环形簧式共振磨制造技术

一种环形簧式共振磨，由研磨装置、振动装置和底架组成，其特征在于：研磨装置由环形簧圈（１、２）、激振弹簧（３）和磨筒（４）组成；环形簧外圈（１）与环形簧内圈（２）之间设有若干个激振弹簧（３），环形簧内圈（２）内设有磨筒（４）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种振动磨，具体涉及一种环形簧式结构的共振磨，属于国际专利分类B02C19/16粉碎装置中“带振动器的碾磨机”

技术介绍
振动磨的工作原理是由激振器产生高频振动，带动磨筒与研磨介质进行高强度冲击与研磨。介质在磨筒中的冲击和旋转运动对筒内物料形成冲击粉碎、疲劳破坏及混合作用，从而实现对物料的粉碎。现有的振动磨的支撑减振弹簧，由于结构设计形式单一，影响到磨筒的受力形式，使磨机的结构强度及整体工况、噪音等方面的参数都有进一步改善的可能。
技术实现思路
本技术的目的，使针对提高磨机的结构强度，简化机体结构，降低磨机噪音，提高机器的可靠性，而提供一种环形簧式共振磨。本技术的技术方案如下。一种环形簧式共振磨，由研磨装置、振动装置和底架组成，研磨装置由环形簧圈(1、2)、激振弹簧(3)和磨筒(4)组成；振动装置由振动电机(5)和隔振弹簧(6)组成，整个磨体坐落在底架(7)上。环形簧外圈(1)与环形簧内圈(2)之间设有若干个激振弹簧(3)，环形簧内圈(2)内为磨筒(4)。振动电机(5)位于研磨装置的下方，并设有底架(7)支撑共振磨。在研磨装置和底架(7)之间设有隔振弹簧(6)。本技术亦可以采用普通电机外加激振器来实现，在这种设计中，磨筒(磨管)的数量、电机的数量均可以变化。可以为单管单驱、多管单驱、多管多驱等几种形式。在这类设计中，底架(7)位于整个共振磨的底部，电机(8)与激振器(9)软连接；在单个磨筒的情形，激振器(9)置于磨筒的两端；在多个磨筒的情形，激振器(9)置于几个磨筒之间的居中位置。所述的弹簧可以是钢弹簧、橡胶弹簧、空气弹簧、复合弹簧等，其形式可以由多个弹簧组成，也可以由一个或多个一体的环形弹簧组成。本技术的有益效果在于环形簧结构改变了现有振动磨机的支撑弹簧的力学性质，由现有振动磨的支撑减振弹簧转变为激振弹簧磨筒直接在环形弹簧的振动激励下产生振动。由于磨筒受力形式的改变，使磨机的结构强度显著提高，机体结构大大简化。机器可靠性比现有磨机提高2-4倍。环形簧可以与激振器连成一体，并采用二次隔振设计成为真正的共振式磨机。采用环形簧结构可以很容易的将磨机的主频率比控制在0.7-3之间。共振磨的特点是可以较小的激振力获得较大的振幅。由此，磨机的能耗可降低30-50％，轴承的受力情况也大为改善，轴承的寿命提高30-50％，同时磨机的噪音及对基础的作用力也都会降低，从而使磨机整体的工况发生质的变化。附图说明图1为采用振动电机的环形簧式共振磨的结构示意图；图1(a)为侧视图；图1(b)为主视图。图2为采用普通电机单筒单驱的共振磨结构示意图；图2(a)为主视图，图2(b)为侧视图。图3为采用普通电机单筒多驱的共振磨结构示意图；图3(a)为主视图，图3(b)为侧视图。图4为采用普通电机多筒单驱的共振磨结构示意图；图4(a)为主视图，图4(b)为侧视图。图5为多筒立式共振磨的结构示意图；图5(a)为主视图，图5(b)为侧视图。图6为多筒卧式共振磨的结构示意图。图6(a)为主视图，图6(b)为侧视图。图中1、环形簧外圈，2、环形簧内圈，3、激振弹簧，4、磨筒(磨管)，5、振动电机(带有激振器的电机)，6、隔振弹簧，7、底架，8、电机，9、激振器。具体实施方式本技术可以有多种实施方式。在其第一种实施例中，振动磨采用了振动电机，也就是带有激振器的电机，因而设计为将电机置于研磨装置下方。而在其它各实施例中，采用普通驱动电机，外加激振器，根据不同用途和需要，可以改变驱动电机的数量和磨筒(磨管)的数量，可以分为单管单驱、多管单驱、多管多驱。单管单驱即配置一个磨筒一台驱动电机，如图2所示；单管双驱即配置一个磨筒两台驱动电机，如图3所示；多管单驱即配置两个或两个以上磨管一台驱动电机，其代表例如图4所示；多管多驱即配置两个或两个以上磨管两台或两台以上驱动电机，其代表例如图4所示。在采用普通电机外加激振器来实现本技术的设计中，底架(7)位于整个共振磨的底部，电机(8)与激振器(9)软连接。在如图2所示单个磨筒的情形，激振器(9)置于磨筒的两端。在其后多个磨筒的情形，激振器(9)置于几个磨筒之间的居中位置。另外，在多磨筒结构中，根据磨筒的连接方式还可以分成立式和卧式两种。例如图5中显示的为立式，图6中显示的为卧式。环形簧式共振磨的一个主要实施例——采用振动电机的情形，其结构包括研磨装置和振动装置及底架(7)，研磨装置由环形簧圈(1、2)、激振弹簧(3)和磨筒(4)组成；振动装置由振动电机(5)和隔振弹簧(6)组成。环形簧外圈(1)与环形簧内圈(2)之间设有若干个激振弹簧(3)，环形簧内圈(2)内为磨筒(4)。振动电机(5)位于研磨装置的下方，并设有底架(7)支撑共振磨。在研磨装置和底架(7)之间设有隔振弹簧(6)。权利要求1.一种环形簧式共振磨，由研磨装置、振动装置和底架组成，其特征在于研磨装置由环形簧圈(1、2)、激振弹簧(3)和磨筒(4)组成；环形簧外圈(1)与环形簧内圈(2)之间设有若干个激振弹簧(3)，环形簧内圈(2)内设有磨筒(4)。2.根据权利要求1所述的环形簧式共振磨，其特征在于振动装置由振动电机(5)和隔振弹簧(6)组成，振动电机(5)位于研磨装置的下方，并设有底架(7)支撑共振磨；在研磨装置和底架(7)之间设有隔振弹簧(6)。专利摘要环形簧式共振磨，由环形簧圈、激振弹簧和磨筒组成；环形簧外圈与环形簧内圈之间设有若干个激振弹簧，环形簧内圈内为磨筒。振动电机位于研磨装置的下方，并设有底架支撑共振磨。在研磨装置和底架之间设有隔振弹簧。环形簧结构改变了现有振动磨机的支撑弹簧的力学性质，由现有振动磨的支撑减振弹簧转变为激振弹簧磨筒直接在环形弹簧的振动激励下产生振动。使磨机的结构强度显著提高。文档编号B02C19/00GK2723026SQ200320101678公开日2005年9月7日 申请日期2003年10月24日 优先权日2003年10月24日专利技术者张文飞 申请人:张文飞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张文飞，
申请(专利权)人：张文飞，
类型：实用新型
国别省市：