一种可用于处理医疗垃圾的马弗炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可用于处理医疗垃圾的马弗炉，包括炉体、炉膛、嵌装在炉膛内炉体内壁上的电热元件、控制器和炉渣室，在炉体上设置进料仓，助燃空气进气口及烟气出口，炉膛底部设有炉箅，炉渣室设置在炉箅下面，其特征在于在炉膛内环绕炉体内壁衬装耐热套筒，耐热套筒为上端带有圆锥形端口的圆筒，材质为耐热钢；耐热套筒的上端口与所述炉体的进料口密封连接，其下端口安放在炉箅上，在耐热套筒上与助燃空气进气口及烟气出口对应位置分别开有过气孔；炉体设置耐火保温层，绝热保温层，保护壳体；设置内层换热风道及外层换热风道。本实用新型专利技术的优点是：延长设备使用寿命，提高温度控制的精确性，提高热效率，减少污染物排放，保护环境。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电加热设备，尤其涉及一种可用于处理医疗垃圾的马弗炉。
技术介绍
目前，我国的医疗垃圾大多采用焚烧法进行处理，现有医疗垃圾焚烧炉一般采用燃油或天然气为燃料，空气辅助燃烧的方式，由于需要通入额外的空气辅助燃料充分燃烧， 从而增加了烟气的产生量以及由排烟带走的热量损失。烟气量增多将使烟气处理的成本及难度增大。鉴于此种情况，业内人士正致力于改进现有设备并开发新型焚烧设备，以求在保证处理效率的同时达到更加节能和保护环境的目的。马弗炉是一种电加热炉，在高温焙烧、熔融、灰化处理等领域广泛应用。现有马弗炉主要包括炉体、炉膛、电热元件、控制器和炉渣室，电热元件嵌装在炉体内壁上并呈梯度分布设置，与炉膛连通在炉体上设置由隔热材料制成的进料门，助燃空气进气口，烟气出口，炉膛底部设有炉渣室。现有马弗炉的主要缺陷是(1)炉体内壁上的电热元件直接裸露在炉膛烟火环境中，易受烟气腐蚀，影响设备使用寿命；(2)冷空气直接进入炉膛助燃，导致炉膛温度波动大，不利于精确控制炉温；C3)热量损失大，热效率低。
技术实现思路
本技术的主要目的在于针对上述问题，提供一种无须添加燃料，温度控制准确灵敏，提高热效率且延长设备使用寿命的可用于处理医疗垃圾的马弗炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种可用于处理医疗垃圾的马弗炉，包括炉体、炉膛、嵌装在炉膛内炉体内壁上的电热元件、控制器和炉渣室，在炉体上设置进料仓，助燃空气进气口及烟气出口，所述炉膛底部设有炉箅，所述炉渣室设置在炉箅下面，其特征在于在所述炉膛内环绕炉体内壁衬装耐热套筒，所述耐热套筒的上端口与所述炉体的进料口密封连接，其下端口安放在炉箅上， 在所述耐热套筒上与助燃空气进气口及烟气出口对应位置分别开有过气孔。所述进料仓设置在炉体顶部，在进料仓上设置上下两个自动联锁门。所述耐热套筒为上端带有圆锥形端口的圆筒，耐热套筒通过圆锥形端口与所述炉体的进料口密封连接。所述耐热套筒的材质为耐热钢。包拢所述炉膛顶部及侧面的炉体由内至外依次设置耐火保温层及绝热保温层，在炉体外表面包敷保护壳体；在包拢炉膛侧面的耐火保温层及绝热保温层之间环周设置内层换热风道，在包拢炉膛侧面的绝热保温层及壳体之间环周设置外层换热风道，所述助燃空气进气口设为助燃空气外进气口及助燃空气内进气口，所述助燃空气外进气口设置在外层换热风道的下部，所述助燃空气内进气口设置在内层换热风道的下部，内层换热风道与外层换热风道连通，连通口设置在与助燃空气外进气口相对一侧的炉体的上部，在所述耐热套筒上与助燃空气内进气口对应位置开有过气孔。本技术的有益效果是(1)采用耐热钢制的套筒将所处理物料与电热元件彻底隔开，防止腐蚀性烟气直接接触电热元件，从而延长设备使用寿命。( 炉体设置了双层换热风道，使助燃空气经充分预热后进入炉膛，减少炉膛温度波动，有利于温度控制的精确性；采用耐火保温层及绝热保温层结构，防止热量耗散，从而减少热损失，进一步提高系统的热效率。(3)与目前广泛应用的采用燃料与助燃空气处理医疗垃圾的方法相比，能减少烟气产生量，也减少因烟气排放带走的热量，从而减少能耗，降低处理成本，减少污染物排放， 保护环境。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖面视图；图3是图1的B-B剖面视图。图中1炉体，101耐火保温层，102绝热保温层，103保护壳体，2进料仓，21上自动联锁门，22下自动联锁门，3耐热套筒，31-32过气孔，4烟气出口，51内层换热风道，52外层换热风道，53连通口，6炉膛，7炉箅，8过渡斜面，9抽屉式储灰盒，10控制器，11炉渣室，12 出渣门，13助燃空气外进气口，14助燃空气内进气口，15电热元件，16炉箅支撑台。以下结合附图和实施例对本技术详细说明。具体实施方式图1 图3示出一种可用于处理医疗垃圾的马弗炉，包括炉体1、炉膛6、嵌装在炉膛内炉体内壁上的电热元件15、控制器10和炉渣室11，在炉体1上设置进料仓2、助燃空气进气口及烟气出口 4，上述炉膛6底部设有炉箅7，炉渣室11设置在炉箅7下面，其特征在于在上述炉膛内环绕炉体内壁衬装耐热套筒3，耐热套筒3的上端口与炉体1的进料口密封连接，其下端口安放在炉箅7上。如图1-图2所示，炉箅7为方格结构，其整体为圆形，圆周边缘搁置在炉膛6底部设置的炉箅支撑台16上。本实施例中，上述进料仓2设置在炉体1顶部，在进料仓上设置上下两个自动联锁门，即上自动联锁门21，下自动联锁门22。自动联锁门的联锁控制装置为市售产品。如图1所示，上述耐热套筒3为上端带有圆锥形端口的圆筒，圆锥端口作为炉膛与进料口之间的过渡段，耐热套筒通过圆锥形端口与炉体1的进料口密封连接，确保烟气不会经此处漏入接触到电热元件15。耐热套筒3的材质为耐热钢，在高温炉膛中，将燃烧物料与嵌装在炉体内壁上的电热元件彻底隔开，防止腐蚀性烟气直接接触电热元件，从而延长设备使用寿命。本技术的特征还在于包拢炉膛6顶部及侧面的炉体由内至外依次设置耐火保温层101及绝热保温层102，在炉体外表面包敷保护壳体103。在包拢炉膛侧面的耐火保温层101及绝热保温层102之间环周设置内层换热风道51，在包拢炉膛侧面的绝热保温层 102及壳体103之间环周设置外层换热风道52。与上述换热风道结构对应，上述助燃空气进气口设为助燃空气外进气口 13及助燃空气内进气口 14，助燃空气外进气口 13设置在外层换热风道52的下部，助燃空气内进气口 14设置在内层换热风道51的下部。上述内层换热风道51与外层换热风道52连通，连通口 53设置在与助燃空气外进气口 13相对一侧的炉体的上部。在耐热套筒3上与助燃空气进气口及烟气出口 4对应位置分别开有过气孔。 结合本实施例，助燃空气进气口设为助燃空气外进气口 13及助燃空气内进气口 14，则耐热套筒3上与助燃空气内进气口 14及烟气出口 4对应位置分别开有过气孔31、32。在上述炉箅7与抽屉式储灰盒9之间的炉体上设置过渡斜面8，这样可以消除死角，防止灰烬滞留，使炉灰通过炉箅7顺畅进入储灰盒9中。在炉体1上对应炉渣室11设有出渣门12，出渣门 12采用绝热保温砖制作。本技术的工作过程及原理图1中，实心箭头表示助燃空气流向，空心箭头表示烟气流向。以处理医疗垃圾为例，工作时，在垃圾进料前，先开启控制器10设置炉膛温度至800°C，启动电热元件15对炉膛进行加热。待耐热套筒3内温度达到800°C以上时开始加入医疗垃圾。在炉体1顶部设置进料仓2，在进料仓上设置上下两个自动联锁门，即上自动联锁门21及下自动联锁门22， 两个自动联锁门设有联锁控制，不能同时开启，当垃圾放入进料仓2中准备进料时，先开启上自动联锁门21，垃圾落入上下自动联锁门21、22之间的仓室中，关闭上自动联锁门21后， 打开下自动联锁门22，完成进料，然后，关闭下自动联锁门22，以保证不会有额外的空气从此处漏入，且烟气不会由此处逸出。处理医疗垃圾时，维持耐热套筒3内温度在800°C以上，由于耐热套筒3将燃烧物料与电热元件彻底隔离，防止腐蚀性烟气直接接触电热元件，从而延长设备使用寿命。垃圾燃烧后的灰烬经炉箅7落入抽屉式储灰盒9中，内层、外层换热风道51、52为助燃空气进入炉内的通道，助燃空气从助本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小文，马建立，张艳华，卢学强，焦永杰，陈红，袁雪竹，张良运，武春彬，
申请(专利权)人：天津市环境保护科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：