌粉和聚乙烯醇水溶液倒入三筒混粉机中造粒1h～2h，形成活性物质颗粒；⑶将步骤⑵中活性物质过筛，完成锌电极用活性物质的制作过程。本发明专利技术采用三筒混粉机，并通过添加淀粉和成型剂，制备出的活性物质颗粒度均匀、颗粒圆滑、流动性好，采用该活性物质制造的锌电极，明显降低了电极容量衰减现象，最终提高了锌银蓄电池的性能，并且操作简单，提高了生产效率。?
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锌银蓄电池
，尤其是涉及。
技术介绍
由于锌银蓄电池具有重量比能量较高，放电电压平稳，电压精度高，可靠性、安全性好等优点，广泛应用于大功率放电设备中。锌银蓄电池在具有上述优点的同时，缺点也很明显。尤其是锌银蓄电池的湿寿命和循环寿命指标偏低。这是由两点原因造成的1、隔膜在长时间的湿搁置和循环后，被氧化腐蚀，失去阻挡银离子迁移的能力，造成电池的短路；2、锌电极在长时间、多次的使用过程中，由于充放电产物体积变化较大，会使得电极松散甚至下沉，造成电池容量的衰减。因此，电池工程师一直致力于通过改善锌电极活性物质的制造方法及处理工艺来提高锌电极的性能，以向用户提供性能更加优良的锌银蓄电池。目前，制备锌银蓄电池锌电极的活性物质，大多采用氧化锌粉、电解锌粉、缓蚀剂， 经过混合、过筛后形成一种混合锌粉，在用模具压制锌电极前，为提高混合锌粉铺粉时的可操作性，使制作出电极更加易于成型，通常在混合锌粉中添加聚乙烯醇水溶液作为粘接剂， 混合均勻后，手工过筛，完成锌电极用活性物质的制作。该方法制备出的活性物质不足之处在于(1)手工操作，生产效率低；(2)处理后的活性物质颗粒度分布不均勻，流动性差，铺粉困难；(3)压制后的锌电极均勻性差，容量衰减明显。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供颗粒度均勻、颗粒圆滑、流动性好，制作锌电极时铺粉方便并且均勻性和强度高，缓解了电极容量衰减明显，最终提高锌银蓄电池的性能的锌电极用活性物质造粒方法。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是 ，其特点是包括以下步骤⑴按氧化锌粉电解锌粉缓蚀剂淀粉成型剂=75 25 2 2-4 :1_3的重量比例配比称取材料，然后倒入单轴混粉机中混合Ih 3h，形成混合锌粉；⑵将步骤⑴中混合锌粉过40目筛，然后按混合锌粉2%聚乙烯醇水溶液=0. Ikg: 15ml 20ml的比例将过筛后的混合锌粉和聚乙烯醇水溶液倒入三筒混粉机中造粒Ih 池，形成活性物质颗粒；(3)将步骤⑵中活性物质过40目筛，完成锌电极用活性物质的制作过程。本专利技术还可以采用如下技术特征所述缓蚀剂为氧化汞；所述淀粉为玉米淀粉；所述成型剂为植物纤维素。本专利技术具有的优点和积极效果是本专利技术采用三筒混粉机，并通过添加淀粉和成型剂，制备出的活性物质颗粒度均勻、颗粒圆滑、流动性好，采用该活性物质制造的锌电极，明显降低了电极容量衰减现象，最终提高了锌银蓄电池的性能，并且操作简单，提高了生产效率。 附图说明图1是本专利技术锌电极用活性物质生产流程图； 图2为本专利技术制作的锌电极用活性物质颗粒形貌3为目前公知的锌电极用活性物质颗粒形貌图4为锌电极常温下以30mA/cm2放电时5个周期的利用率测试比较图。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下本专利技术的创新点为实施例参照附图1 包括以下步骤⑴按氧化锌粉电解锌粉缓蚀剂淀粉成型剂=75 25 2 :2-4 :1_3的重量比，分别称取氧化锌粉Mkg、电解锌粉^g、氧化汞0. 4kg、玉米淀粉0. 4kg-0. meg、植物纤维素 0. 2kg-0. 6kg，倒入单轴混粉机中混合2h，形成混合锌粉；⑵用40目筛对步骤⑴中形成的混合锌粉过筛，然后按混合锌粉2%聚乙烯醇水溶液 =0. Ikg :15ml 20ml的比例，将Ikg过筛后的混合锌粉和150ml_200ml的2%聚乙烯醇水溶液直接倒入三筒混粉机中混合造粒Ih 池，形成活性物质颗粒；(3)用40目筛对步骤⑵中活性物质颗粒过筛，即制成本专利技术锌电极用活性物质。通过附图2本专利技术制作的锌电极用活性物质颗粒形貌图和附图3目前公知的锌电极用活性物质颗粒形貌图进行比较，明显看出本专利技术制作的锌电极用活性物质颗粒度均勻、颗粒圆滑、流动性好。图4为锌电极在常温下以30mA/cm2放电时5个周期的利用率测试比较图，图中b曲线为采用本专利技术制作的活性物质制作锌电极的利用率、a曲线为目前公知活性物质制作锌电极的利用率，通过比较得出，本专利技术制作的活性物质利用率明显高于目前公知活性物质制作锌电极的利用率。以上所述仅为本专利技术的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这也应属于本专利技术的保护范围。权利要求1.，其特征在于包括以下步骤⑴按氧化锌粉电解锌粉缓蚀剂淀粉成型剂=75 25 2 :2-4 :1_3的重量比例配比称取材料，倒入单轴混粉机中混合Ih 池，形成混合锌粉；⑵将步骤⑴中混合锌粉过40目筛，然后按混合锌粉2%聚乙烯醇水溶液=0. Ikg: 15ml 20ml的比例将过筛后的混合锌粉和聚乙烯醇水溶液倒入三筒混粉机中造粒Ih 池，形成活性物质颗粒；(3)将步骤⑵中活性物质过40目筛，完成锌电极用活性物质的制作过程。2.根据权利要求1所述的锌电极用活性物质造粒方法，其特征在于所述缓蚀剂为氧化汞；所述淀粉为玉米淀粉；所述成型剂为植物纤维素。全文摘要本专利技术涉及，步骤包括⑴称取氧化锌粉、电解锌粉、缓蚀剂、淀粉、成型剂，倒入单轴混粉机中混合1h～3h，形成混合锌粉；⑵将步骤⑴中混合锌粉过筛，然后将过筛后的混合锌粉和聚乙烯醇水溶液倒入三筒混粉机中造粒1h～2h，形成活性物质颗粒；⑶将步骤⑵中活性物质过筛，完成锌电极用活性物质的制作过程。本专利技术采用三筒混粉机，并通过添加淀粉和成型剂，制备出的活性物质颗粒度均匀、颗粒圆滑、流动性好，采用该活性物质制造的锌电极，明显降低了电极容量衰减现象，最终提高了锌银蓄电池的性能，并且操作简单，提高了生产效率。文档编号H01M4/26GK102496698SQ201110387678公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日专利技术者刘彬, 张宁, 张红平, 张锡军, 段志宇, 毕显, 赵力群, 郑艳丽 申请人:中国电子科技集团公司第十八研究所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毕显，段志宇，赵力群，刘彬，张锡军，张红平，张宁，郑艳丽，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十八研究所，
类型：发明
国别省市：
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