成型滑块的冷抽模进料装置制造方法及图纸

一种成型滑块的冷抽模进料装置，主要特征是在用来成型线性滑轨的滑座的成型模作为入料的第一端设置一导引模，该导引模对应成型模第一端的第二端内径等于该成型模道的第一端内径，使得材料进入成型模之前，先经由导引模导引，进而使材料稳定地进入成型模，避免材料在成型模道中因为受力不平均而摆动，进而造成设于成型模道内的凸出块断裂。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种针对线性滑轨的不对称滑块提供冷抽成型的模具进料装置， 特别是使材料通过成型模时能保持稳定，避免成型模具受到破坏。
技术介绍
线性滑轨是自动化机械普遍使用来进行直线驱动及运输的设备，其主要构成组件包含滑轨与滑块，滑块配合于滑轨上往复滑动，机械设备设于滑块上，藉由驱动滑块而使机械设备随之移动。基于机械强度的考虑，应用于线性滑轨的滑块一般是使用冷抽加工技术来制造； 所谓“冷抽加工”，是将金属材料在低温状态下强迫通过一模具，使通过成型模道后的材料受到挤压而成型出对应成型模道的形状。由于滑块一般是采用不锈钢材料制造，因此，用来成型该滑块的模具必须是硬度高于不锈钢的材料，故通常使用钨钢来制造所述冷抽模具。又，基于配合线性滑轨形状以能产生相互滑动的需求，所述滑块的形状通常是左、 右对称，但上、下不对称，且左右侧与上下侧不相同的形状，因此，用来成型该滑块的冷抽模的成型模道也是对应该形状的通道。换言之，所述滑块必须具有用来配合于滑轨的凹槽，因此，冷抽模具的成型模道侧壁也必定具有对应该凹槽的凸出块，以配合成型出该凹槽。由于冷抽模具的成型模道的断面形状为不对称的形状，而对金属材料进行冷抽加工时又必须对材料施予强力的作用力以通过成型模道，因此，材料在通过成型模道时很容易因为不平衡而摆动，此一摆动配合强大的作用力则容易使成型模道内的凸出块断裂；只有模具有任何损伤，则该昂贵的模具即报废无法再使用，造成经济上的巨大损失。
技术实现思路
本技术的目的，在于解决现有技术上用来成型线性滑轨用的滑块的冷抽模具，容易因为成型模道内的形状不对称，导致材料通过时因为受力不平均而造成成型模道内的凸出块断裂或其它部位损伤的问题。本技术的特征，是在用来成型线性滑轨的滑座的成型模做为入料的第一端设置一导引模，该导引模对应成型模第一端的第二端内径等于该成型模道的第一端内径，使得材料进入成型模之前，先经由导引模导引，进而使材料稳定地进入成型模，避免材料在成型模道中因为受力不平均而摆动，进而造成设于成型模道内的凸出块断裂。基于此，本技术提供的成型滑块的冷抽模进料装置，其技术手段包括有一模座、一成型模与一导引模；其中，该模具有一置模空间；该成型模具有一贯通其第一端与第二端的成型模道与多个第一定位孔，该成型模道的侧壁设有轴向延伸的凸出块，该成型模设于该置模空间内；该导引模具有一贯通其第一端与第二端的导引模道与多个第二定位孔，该导引模道的第二端内径等于该成型模道的第一端内径，该导引模设于该置模空间内， 使该导引模的第二端对应该成型模的第一端，进而使该成型模道与导引模道直线对应，且该第一定位孔与第二定位孔直线对应，再以定位梢穿入该第一定位孔与第二定位孔，使成型模与导引模彼此固定。本技术进一步在所述导引模道的第一端内径与第二端内径均形成有锥度，且该成型模道的第一端内径具有相同于该导引模道第二端的锥度。藉由前述本技术的进料装置，由于导引模在材料被送入成型模之前获得了良好的导引而形成稳定状态，致使材料通过成型模道时不会产生摆动状况，可以使成型模道内获得平均受力，避免其内部的凸出块断裂或其它部分损伤。附图说明图1为显示本技术的成型模与导引模块合于模座的实施例平面示意图；图2为显示本技术的成型模与导引模与模座组合关系的实施例平面分解示意图；图3A为显示本技术成型模结构的俯视平面剖视图；图;3B为显示本技术成型模结构的前视平面剖视图；图4A为显示本技术导引模结构的俯视平面剖视图；图4B为显示本技术导引模结构的前视平面剖视图。具体实施方式以下配合图式对本技术的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。请参考图1与图2所示，本技术提供的成型滑块的冷抽模进料装置，包括有一模座1、一成型模2与一导引模3 ；其中，模座1具有一置模空间11，置模空间11的底部设置一出料口 12，所述成型模2与导引模3依序设于置模空间11内，用来成型滑块的金属材料被输送依序通过导引模3与成型模2后从出料口 12送出。如图3A与图;3B所示，本技术的成型模2的较佳实施例，可以采用钨钢材料制造，使成型模2具有一贯通其第一端20A与第二端20B的成型模道21与多个第一定位孔 23，所述第一端20A为金属材料的进入端，第二端20B为金属材料的输出端；该成型模道21 的侧壁则设有轴向延伸的凸出块22，该凸出块22用来成型线性滑轨的滑块的凹槽；所述第一定位孔23的较佳实施例至少有二个，并分别设于成型模2的对称位置。在成型模2的导引模道21的第一端内径形成有锥度，以利于金属材料进入成型模道21。如图4A与图4B所示，本技术的导引模3的较佳实施例，可以采用钨钢材料制造，使导引模3具有一贯通其第一端30A与第二端30B的导引模道31与多个第二定位孔 32，所述第一端30A为金属材料的进入端，第二端30B为金属材料的输出端；该导引模道31 的第二端30B内径等于该成型模道21的第一端20A内径，且导引模道31的第一端30A与第二端30B内径均具有适当的锥度，以利于金属材料进入与导出。所述第二定位孔32的较佳实施例至少有二个，并分别设于导引模3的对称位置。本技术的成型模2和导引模3组合于模座1的方式，是将成型模2的第一端 20A与导引模3的第二端30B相对，并使成型模2的第一定位孔23与导引模3的第二定位孔32对应，然后将定位梢(图未示)穿入该第一定位孔23与第二定位孔32，使成型模2与导引模3彼此固定，同时使得成型模道21与导引模道31直线对应，再利用“红缩法”将成型模2与导引模3固定于模座1的置模空间11内。所谓的“红缩法”，是将模座1加热至预定温度后让置模空间11膨胀扩大，然后将彼此固定的成型模2与导引模3置入该置模空间 11内，待模座2冷却后使置模空间11收缩而束紧固定成型模2与导引模3。藉由前述本技术的进料装置，其在进行冷抽成型时，是将金属材料施加作用力先通过导引模3的导引模道31，然后通过成型模2的成型模道21而形成滑块工件，该滑块工件则由出料口 12送出。利用本技术的进料装置，由于金属材料被送入成型模2之前藉由导引模3获得了良好的导引而形成稳定状态，致使材料通过成型模道21时不会产生摆动状况，可以使成型模道内获得平均受力，避免其内部的凸出块22断裂或成型模道内的其它部分损伤。以上所述者仅为用以解释本技术的较佳实施例，并非企图具以对本技术做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的技术精神下所作有关本技术的任何修饰或变更，皆仍应包括在本技术意图保护的范畴。权利要求1.一种成型滑块的冷抽模进料装置，其特征在于，该装置包括有一模座，具有一置模空间；一成型模，具有一贯通其第一端与第二端的成型模道与多个第一定位孔，该成型模道的侧壁设有轴向延伸的凸出块，该成型模设于该置模空间内；一导引模，具有一贯通其第一端与第二端的导引模道与多个第二定位孔，该导引模道的第二端内径等于该成型模道的第一端内径，该导引模设于该置模空间内，使该导引模的第二端对应该成型模的第一端，进而使该成型模道与导引模道直线对应，且该第一定位孔与第二定位孔直线对应。2.如权利要求1所述的成型滑块的冷抽模进料装置，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范姜群龙，
申请(专利权)人：范姜群龙，
类型：实用新型
国别省市：