一种液控单缸摇杆式自装卸磨头装置，其特征在于：包括连杆，连杆一端与摇杆上端铰接，摇杆下端与油缸的活塞外端铰接，油缸底部耳环与底座外端铰接，摇杆中央设有中孔，摇杆上还设有销孔。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨粉机械中一种自装卸磨头装置，尤其是新型液控立式盘辊磨机的磨头装卸。
技术介绍
各类立式盘磨机的磨头自重达500kg-1000kg不等，且磨头上的磨轮是易损件，整个磨头需要经常维护装卸。目前多为人工借助普通起重机械(如手动葫芦，起重机)完成装卸作业。由于结构、重量、空间等条件限制，人工方法费工、费时、费力，效率低且安全隐患较大，常出现机械或人身事故
技术实现思路
本技术目的在于提供一种能提高工作效率、更加安全可靠的液控单缸摇杆式自装卸磨头装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种液控单缸摇杆式自装卸磨头装置，包括连杆，连杆一端与摇杆上端铰接，摇杆下端与油缸的活塞外端铰接，油缸底部耳环与底座外端铰接，摇杆中央设有中孔，摇杆上还设有销孔。所述的底座外端、中部分别铰接有支撑杆，上述两支撑杆的另外相互铰接。所述的底座内端和磨粉机铰接，外端通过调节螺钉支撑固定。需要装拆磨头时，在磨机摇臂侧面，借助磨机机体安装一个由油缸驱动的摇杆机构，该机构利用磨机本身的液压站作为动力，通过几个杆件合理的配合，可以使磨头按顺序自动转位，并随转动的摇臂一起进出机壳体，实现一了磨头装卸过程的半自动化。本技术的效果是在装拆磨头时，无须另配起重机械，只要安装上本装置，即可方便的完成拆装工作，具有简单可靠、效率高、减轻工人劳动强度、成本低的特点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为工作过程状态一；图3为工作过程状态二；图4为工作过程状态三。具体实施方式实施例如图1-4所示的液控单缸摇杆式自装卸磨头装置，该装置安装在磨粉机摇臂14外侧，连杆2一端与磨头17上的柱销1铰接、另一端与摇杆4上端铰接，摇杆4下端与活塞缸中的活塞杆15铰接，活塞缸8底耳环与底座9外端铰接，摇杆4中央设有中孔、并与固接在摇臂14上的中轴5配合，摇杆4上还设有可与摇臂14销接的销孔。底座9外端、中部分别铰接有角钢支撑杆11、12，支撑杆11、12的另外一端的固定耳和磨粉机铰接固定，角钢支撑杆11、12与机体外壳通过铰接方式构成一稳定三角形支架。底座9内端和磨粉机铰接，外端通过调节螺钉10支撑固定，对三角支架起一个辅助支撑作用。活塞缸8上的两油口分别通过软管和磨机液压站(即该装置的动力源)相连。拆装磨头工作顺序拔出磨头17上的锥销，操纵液压站手动换向阀使活塞杆15外伸，摇杆4绕中轴5转动，连杆2拉动磨头17绕磨头转轴转动50度，然后把销钉6插入摇杆4的销孔16内实现摇杆4与摇臂14的固接，松开间隙调节螺母，手动换向阀换向，活塞杆15内缩并带动摇杆4连同摇臂14一起把磨头17从机体内拉出至拆卸位置。更换磨头17后，操作换向阀使活塞杆15外伸，连同摇臂14一起把磨头17推入机体，拧上间隙调节螺母，把销钉6拔出，操作换向阀使活塞杆15内缩，摇杆4转动并通过连杆2把磨头17回转至磨粉工作位置，装上磨头锥销即完成全部拆装工作。权利要求1.一种液控单缸摇杆式自装卸磨头装置，其特征在于包括连杆，连杆一端与摇杆上端铰接，摇杆下端与油缸的活塞外端铰接，油缸底部耳环与底座外端铰接，摇杆中央设有中孔，摇杆上还设有销孔。2.根据权利要求1所述的液控单缸摇杆式自装卸磨头装置，其特征在于所述的底座外端、中部分别铰接有支撑杆，上述两支撑杆的另外相互铰接。3.根据权利要求1所述的液控单缸摇杆式自装卸磨头装置，其特征在于所述的底座内端和磨粉机铰接，外端通过调节螺钉支撑固定。专利摘要本技术涉及一种磨粉机装卸磨头装置，特别涉及一种液控单缸摇杆式自装卸磨头装置，该装置包括连杆，连杆一端与摇杆上端铰接，摇杆下端与油缸的活塞外端铰接，油缸底部耳环与底座外端铰接，摇杆中央设有中孔，摇杆上还设有销孔。当需要装拆磨头时，在主机摇臂的侧面安装一个由单油缸驱动的摇杆机构，机构以磨机本身的液压站为动力源，通过操纵方向阀使磨头和摇臂分别按自己的转轴顺序旋转，实现了磨头从机壳内出入的半自动化。整个机构由多根杆件组成，结构简单，磨头装拆安全可靠。文档编号B02C15/00GK2753454SQ200320113439公开日2006年1月25日 申请日期2003年12月12日 优先权日2003年12月12日专利技术者马胜钢 申请人:马胜钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马胜钢，
申请(专利权)人：马胜钢，
类型：实用新型
国别省市：
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