本发明专利技术公开了一种凸焊螺纹件的焊接强度试验装置，所述的工艺装置设有压头螺栓(1)，所述的压头螺栓(1)与凸焊螺母(3)旋合；所述的凸焊底板(2)被支承在支承套筒(4)的朝上的开口端上，所述的凸焊螺母(3)的位置在所述的凸焊底板(2)的下方。本发明专利技术还公开了该试验装置采用的试验方法。采用上述技术方案，结构紧凑，制造方便；通用性比较强，适合大批量生产；工装的使用寿命比较高；提高了试验效率，同时节约了试验成本，以前做化学成分需要1～2天，现在1～2小时就完成了。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械零件试验的
，涉及螺纹零件的试验技术，更具体地说，本专利技术涉及凸焊螺纹件的焊接强度试验装置。另外，本专利技术还涉及这种凸焊螺纹件的焊接强度试验装置采用的试验方法。
技术介绍
在现有技术中，进行凸焊螺纹件的焊接强度试验没有相应的试验工装，螺栓和螺母只有检测它们的化学成分。其缺点是1、测试材料的化学成分每次需要配制大量的化学试剂，因此试验周期比较长成本比较高。2、力学性能是判断螺栓和螺母的是否合格的重要参数，化学成分相同材料，因热处理的工艺不同它们的力学性能有很大的区别，例如45钢退火状态的抗拉强度不小于 540MPa,冷拉状态的抗拉强度不小于635MPa。3、扭力扳手只能检测凸焊螺栓和螺母的抗扭性能，不能检测它的纵向抗压性能。
技术实现思路
本专利技术提供一种凸焊螺纹件的焊接强度试验装置，其目的是检测凸焊螺栓或螺母的焊接强度。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为本专利技术所提供的凸焊螺纹件的焊接强度试验装置，用于检测凸焊螺栓或凸焊螺母的焊接强度的压力试验，所述的凸焊螺栓或凸焊螺母焊接在凸焊底板上，所述的工艺装置设有压头螺栓，所述的压头螺栓与凸焊螺母旋合；所述的凸焊底板被支承在支承套筒的朝上的开口端上，所述的凸焊螺母的位置在所述的凸焊底板的下方。所述的支承套筒设在万能力学试验机的试验机工作台上。本专利技术还提供了以上所述的凸焊螺纹件的焊接强度试验装置采用的试验方法，用于对凸焊螺母的焊接强度的压力试验，其专利技术目的与上述技术方案是相同的。该试验方法的过程是1、首先选择合适的压头螺栓旋入焊在凸焊底板上的凸焊螺母的螺纹孔中；2、通过支承套筒的安装孔，将支承套筒固定在万能力学试验机的试验机工作台上；3、接着将第1步安装好的试验样件放在支承套筒的上方；4、按试验标准选择万能力学试验机的合适的量程，在压头螺栓上施加压力，读出试验力的大小，同时根据标准可判断凸焊螺母的焊接性能是否合格。另外，本专利技术还提供了一种凸焊螺纹件的焊接强度试验装置采用的试验方法，用于对凸焊螺栓的焊接强度的压力试验，其技术方案是在该试验方法中，所述的压头螺栓为凸焊螺栓，用凸焊螺栓的头部替换凸焊螺母，在凸焊螺栓上施加压力，检测凸焊螺栓的焊接性能。本专利技术采用上述技术方案，结构紧凑，制造方便；通用性比较强，适合大批量生产； 工装的使用寿命比较高；提高了试验效率，同时节约了试验成本，以前做化学成分需要1 2天，现在1 2小时就完成了。附图说明下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本专利技术中的螺栓拉伸试验工艺装置结构示意图中标记为1、压头螺栓，2、凸焊底板，3、凸焊螺母，4、支承套筒，5、试验机工作台。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。本专利技术为检测螺栓螺母的力学性能和凸焊螺栓螺母的焊接强度而制造的。如图1所表达的本专利技术的结构，为一种凸焊螺纹件的焊接强度试验装置，其专利技术目的是用于检测凸焊螺栓或凸焊螺母3的焊接强度的压力试验。本专利技术采取的技术方案为如图1所示，本专利技术所提供的凸焊螺纹件的焊接强度试验装置，所述的凸焊螺栓或凸焊螺母3焊接在凸焊底板2上，所述的工艺装置设有压头螺栓1，所述的压头螺栓1与凸焊螺母3旋合；所述的凸焊底板2被支承在支承套筒4的朝上的开口端上，所述的凸焊螺母3的位置在所述的凸焊底板2的下方。所述的支承套筒4设在万能力学试验机的试验机工作台5上。本专利技术还提供了以上所述的凸焊螺纹件的焊接强度试验装置采用的试验方法，用于对凸焊螺母3的焊接强度的压力试验，其专利技术目的与上述技术方案是相同的。该试验方法的过程是1、首先选择合适的压头螺栓1旋入焊在凸焊底板2上的凸焊螺母的螺纹孔中；2通过支承套筒4的安装孔，将支承套筒4固定在万能力学试验机的试验机工作台 5上；3、接着将第1步安装好的试验样件放在支承套筒4的上方；4、按试验标准选择万能力学试验机的合适的量程，在压头螺栓1上施加压力，如图1所示的试验力加载方向，读出试验力的大小，同时根据标准可判断凸焊螺母3的焊接性能是否合格。另外，本专利技术还提供了一种凸焊螺纹件的焊接强度试验装置采用的试验方法，用于对凸焊螺栓的焊接强度的压力试验，其技术方案是在该试验方法中，所述的压头螺栓1为凸焊螺栓，用凸焊螺栓的头部替换凸焊螺母3，在凸焊螺栓上施加压力，检测凸焊螺栓的焊接性能。采用上述技术方案，具有以下优点1、结构紧凑，制造方便。2、通用性比较强，适合大批量生产。可根据需要检测螺母的规格制造系列工装来满足试验的需求。3、提高了试验效率，同时节约了试验成本，以前做化学成分需要1 2天，现在 1 2小时就完成了。上面结合附图对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种凸焊螺纹件的焊接强度试验装置，用于检测凸焊螺栓或凸焊螺母(3)的焊接强度的压力试验，所述的凸焊螺栓或凸焊螺母C3)焊接在凸焊底板( 上，其特征在于所述的工艺装置设有压头螺栓(1)，所述的压头螺栓(1)与凸焊螺母C3)旋合；所述的凸焊底板(2)被支承在支承套筒(4)的朝上的开口端上，所述的凸焊螺母C3)的位置在所述的凸焊底板⑵的下方。2.按照权利要求1所述的凸焊螺纹件的焊接强度试验装置，其特征在于所述的支承套筒(4)设在万能力学试验机的试验机工作台( 上。3.按照权利要求1或2所述的凸焊螺纹件的焊接强度试验装置采用的试验方法，用于对凸焊螺母(3)的焊接强度的压力试验，其特征在于该试验方法的过程是1)、首先选择合适的压头螺栓(1)旋入焊在凸焊底板( 上的凸焊螺母的螺纹孔中；2)、通过支承套筒4的安装孔，将支承套筒4固定在万能力学试验机的试验机工作台 (5)上；3)、接着将第1步安装好的试验样件放在支承套筒4的上方；4)、按试验标准选择万能力学试验机的合适的量程，在压头螺栓(1)上施加压力，读出试验力的大小，同时根据标准可判断凸焊螺母(3)的焊接性能是否合格。4.按照权利要求3所述的试验方法，用于对凸焊螺栓的焊接强度的压力试验，其特征在于在该试验方法中，所述的压头螺栓(1)为凸焊螺栓，用凸焊螺栓的头部替换凸焊螺母(3)，在凸焊螺栓上施加压力，检测凸焊螺栓的焊接性能。全文摘要本专利技术公开了一种凸焊螺纹件的焊接强度试验装置，所述的工艺装置设有压头螺栓(1)，所述的压头螺栓(1)与凸焊螺母(3)旋合；所述的凸焊底板(2)被支承在支承套筒(4)的朝上的开口端上，所述的凸焊螺母(3)的位置在所述的凸焊底板(2)的下方。本专利技术还公开了该试验装置采用的试验方法。采用上述技术方案，结构紧凑，制造方便；通用性比较强，适合大批量生产；工装的使用寿命比较高；提高了试验效率，同时节约了试验成本，以前做化学成分需要1～2天，现在1～2小时就完成了。文档编号G01N3/08GK102494947SQ20111038405公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日专利技术者张培新, 滕杰, 陈新 申请人:芜湖市中兴机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张培新，滕杰，陈新，
申请(专利权)人：芜湖市中兴机械技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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