立式风选冲击自磨超细粉碎设备制造技术

一种立式风选冲击自磨超细粉碎设备，包括有粉碎机、卸料装置、引风机和匹配的给料机构；粉碎机自上而下装有风选机构、粉碎机构和主电动机；其特点是，在粉碎机构的壳体内自上而下安装有表面有流线形弧面的回料盘、内表面有凹槽的粉碎轨道、与主轴上端紧固连接且有粉碎锤和上、下风板的飞轮及鼓风盘。本实用新型专利技术的优点是：可对大粒径的物料进行连续超细度粉碎作业，并且粉碎产量高、效率高、噪音低、无粉尘污染、构造合理、性能稳定可靠。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉碎设备
，具体说，是一种用于冶金、化工、建材等行业的立式风选冲击自磨超细粉碎设备。目前，常用的粉碎设备主要有球磨机、辊磨机、气流磨、振动磨等，但因其构造上的原因，存在着粉碎细度低、能耗高、污染环境、入料粒度小的问题。中国专利CN2295530Y立式风选超细度涡轮粉碎装置，虽比上述设备有了很大的进步，但仍存在着一些不足1、内套、回料盘的结构形状及隔板的存在，不利于物料的运动，影响粉碎效果。2、由于粉碎机构与风选机构是同轴连接，使粉碎机在调节出料粒度时受到限制。3、粉碎机主轴承润滑条件差。本技术的目的是提供一种能生产超细度粉体，并通过对设备的有效控制，可靠地得到所需出料粒度的立式风选冲击自磨超细粉碎设备。为实现上述目的，本技术采取以下设计方案一种立式风选冲击自磨超细粉碎设备，包括有粉碎机、卸料装置、引风机和匹配的给料机构。粉碎机自上而下装有风选机构、粉碎机构和主电动机；粉碎机底座内部同轴线上设有轴承座，安装有主轴承；其底部设有电机座安装主电动机；主电动机动力轴通过联轴器与主轴下端连接。粉碎机构上盖是一个锥形壳体，其顶部有通孔与风选机构相通，其侧壁上有进料口；粉碎机构的壳体是一个桶，其外壁下方有进气孔，其特征在于粉碎机构的壳体内自上而下安装有表面有中心通孔的回料盘、内表面有凹槽的粉碎轨道、与主轴上端紧固连接且有粉碎锤和上、下风板的飞轮及鼓风盘。风选机构由紧固在传动轴上的风选轮与电动机动力轴通过传动装置相连组成，改变电机的转速，可调节出料粒度和粒度分布状态。改变风选叶片处的切向速度也可调节出料粒度。风选轮上设有的通孔与风选壳体上的通孔同轴且相通。风选轮与风选壳体的间隙由迷宫式结构加以密封，可防止物料不经过风选从间隙处窜出粉碎机，影响产品质量。给料机构的给料口与粉碎机的进料口相对，并连续均匀给料以保证粉碎机正常稳定地工作。为保证粉碎机轴承正常运转，在轴承座上设置有能使润滑油通达轴承的进油嘴和出油嘴，并与循环润滑装置相连。当设备运转时，物料从进料口进入粉碎机内，被吸入回料盘的通孔。物料在飞轮上风板和粉碎锤的离心加速下撞向粉碎轨道并被粉碎。在轨道反力和气流的作用下，物料向上运动，其中一部分较物料飞向回料盘的中心通孔，并被吸入，再次加速、粉碎；而另一部分被风选机构选中的物料，通过其上的管道被引风机产生的负压吸入卸料装置；未被选中的物料被风选轮吹向回料盘的中心通孔，并被吸入，再次加速、粉碎。根据使用要求，可将风选机构设置有水平布置的风选轮与电动机。也可根据使用要求，将风选机构设置的风选轮与电动机，使其风选轮中心线与粉碎机的中心线呈小于90°的夹角，这种布置可利于物料筛选；也可在粉碎机构中部设置有一段管道。这样可使两风选轮产生的风对准管道，使较大颗粒的物料被吹向回料盘的通孔，并被吸入，再次加速、粉碎。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为图1中粉碎机28的主剖视图图3为图2中回料盘4的主视结构示意图图4为图3中回料盘4的俯视结构示意图图5为图2中飞轮8的主视结构示意图图6为图5中飞轮8的俯视结构示意图图7为图2中粉碎轨道5的主视结构示意图图8为图7粉碎轨道5的俯视结构示意图图9为图1中粉碎机28的另一种实施例主剖视图参见图1、图2所示一种立式风选冲击自磨超细粉碎设备，包括有粉碎机28、卸料装置36、34、引风机32和匹配的给料机构27；粉碎机28自上而下装有风选机构44、粉碎机构43和主电动机12；粉碎机底座7内部同轴线上设有轴承座46，安装有主轴承9、10；其底部设有电机座13安装主电动机12；主电动机动力轴通过联轴器11与主轴下端连接；粉碎机构43上盖20是一个园锥形壳体，其顶部有通孔与风选机构相通，其侧壁上有进料口3；粉碎机构的壳体6是一个桶状，其外壁下方有进气孔19，调节进气，其特征是粉碎机构43的壳体内自上而下安装有表面有流线形弧面50的回料盘4(见图3、图4)、内表面有V形凹槽51的粉碎轨道5(见图7、图8)、与主轴16上端紧固连接且其上有粉碎锤41和上、下风板40、38的飞轮8(见图5、图6)及鼓风盘18。参见图1，安装在支架29上的粉碎机28通过管道37、35、33与第一卸料装置36、第二卸料装置34和引风机32连通，其进料口3上方有与其相配的电磁振动给料器27和料仓26。卸料装置34、36下方有卸料阀31、30。参见图2，粉碎机28由自上而下由风选机构44、粉碎机构43、底座7和主电动机12组成。风选机构44由风选机壳体1，电动机2，皮带传动轮23、25，皮带24和通过传动轴22与皮带传动轮连接的风选轮21组成。粉碎机上盖20是一个圆锥壳体，其顶部有通孔与风选机构内部相通，其侧壁上有进料口3。粉碎机的壳体6是一个圆桶，其外壁下方有调节进气的气孔19，其内部安装由中心通孔45且上表面有上突圆弧面50的回料盘4，有V形凹槽的粉碎轨道5，中心通孔且下凹的鼓风盘18，主轴16与飞轮8固定连接，并带动其转动，主轴的上端设有保护帽42。飞轮8由圆盘39和均匀分布的粉碎锤41、上风板40及下风板38组成。粉碎机的底座7内部同轴线上设有轴承座46，其上安装有主轴承9、10，其底部设有电机座13安装主电动机12。主电动机动力轴通过联轴器11与主轴下端连接。主轴被螺母14安装在轴承9、10上。轴承9、10的上下两端分别有中心通孔的轴承座盖17、15。根据使用要求，可将风选机构内设置水平左右对称布置的风选轮21与电动机25(见图2)。也可根据使用要求将风选机构内设置两侧对称布置的风选轮21与电动机25斜置，使其两风选轮中心线52与粉碎机的中心线呈小于90°的夹角，这种布置可利于物料的筛选；也可在粉碎机构中部设置有一段管道53，其上端与风选轮21有一定的距离；其下端与回料盘4也有一定的距离。这样可使两风选轮21产生的风对准管道53，使较大颗粒的物料被吹向回料盘4的中心通孔45，并被吸入，再次加速、粉碎。实际使用设备运转时，物料从进料口3进入粉碎机构43内，被吸入回料盘4的中心通孔45内。物料在飞轮8上风板40和粉碎锤41的离心加速下撞向粉碎轨道5的内表面V形凹槽51后被粉碎。在轨道内表面V形凹槽51反力和气流的作用下，物料向上运动，其中一部分较大颗粒的物料被风选轮21吹向回料盘4的中心通孔45，并被吸入，再次加速、粉碎；而另一部分被风选机构选中的物料，通过其上的管道被引风机32产生的负压吸入卸料装置36、34；未被选中的物料被风选轮吹向回料盘4的中心通孔45，并被吸入，再次加速、粉碎。本技术的优点是可对大粒径的物料进行连续超细度粉碎作业，并且粉产量高、效率高、噪音低、无粉尘污染、构造合理、性能稳定可靠。权利要求1.一种立式风选冲击自磨超细粉碎设备，包括有粉碎机、卸料装置、引风机和匹配的给料机构，粉碎机自上而下装有风选机构、粉碎机构和主电动机；粉碎机底座内部同轴线上设有轴承座，安装有主轴承；其底部设有电机座安装主电动机；主电动机动力轴通过联轴器与主轴下端连接，粉碎机构上盖是一个锥形壳体，其顶部有通孔与风选机构相通，其侧壁上有进料口；粉碎机构的壳体是一个桶，其外壁下方有进气孔，其特征在于粉碎机构的壳体内自上而下安装有中心通孔的回料盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式风选冲击自磨超细粉碎设备，包括有粉碎机、卸料装置、引风机和匹配的给料机构，粉碎机自上而下装有风选机构、粉碎机构和主电动机；粉碎机底座内部同轴线上设有轴承座，安装有主轴承；其底部设有电机座安装主电动机；主电动机动力轴通过联轴器与主轴下端连接，粉碎机构上盖是一个锥形壳体，其顶部有通孔与风选机构相通，其侧壁上有进料口；粉碎机构的壳体是一个桶，其外壁下方有进气孔，其特征在于：粉碎机构的壳体内自上而下安装有中心通孔的回料盘、内表面有凹槽的粉碎轨道、与主轴上端紧固连接且有粉碎 锤和上、下风板的飞轮及鼓风盘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚骥，
申请(专利权)人：姚骥，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]