一种烟囱内衬防腐结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种烟囱内衬防腐结构，包括基底(1)、涂层(2)、底胶(3)、第一贴面层(4)，在所述第一贴面层(4)的外表面通过耐酸耐高温粘接剂层(5)再横竖错缝粘贴一层第二贴面层(6)。本实用新型专利技术采用双层贴面系统，砖层之间形成迷宫效应，能形成多层抵御酸液的渗漏，防腐效果好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟囱内衬防腐结构。
技术介绍
火力发电厂需要对烟气进行脱硫处理后再排放。脱硫后的烟气为湿烟气，其脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、氯化物、氟化物等，烟气等级为强腐蚀性，该烟温低、 湿度大、自拔力小，根据理论测算烟囱几乎处于全正压运行状态。脱硫烟气结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，混凝土烟囱在酸性环境下工作，受烟气压力和湿度的多重作用发生腐蚀，严重影响烟 安全使用和结构耐久性。而一些老式烟 内衬多为普通红砖，经过烟气侵蚀后强度基本丧失，需要更换内衬并重新做防腐层。现有的处理方法中大多数采用增加单层防腐贴面系统，以起到烟囱防腐的作用。在具体的使用过程中发现该防腐方法还存在着因高低温变和外部应力变化等原因造成外面砖开裂，形成防腐漏点，造成烟囱整体被腐蚀。在现在的脱硫改造中，一般都把脱硫下游的防腐改造和脱硫改造一起进行，具有施工周期短，防腐要求高等特点。在这种情况下，要求防腐改造不需要很大的工程量和很长的时间。所以只要不是烟囱使用时间太长，内衬情况基本还能满足作为基底的要求，能在内衬上建立新的防腐体系的话，就只需对原有内衬先进行清洗修补，再进行防腐施工即可。在以往的国内防腐体系中，绝大部分都是给钢筒建立单层防腐体系，而在防腐施工或者运行中，又不能完全杜绝一些导致漏点因素的存在，就算是以整体性好，耐腐蚀强著称的钛板在接缝焊点也会可能有致命的问题，所以，在付出高成本，长时间代价的情况下，却不能保证防腐体系的安全运行，不能不说是现有防腐体系的失败。专利号为2010206M476. X的技术专利公开一种湿法脱硫后钢筋混凝土单筒烟囱的防腐系统，该系统由烟囱筒身钢筋混凝土壁向内依次设有砂浆封闭层、胶泥层、筑砖层和面砖层；筑砖层和面砖层之间通过粘结料层固定。该系统为复合型防腐结构，即一层玻化陶瓷砌体+ —层玻化陶瓷贴面砖。但是由于玻化陶瓷砌体施工周期比较长，施工工序多、 操作程序复杂，带来了施工上的一些不便。
技术实现思路
技术目的本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种使用方便、 防腐效果好的烟囱内衬防腐结构。技术方案本技术所述的烟囱内衬防腐结构，包括基底、涂层、底胶、第一贴面层，在所述第一贴面层的外表面通过耐酸耐高温粘接剂层再横竖错缝粘贴一层第二贴面层。本技术采用双层贴面系统，在保留了单层贴面系统的基础上，错缝粘贴一层强度更高的贴面层。双层体系不是两种防腐体系的单纯重叠，是有机+无机+有机的几何累积。所述涂层为环氧底涂层；所述底胶为耐酸耐高温粘接剂层；所述第一贴面层优选为轻质玻化耐酸陶瓷贴面砖；第二贴面层优选为轻质玻化陶瓷砌筑砖；所述耐酸耐高温粘接剂层为有机硅胶层。第一贴面层和第二贴面层完成后都需要2-6天的养护期，在养护期内严禁与水或水蒸汽接触。所述粘接料层为双组份自修复高性能耐酸胶。本技术与现有技术相比，其有益效果是1、本技术采用双层贴面系统，砖层之间形成迷宫效应，能形成多层抵御酸液的渗漏，防腐效果好；2、本技术抗热振性能优异，在复杂工况下即使受到高低温变和外部应力的变化造成外层砖体开裂也能保证里层防腐层的正常运行；3、本技术第二贴面层为玻化陶瓷砌筑砖，其强度大、耐磨性能高， 可有效抵御烟气的冲刷；4、本技术第一贴面层和第二贴面层双层错缝粘贴，有效解决了粘贴类材料由于施工造成的灰缝问题，即使外层灰缝出现裂痕、老化或是空洞，与烟气接触的仍然是无机材料(底层贴面砖)，保证了烟 的安全运行；5、本技术第二贴面层的保温作用可以降低高温烟气对里层有机粘结剂的影响，减缓其老化速度，从而延长整个防腐体系的使用寿命；6、本技术可以应用于技改烟囱或新建烟囱，具有施工周期短、施工工序少、操作简便等特点。附图说明图1为本技术烟囱内衬防腐结构示意图。具体实施方式下面对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例1 对于已有的烟囱进行技改，给烟囱内衬加上本技术防腐结构，其分为4种情况一、烟囱未上脱硫，运行时间较短，基底质量较好。直接对烟@基体处理(水冲洗)和局部修补形成基底1，刷底涂形成涂层2，用底胶 3粘贴第一贴面层4，在第一贴面层4外表面再通过耐酸耐高温粘接剂层5横竖错缝粘贴第二贴面层6。在不拆除原有内衬系统的情况下，在内壁形成双层防腐层，既对又有内衬系统起到保护作用，防止由于烟温，张力等因素导致内衬系统恶化，又能满足短时间，高要求的防腐施工要求。是现阶段最适合烟 技改的方案之一。二、未上脱硫，但使用时限较长的钢筋混凝土烟囱，绝大部分内衬是普通耐酸砖或者是普通红砖，经过长时间的运行，原有内衬砖体和胶泥很大一部分已经有开裂，脱落，甚至大面积瘫落现象。三、已脱硫投运未做防腐，普遍存在原有内衬被酸液腐蚀，粉化，磨损现象严重四、已脱硫投运并已做防腐，原有防腐层失效，被腐蚀，甚至导致脱落，酸液透过内衬渗入钢筋混凝土烟@，严重威胁到烟 运行安全。二、三、四这三种情况需对烟囱内壁先进行清理，检查，拆除原有防腐层、内衬，满足施工要求后进行新的防腐系统安装，即在清理后的原有烟囱的基底1上，刷底涂形成涂层2，用底胶3粘贴第一贴面层4，在第一贴面层4外表面再通过粘结料层5横竖错缝粘贴第二贴面层6。上述涂层2为环氧底涂层；底胶3为耐酸耐高温粘接剂层；第一贴面层4为轻质玻化耐酸陶瓷贴面砖；第二贴面层6为轻质玻化陶瓷砌筑砖；耐酸耐高温粘接剂层5为有机硅胶层。实施例2:本技术应用于新建钢内筒烟囱。现在国内新建烟囱一般都采用套筒形式，既外筒为现浇钢筋砼结构，承担外部作用和内筒重力；内筒为钢烟筒或者耐酸刚烟筒，形式可能是单筒或者双筒，两者之间有不小于750 mm的维护通道。耐酸钢筒上的防腐一直是工程防腐中的难点，钢筒的特点是整体性好，但是一旦有防腐漏点就容易整体被腐蚀，如果处理不及时特别容易造成被腐蚀面越来越大，情况越来越严重，所以如何给钢筒防腐就必须慎之又慎。本技术防腐结构的出现不管是从物理构造上，还是性能体现上都很好的杜绝乐绝大部分问题的存在。新建烟囱防腐结构施工流程为对钢基体喷砂除锈形成基底1 —刷底涂形成涂层2 —用底胶3粘贴第一贴面层 4 —第一贴面层的养护一第一贴面层表面刮粘结料层5 —粘结料层5表面粘贴第二贴面层 6—第二贴面层的养护。工程应用中的注意点1、第二贴面层应与第一贴面层采用横竖错缝粘贴；2、第一贴面层和第二贴面层完成后都需大概有4天的养护期(自然养护，严禁与水、水蒸汽接触)，使得粘结剂达到最优性能指标。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。权利要求1.一种烟囱内衬防腐结构，包括基底(1)、涂层(2)、底胶(3)、第一贴面层(4)，其特征在于在所述第一贴面层(4)的外表面通过耐酸耐高温粘接剂层(5)再横竖错缝粘贴一层第二贴面层(6)。2.如权利要求1所述的一种烟囱内衬防腐结构，其特征在于所述涂层(2)为环氧底涂层；所述底胶(3)为耐酸耐高温粘接剂层；所述第一贴面层(4)为轻质玻化耐酸陶瓷贴面砖；所述第二贴面层(6)为轻质玻化陶瓷砌筑砖；所述耐酸耐高温粘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨政，孔鹏程，蒋文豪，
申请(专利权)人：一方科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：