一种玻璃破碎机，它包括固定于支架上的机壳、碎玻璃下料溜子及驱动装置，其特征在于：它还设置有： （１）破碎机转子，它包括： 一中心轴，安装于所述机壳的中心处，两端固定在所述机壳处的轴承座上； 一圆盘组，套设在所述中心轴上，每个圆盘与圆盘之间设有垫圈，所述垫圈将所述圆盘与圆盘之间分隔出相同的距离；所述圆盘组上穿通有四根通长杆，其相对于所述中心轴均匀排列； 若干锤头，以铰接的方式交错地固定在所述圆盘组的四根通长轴上； （２）反击板，其设置于所述机壳内的后侧，所述反击板上端套设于一转轴上，所述转轴固定在所述机壳上部的两侧板上，所述反击板可围绕所述转轴转动； （３）反击板调节装置，它由丝杠、顶杆、调节螺母和锁紧螺母组成；所述顶杆的一端为球形，与所述反击板后部触接，另一端与所述丝杠前端触接，所述丝杠与所述调节螺母和锁紧螺母套接，所述调节螺母固定于所述机壳的后壁板外侧，所述丝杠的后部和所述锁紧螺母上均设有手柄； （４）反击板拉紧机构，由活节螺栓、螺母、球面垫圈组成；所述活节螺栓一端固定于所述反击板的后部，另外一端通过球面垫圈和螺母固定于所述机壳的外侧； （５）衬板，其固定于所述机壳的内侧。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种破碎机，具体讲是一种玻璃破碎机，属玻璃机械领域。
技术介绍
平板玻璃在生产过程中掰下的玻璃边和一些质量有缺陷的欠板需要进行破碎并通过下部的碎玻璃皮带输送回窑头重新熔化，同时，碎玻璃作为玻璃原料中的助熔剂对降低原料的熔化温度和能耗也起着非常重要的作用，目前对于这些玻璃的破碎国内外普遍采用的是搅拌式破碎，如图4所示，由安放在掰边机下面的狼牙棒状的搅拌杆对掰下的玻璃边进行搅拌从而达到破碎的目的。由于搅拌杆的工作转速不高，一般仅为100～150r/min，且齿距较大，玻璃经搅碎后块度仍较大，其粒度在50～250mm左右，平均在125mm以上，这在一定程度上影响了熔窑熔化的质量。另外由于玻璃是一种超硬物料，尽管脆性较大，但其断面刃口锋利，搅拌杆磨损速度非常快，在玻璃厚度较小，如小于或等于6mm时尚可以勉强工作，但近年来为了适应市场需求，许多玻璃厂竞相生产10mm以上的厚玻璃，破碎机常常在转产不久便出现搅拌齿被磨断甚至卡死的现象，大块的未经破碎的碎玻璃将输送皮带割断，整个碎玻璃系统事故频出，有的企业甚至每班次碎玻璃阻塞10次以上，无法正常使用，严重影响了企业的正常生产
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单实用、工作可靠，能够满足生产要求，维护方便的玻璃破碎机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案一种玻璃破碎机，它包括固定于支架上的机壳、碎玻璃下料溜子及驱动装置，其特征在于它还设置有(1)破碎机转子，它包括一中心轴，安装于所述机壳的中心处，两端固定在机壳外的轴承座上；一圆盘组，套设在所述中心轴上，每个圆盘与圆盘之间设有垫圈，所述垫圈将所述圆盘与圆盘之间分隔出相同的距离；所述圆盘组上穿通有四根通长杆，其相对于所述中心轴均匀排列；若干锤头，以铰接的方式交错地固定在所述圆盘组的四根通长轴上，其厚度略小于所述圆盘与圆盘之间的间隙；(2)反击板，其设置于所述机壳内的后侧，其上端套设于一转轴上，所述转轴固定在所述机壳上部的两侧板上，所述反击板可围绕所述转轴转动；(3)反击板调节装置，它由丝杠、顶杆、调节螺母和锁紧螺母组成；所述顶杆的一端为球形，与所述反击板后部触接，另一端与所述丝杠前端触接，所述丝杠与所述调节螺母和锁紧螺母套接，所述调节螺母固定在所述机壳的后部钢板上，所述丝杠的后部及锁紧螺母均设有手柄；(4)反击板拉紧机构，由活节螺栓、螺母、球面垫圈组成。所述活节螺栓的一端固定于所述反击板的后部，另外一端通过球面垫圈和螺母固定于所述机壳的后壁板外侧；(5)机壳衬板，其固定于所述机壳的内侧。为了加强反击板的强度，反击板采用双层设置，其与锤头相对面为耐磨铸钢板，其背面为普通钢板。所述锤头为分组排列，每组两个锤头相隔180°，相邻的两组锤头位置旋转90°设置。所述机壳的上部设为活动体，其活动体分设为两个向两边分开的部件，所述活动部件通过铰链固定于所述机壳下部的前后，所述活动部件的结合部位设于所述中心轴上方，所述结合部位通过活节螺栓、螺母固定。所述反击板与所述转子之间的距离通过所述反击板调节装置调整，所述机壳内部上侧两面分别设有限止所述反击板与所述转子之间距离的限位螺钉。所述驱动装置设计了两套皮带轮，每一套包括两个皮带轮，其中一个套设在电动机出轴上，一个套设在所述中心轴上，两套所述皮带轮的减速比分别为2或1.12。本技术采用如上方案，其优点在于1.本技术改变了传统的低速搅拌式破碎为高速冲击加反击式破碎，其锤头角速度最大640r/min，线速度最大15.17m/s，使碎玻璃受到高速回转锤头的打击，再经反击板的反击，改善破碎效果，可取得最佳破碎效果。2.反击板与锤头之间的距离可通过反击板调节装置进行调节，能够破碎厚玻璃并能实现破碎后玻璃颗粒度小于50mm，而且均匀。3.传动系统设计了两套皮带轮，传动比分别为2和1.12，生产6mm以上的厚玻璃时选用传动比1.12的皮带轮以增大锤头的打击冲量，平时生产6mm以下的薄玻璃时选用减速比大的皮带轮以降低转速，可保证破碎颗粒度达标的情况下延长锤头的使用寿命，一个窑期约为4～6年的时间，使用下来不需更换锤头，可有效减少事故发生的概率。4.为了防止金属块等硬物落入机器内造成转子卡死或机体损坏，机器的壳体设计成易拆卸式，只需松开两侧螺母，将活节螺栓拨开，上箱体的前后两部分便可通过各自的铰接点向外分开，故障排除后将上箱体合上，拨回活节螺栓并拧紧螺母即可。整个过程操作方便、快捷，进一步降低了设备意外故障给企业带来的损失。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为图1的侧视图图3为本技术机壳部分结构示意图图4为现有破碎机结构示意图具体实施方式如图1、图2所示，本技术设置在平板玻璃落板辊道或掰边机的下侧与碎玻璃输送皮带的上侧，由皮带轮1、电动机2、中心轴3、圆盘组4、锤头5、机壳6、衬板7、下料溜子8、反击板9、反击板调节装置10、反击板拉紧机构11、支架12、轴承座13组成。机壳6安装在支架12的右侧，中心轴3安装于机壳6的中心处，两端固定在机壳外的轴承座13上；圆盘组4套设在中心轴3上，每个圆盘之间以垫圈分隔出相同的距离。圆盘组4上穿有四根通长杆，其相对于中心轴3均匀排列。锤头5以铰接的方式交错地安装在圆盘组4的四根通长轴上，具体的说就是锤头5分组排列，每组两个锤头相隔180°，相邻的两组锤头位置旋转90°放置，共17组34个锤头，两组锤头之间相隔有所述圆盘；锤头采用铰接的方式安装可以减少由硬物掉入引起的锤头卡死的现象。电动机2安装在支架的左侧，一对皮带轮1中的一个套设在电动机2出轴上，另一个套设在中心轴3上，电动机2通过皮带轮1将动力传递到中心轴3上，从而带动圆盘组4和锤头5的转动进行破碎。反击板9设为双层结构，面对锤头5的一侧采用耐磨铸钢，其背面采用普通钢板，反击板9的上端设有一转轴，转轴的两外侧固定在机壳6上部的两侧板上，反击板9与锤头5之间的距离可以通过反击板调节装置10进行调节，具体方法是转动反击板调节装置10的丝杠，丝杠前方的顶杆推动反击板9围绕其上部的转轴向前或向后摆动，待其位置调整到位后，将丝杠中部的锁紧螺母旋紧，并将反击板9拉紧机构11后部的螺母拧紧，以确保反击板9的位置在工作中不会由于震动而发生变化。衬板7的材料为耐磨铸钢，用螺钉固定在机壳6的内侧，用以保护机壳6不受碎玻璃的磨损。如图3所示，为了防止金属块等硬物落入机器内造成转子卡死或机体损坏，机器的壳体设计成易拆卸式，前后设为两个活动部件，活动部件通过铰链63、63’固定于机壳下部的前后，活动部件的结合部位分设于中心轴3上方，结合部位通过活节螺栓61、螺母62固定。当机器发生故障时，只需松开两侧螺母62，将活节螺栓61拨开，上箱体的前后两部分便可通过各自的铰接点向外分开，故障排除后将上箱体合上，拨回活节螺栓61并拧紧螺母62即可。整个过程操作方便、快捷，进一步降低了设备意外故障给企业带来的损失。本技术的工作原理为本设备针对平板玻璃硬度高、脆性大、断面刃口锋利的特点，改过去的低速搅拌式破碎为高速冲击加反击式破碎(锤头角速度最大640r/min，线速度最大15.17m/s)，玻璃自料斗加入下落时，受到高速回转锤头的打击，沿着运行的切线方向，抛向反击板，再次破碎至所要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李险峰，叶坤，徐国林，
申请(专利权)人：中国凯盛国际工程公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。