用于汽车水箱和空调冷凝器的防锈铝合金圆管和扁管的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种用于汽车水箱和空调冷凝器的防锈铝合金圆管和扁管的制造方法，步骤1，采用防锈铝合金LF21或3003≥￠150铝棒，铝棒长度在600～900毫米之间；步骤2，去掉皮层杂质；步骤3，采用卧式挤压机，对铝棒加温到480～500度，通过模具一根接一根连续挤成￠28×2～2.5壁厚的坯管；步骤4，在倒立式连续盘拉设备上，逐步减径到￠10.28～19.8×0.28～0.5和￠6～9×0.38～0.5壁厚半成品管的目的；步骤5，矫直；或，步骤6，做扁管：将￠10.28～19.8×0.28～0.5半成品管通过多轮辊轧机轧制成15×2×0.28～30×(2或3)×0.28～0.5扁管；或，步骤7，做圆管：将￠6～9×0.38～0.5精拨半成品管通过多轮螺旋矫直机再进一步进行矫直；步骤8，挑出不合格品；与铜管相比成本降低2.5倍，有相当的经济价值，具有铜管相等的耐蚀性和实用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种汽车水箱和空调冷凝器管子，尤其涉及该汽车水箱和空调冷凝器管子的制造方法。
技术介绍
现有技术中汽车水箱管和空调使用的大多数是铜质材料管，因铜质材料价格昴贵，造价成本高。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供了一种，旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下步骤实现的步骤1，采用防锈铝合金LF21或3003150铝棒，铝棒长度在600 900毫米之间；步骤2，采用车床对铝棒外表进行剥皮，去掉皮层杂质；步骤3，采用1350吨以上的卧式挤压机，对铝棒加温到480 500度，通过模具一根接一根连续挤成C ^X2 2. 5壁厚的坯管；步骤4，在倒立式连续盘拉设备上，分别通过不同规格的外径模具和内置游离芯子注上铝合金外膜油和内膜油以每分钟400 500米的速度，分5 8道次进行圆周式连续旋转冷拉，减径，以提高机械物理性能和达到逐步减径到C 10. 28 19. 8X0.观 0. 5和0 6 9X0. 38 0.5壁厚半成品管的目的；步骤5，将盘圆式的半成品管，再放到直式冷拉机上进行直线精拨拉直，达到矫直的精度；或者，步骤6，做扁管将C 10. 19. 8X0.观 0.5半成品管通过多轮辊轧机轧制成15X2X0.沘 30X (2或3) X0.沘 0. 5扁管；或者，步骤7，做圆管将C 6 9X0. 38 0. 5精拨半成品管通过多轮螺旋矫直机再进一步进行矫直；步骤8，将轧成的扁管和经过进一步矫直的半成品圆管进行在线涡流无损探伤，挑出不合格品；步骤9，将合格的产品按照订单的长度要求进行在线锯切，用煤油清洗，吹干，进行两头退火或全根退火，变成成品管进行包出厂。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是与铜管相比成本降低2. 5倍，有相当的经济价值，具有铜管相等的耐蚀性和实用性。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述本专利技术是通过以下步骤实现的步骤1，采用防锈铝合金LF21或3003150铝棒，铝棒长度在600 900毫米之间；步骤2，采用车床对铝棒外表进行剥皮，去掉皮层杂质；步骤3，采用1350吨以上的卧式挤压机，对铝棒加温到480 500度，通过模具一根接一根连续挤成C ^X2 2. 5壁厚的坯管；步骤4，在倒立式连续盘拉设备上，分别通过不同规格的外径模具和内置游离芯子注上铝合金外膜油和内膜油以每分钟400 500米的速度，分5 8道次进行圆周式连续旋转冷拉，减径，以提高机械物理性能和达到逐步减径到C 10. 28 19. 8X0.观 0. 5和0 6 9X0. 38 0.5壁厚半成品管的目的；步骤5，将盘圆式的半成品管，再放到直式冷拉机上进行直线精拨拉直，达到矫直的精度；或者，步骤6，做扁管将C 10. 19. 8X0.观 0.5半成品管通过多轮辊轧机轧制成15X2X0.沘 30X (2或3) X0.沘 0. 5扁管；或者，步骤7，做圆管将C 6 9X0. 38 0. 5精拨半成品管通过多轮螺旋矫直机再进一步进行矫直；步骤8，将轧成的扁管和经过进一步矫直的半成品圆管进行在线涡流无损探伤，挑出不合格品；步骤9，将合格的产品按照订单的长度要求进行在线锯切，用煤油清洗，吹干，进行两头退火或全根退火，变成成品管进行包出厂。本专利技术中采用的设备都为现有技术产品。例如江苏宁治金设备有限公司生产的倒立式盘拉设备。本专利技术生产出的这种薄壁管要求内外表面有较高的光洁度，有> 200MPa的抗拉强度，和> 8Mpa耐压试验。权利要求1. 一种，是通过以下步骤实现的步骤1，采用防锈铝合金LF21或3003 150铝棒，铝棒长度在600 900毫米之间； 步骤2，采用车床对铝棒外表进行剥皮，去掉皮层杂质；步骤3，采用1350吨以上的卧式挤压机，对铝棒加温到480 500度，通过模具一根接一根连续挤成C ^X2 2. 5壁厚的坯管；步骤4，在倒立式连续盘拉设备上，分别通过不同规格的外径模具和内置游离芯子注上铝合金外膜油和内膜油以每分钟400 500米的速度，分5 8道次进行圆周式连续旋转冷拉，减径，以提高机械物理性能和达到逐步减径到Φ 10.观 19. 8X0.观 0. 5和C 6 9X0. 38 0.5壁厚半成品管的目的；步骤5，将盘圆式的半成品管，再放到直式冷拉机上进行直线精拨拉直，达到矫直的精度；或者，步骤6，做扁管将0 10.观 19. 8X0.观 0.5半成品管通过多轮辊轧机轧制成 15 X 2 X 0. 28 30 X O 或 3) X 0. 28 0. 5 扁管；或者，步骤7，做圆管将C 6 9X0. 38 0. 5精拨半成品管通过多轮螺旋矫直机再进一步进行矫直；步骤8，将轧成的扁管和经过进一步矫直的半成品圆管进行在线涡流无损探伤，挑出不合格品；步骤9，将合格的产品按照订单的长度要求进行在线锯切，用煤油清洗，吹干，进行两头退火或全根退火，变成成品管进行包出厂。全文摘要本专利技术涉及一种，步骤1，采用防锈铝合金LF21或3003≥￠150铝棒，铝棒长度在600～900毫米之间；步骤2，去掉皮层杂质；步骤3，采用卧式挤压机，对铝棒加温到480～500度，通过模具一根接一根连续挤成￠28×2～2.5壁厚的坯管；步骤4，在倒立式连续盘拉设备上，逐步减径到￠10.28～19.8×0.28～0.5和￠6～9×0.38～0.5壁厚半成品管的目的；步骤5，矫直；或，步骤6，做扁管将￠10.28～19.8×0.28～0.5半成品管通过多轮辊轧机轧制成15×2×0.28～30×(2或3)×0.28～0.5扁管；或，步骤7，做圆管将￠6～9×0.38～0.5精拨半成品管通过多轮螺旋矫直机再进一步进行矫直；步骤8，挑出不合格品；与铜管相比成本降低2.5倍，有相当的经济价值，具有铜管相等的耐蚀性和实用性。文档编号B21C37/06GK102489540SQ20111037207公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日专利技术者刘波, 李卜文 申请人:浙江中盛铝业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李卜文，刘波，
申请(专利权)人：浙江中盛铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：