薄壁件的斜端槽的数控加工方法技术

本发明专利技术提供了一种薄壁件的斜端槽的数控加工方法，包括以下几个步骤：首先，选择非标数控端槽刀；具体包括：第一步根据斜端槽的宽度，确定非标数控端槽刀的切削宽度；第二步根据斜端槽的形状，确定非标数控端槽刀的几何形状。其次，使用数控编程软件进行编程得到数控程序，数控车床采用编制好的数控程序对斜端槽进行仿形加工；具体包括：第一步调整非标数控端槽刀；第二步对斜端槽进行粗加工；第三步对经过粗加工的斜端槽进行精加工。本发明专利技术提供的这种斜端槽的数控加工方法，利用数控加工的方法代替传统的机床切削加工，解决了薄壁件因壁薄容易变形，加工难度大的问题，保证薄壁件的质量，同时节约了加工时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及航空发动机制造
，特别地，涉及一种。
技术介绍
航空发动机的某薄壁件有一处斜端槽，且该薄壁件的最薄壁厚为1. Imm0在进行斜端槽的加工过程中，该薄壁件容易变形，加工难度大。目前国内现有的薄壁件的斜端槽主要是采用普通车床和普通刀具加工。普通车刀，每把都要经过修磨才能用于加工，这样即浪费时间又影响质量。由于是高温合金，加工时切削力很大，而且每批的数量多，在普通车床上加工，工人的劳动强度高，容易疲劳，从而影响加工质量和速度。因此，对工人的素质要求较高。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种，以解决现有技术中薄壁件的斜端槽采用普通车床和普通刀具，加工时间长、加工误差大及加工麻烦的技术问题。为实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种，包括以下步骤首先选择非标数控端槽刀；其次，使用数控编程软件进行编程得到数控程序，数控车床采用编制好的数控程序对斜端槽进行仿形加工；其中选择非标数控端槽刀包括以下步骤第一步根据薄壁件的斜端槽的宽度，确定非标数控端槽刀的切削宽度；第二步根据斜端槽的形状，确定非标数控端槽刀的几何形状。进一步地，在通过数控机床对斜端槽进行加工中，包括以下步骤第一步调整非标数控端槽刀；第二步对斜端槽进行粗加工；第三步对经过粗加工的斜端槽进行精加工。进一步地，在调整非标数控端槽刀的步骤中，首先，将非标数控端槽刀旋转到与所述斜端槽平行的位置；然后，再调整非标数控端槽刀与斜端槽的对刀点。进一步地，进行粗加工和精加工时，非标数控端槽刀的受力方向与斜端槽的角度平行。进一步地，非标数控端槽刀包括一个刀头，且刀头的几何倾斜角度与斜端槽的倾斜角度一致。进一步地，刀头包括相对的第一刀面和第二刀面，第一刀面和第二刀面均为向外凸出的圆弧面；斜端槽包括第一环形壁面和第二环形壁面；在对斜端槽进行加工的过程中，第一刀面和第二刀面分别对第一环形壁面和第二环形壁面进行加工。进一步地，刀头的第一刀面的半径小于斜端槽的第一环形壁面的半径；刀头的第二刀面的半径大于斜端槽的第二环形壁面的半径。进一步地，粗加工使用的刀头为方形，精加工使用的刀头为球形。本专利技术具有以下有益效果本专利技术提供的这种，利用数控加工的方法代替传统的机床切削加工，解决了薄壁件因壁薄容易变形，导致加工难度大的问题，保证薄壁件的质量，同时节约了加工时间。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。 下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中图1是本专利技术优选实施例的薄壁件的结构示意图；图2是本专利技术优选实施例的非标数控端槽刀加工薄壁件的斜端槽工作状态图；以及图3是本专利技术优选实施例的的流程图。 具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1和图2，本专利技术的用于加工薄壁件1的环形的斜端面槽11。斜端面槽11包括倾斜的第一环形壁面111和第二环形壁面112，且该第一环形壁面111和第二环形壁面112相互平行。该第二环形壁面112为该薄壁件1的最薄壁12，且该薄壁12的厚度为1. 1 士0. 12mm。斜端槽11的倾斜角度为45度。结合参见图3，薄壁件斜端槽的数控加工方法具体包括以下步骤步骤Sl 首先选择非标数控端槽刀2 ；选择非标数控端槽刀2的具体过程如下步骤Sll 确定非标数控端槽刀2的切削宽度。根据斜端槽11的宽度，合理地确定非标数控端槽刀2切削宽度。此外，非标数控端槽刀2具有好的耐磨性和切削能力，这样非标数控端槽刀2的切削力小，薄壁件1不会产生太大的变形。步骤S12 确定非标数控端槽刀2的几何形状。如图2所示，非标数控端槽刀2包括刀头21，该刀头21包括第一刀面211和第二刀面212，第一刀面211和第二刀面212为向外凸出的圆弧面；刀头21的几何倾斜角度与斜端槽11的倾斜角度一致。在切削时，刀头21的第一刀面211与斜端槽11的第一环形壁面111接触，刀头21的第一刀面211半径小于斜端槽11的第一环形壁面111的半径。刀头21的第二刀面212与斜端槽11的第二环形壁面112接触，刀头21的第二刀面212半径大于斜端槽11的第二环形壁面112的半径。优选地，该刀头21采用硬质合金，表面涂有氮化碳涂层，采用这种材质的刀头，能够保证非标数控端槽刀2的耐磨性，该刀头21与刀柄是分离的，换刀时，只需更换刀头。步骤S2 使用数控编程软件进行编程得到数控程序，数控车床采用编制好的数控程序对所述斜端槽(11)进行仿形加工；其具体的加工步骤如下步骤S21 调整非标数控端槽刀2。首先，将非标数控端槽刀2旋转到与斜端槽11 平行的位置，这样就保证非标数控端槽刀2在进刀时，非标数控端槽刀2的走刀路线与斜端槽11的倾斜角度是一致的；然后，再调整非标数控端槽刀2与斜端槽11的对刀点，以保证非标数控端槽刀2下刀时的准确性。步骤S22 进行粗加工；将斜端槽11加工到规定的尺寸，并保留一定的加工余量。 优选地，在进行粗加工时，选用方形的刀头21的非标数控端槽刀2进行切削加工。进刀时， 非标数控端槽刀2的受力方向与斜端槽11的角度平行，以减少零件的变形。步骤S23 进行精加工；将经过粗加工的斜端槽11进行精加工，加工至规定的尺寸，并要保证斜端槽11侧壁的表面粗糙度。优选地，在进行精加工之前，重复上述步骤Sl 以将方形的刀头21更换为球形的刀头21进行加工。优选地，采用MASTERCAM9. 0编程，在其他实施方式中，可以采用其他的编程软件。优选地，在上述启动数控机床前还进行下面步骤当斜端槽11的尺寸不一样时，加工该尺寸的第一个零件前需采用编程软件进行仿形切削，确定非标数控端槽刀2的走刀路线，保证非标数控端槽刀2的受力方向尽量与斜端槽11的倾斜角度平行，这样也就减小薄壁件1的变形。本专利技术的代替传统的机床切削加工，切削速度比较快，切割需要的时间相对传统加工时间要短，采用硬质合金制作的刀具，保证了刀具的耐磨性，节约了生产加工的成本，并且避免了人为因素引起的质量问题。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种，其特征在于，包括以下步骤步骤Si，选择非标数控端槽刀O)；步骤S2，使用数控编程软件进行编程得到数控程序，数控车床采用编制好的所述数控程序对所述斜端槽(11)进行仿形加工；其中，所述步骤Sl包括步骤Sll 根据所述斜端槽(11)的宽度，确定所述非标数控端槽刀( 的切削宽度；和步骤S12 根据所述斜端槽(11)的形状，确定所述非标数控端槽刀( 的几何形状。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤S2 包括以下步骤步骤S21 调整所述非标数控端槽刀O)；步骤S22 对所述斜端槽(11)进行粗加工；和步骤S23 对经过粗加工的所述斜端槽(11)进行精加工。3.根据权利要求2所述的，其特征在于，在所述步骤 S21中，首先，将所述非标数控端槽刀( 旋转到与所述斜端槽(11)平行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宁雄，
申请(专利权)人：中国南方航空工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：